N

1. Sweiswerkstuk moet olieverwydering gedoen word, die behandeling van roesverwydering.

2. Tydens sweiswerk is die gasvloei oor die algemeen tussen 20 en 25 L / min.

3. Wanneer die draadkorrige draad gesweis is, moet die droë verlenging 15 ~ 25 mm wees.

4. Sweisdraadpakhuisvogtigheid moet nie meer as 60%gehandhaaf word nie.

5. Nie-Vacuum-verpakkingsdraadstoortyd mag nie 'n halwe jaar oorskry nie, die opbergingstyd van vakuumverpakking mag nie meer as een jaar wees nie.

E71T-1C en E71T-1M, Shilding Gas-aanwyser.2 Dui die tipe afskermgas aan wat vir klassifikasie gebruik word. Die letter 'C ' dui aan dat die elektrode geklassifiseer word met behulp van 100% CO2 -afskermgas. Die letter 'M ' dui aan dat die elektrode geklassifiseer word met behulp van 75-80% argon/balans CO2 -afskermgas. As geen aanwyser in hierdie posisie verskyn nie, dui dit daarop dat die elektrode wat geklassifiseer word, selfbeskerm is en dat geen eksterne afskermgas gebruik is nie.

Opmerkings: soldeersdraad met vloed

a. Groottes en netto gewigte behalwe dié wat gespesifiseer is, kan voorsien word soos ooreengekom tussen verskaffer en koper.

b. ID = binne -deursnee, OD = buitediameter

c. Verdraagsaamheid op die netto gewig moet ± 10%wees.

d. Soos ooreengekom tussen verskaffer en koper.

N

China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Newzealand, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, UAE.

N

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Landelike koning, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

'N Oor die algemeen kan klein monsters gratis gestuur word en kliënte moet net 'n bietjie afleweringskoste dra.

N

N

Algemene aantekeninge:

1. Dienstoestande soos onderdompeling in vars of soutwater, blootstelling aan spesifieke chemikalieë, of 'n volgehoue ​​hoë temperatuur, aluminiumsweisdraad vir hoë hitte (meer as 150F [66 ℃) kan die keuse van vulmetale -sweisdraad aluminium, aluminum -sweiswerk vir MIG Filler metale ER5183, ER5356 Beperk. temperatuurdiens.

2.Aluminium MIG -sweisdraadaanbevelings in hierdie tabel is van toepassing op gasbeskermde boogsweisprosesse. Vir oksyfuelgassweiswerk, slegs ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 vulmetale word gewoonlik gebruik en aluminumsweis -draadspesifikasie.

3. Waar geen vulmetaal gelys word nie, aluminiumlegering sweisdraad, word die basismetaalkombinasie nie aanbeveel vir sweiswerk nie

 Aluminium sweisdraadgasloos.

 

AANTEKENINGE:

a. ER4145 kan gebruik word vir sommige toepassings op 'n sweisdraad van aluminiumlegering.

b. ER4047 kan gebruik word vir sommige toepassings op 'n vloedkorrel -sweisdraad.

c. ER4043 kan gebruik word vir sommige toepassings op sommige aluminium magnesiumsweisdraad.

d. ER5183, ER5356, of ER5556 kan gebruik word vir 'n paar aluminiumsweisdraadgrade.

e. ER2319 kan vir sommige toepassings gebruik word. Dit kan 'n hoë sterkte lewer wanneer die sweiswerk hitte behandel en verouder word.

f. Alum.STRELD WIRE ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 en ER5654 kan in sommige gevalle gebruik word: (1) Verbeterde kleurwedstryd -anodiseringsbehandeling, (2) die hoogste sweisvormbaarheid (3) hoër sweissterkte.er5554 is geskik vir volgehoue ​​verhoogde temperatuurdiens.

g. Alumsweisdraad ER4643 sal 'n hoër sterkte in 1/2 inch lewer [12 mm] en dikker groefsweislasse in 6xxx basislegerings wanneer hitte behandel en verouder word.

h. flux kern aluminiumdraadvulmetaal met dieselfde analise as die basismetaal word soms gebruik. Die volgende smeë vulmetale het dieselfde chemiese samestellingsgrense as gietvullegerings: ER4009 en R4009 as R-C355.0; ER4010 en R4010 as R-A356.0; R4011 as R-A357.0.

i. MIG -sweis -aluminiumdraad, basismetaallegerings 5254 en 5652 word gebruik vir waterstofperoksieddiens.er5654 Vulmetaal word gebruik om albei legerings te sweis vir dienstemperature onder 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 kan gebruik word vir sommige toepassings in aluminium met draadvoer.

Die terugvoer van 'n kliënt sê kwaliteit is goed.

N

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0.5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535.0.5454.600 5.6063,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443.0.444.0.356.0, A356.0, A357.0.359.0.319.0.333.0.354.0.355.0, C355.0.380.0

N

N

China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Newzealand, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, UAE.

A Dit sal afhang van die bestelhoeveelheid.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Inalco, 8: Golf, 9: Oxford, 10: Harris

N

N

A at/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, PayPal.

A per see, per lug, per koerier, per trein.

N

Gereeld vrae gevra oor aluminiumsweisdraadfabrieke

Wat is 'n aluminiumsweisdraadfabriek?

'N Aluminiumsweisdraadfabriek is 'n gespesialiseerde vervaardigingsfasiliteit wat aluminiumsweisdraad produseer vir verskillende sweisprosesse, soos MIG (metaal -inerte gas) en TIG (Tungsten Inerte Gas) sweiswerk.
Hierdie fabrieke skep aluminiumdrade van hoë gehalte wat gebruik word in nywerhede soos motor-, lugvaart- en mariene om by aluminiumkomponente aan te sluit.
Die produksie behels presiese legeringsformulering, draadtekening en kwaliteitskontrole om aan die bedryfstandaarde te voldoen.

Watter soorte aluminiumsweisdraad word geproduseer?

Fabrieke produseer 'n reeks aluminiumsweisdrade, insluitend gewone legerings soos 4043, 5356 en 1100, wat elk geskik is vir spesifieke toepassings.
4043 is byvoorbeeld ideaal vir sweiswerk oor algemene doeleindes, terwyl 5356 hoër sterkte bied vir strukturele toepassings.
Fabrieke kan ook draadsamestellings aanpas om aan unieke projekvereistes te voldoen, wat optimale sweisprestasie verseker.

Watter prosesse word in die produksie van aluminiumsweiswerk gebruik?

Aluminiumsweisdraadproduksie behels verskeie sleutelstappe om kwaliteit en konsekwentheid te verseker.
Rou aluminium word gesmelt en met elemente soos silikon of magnesium geleg, en dan in dun stawe geëkstruder.
Hierdie stawe word in presiese draaddiameters getrek, skoongemaak en vir verspreiding gespoel.
Gevorderde fabrieke gebruik outomatiese stelsels en streng toetsing om te verseker dat die draad voldoen aan standaarde soos AWS (American Welding Society) spesifikasies.

Hoe word kwaliteit tydens vervaardiging verseker?

Kwaliteitskontrole is van kritieke belang in aluminiumsweisdraadfabrieke.
Vervaardigers doen toetse vir treksterkte, chemiese samestelling en skoonheid van die oppervlak om die onvolmaakthede van die sweislas te voorkom.
Outomatiese inspeksiestelsels en sertifisering, soos ISO 9001, verseker konsekwentheid.
Betroubare fabrieke bied ook naspeurbaarheid van groepe om betroubaarheid vir eindgebruikers te waarborg.

Watter nywerhede vertrou op aluminiumsweisdraad van fabrieke?

Aluminiumsweisdraad is noodsaaklik vir nywerhede wat liggewig, korrosiebestande sweislasse benodig.
Die motorbedryf gebruik dit vir voertuigrame en liggaamspanele, terwyl lugvaart daarop staatmaak vir vliegtuigkomponente.
Mariene toepassings vind baat by aluminium se weerstand teen soutwater korrosie.
Ander sektore, soos konstruksie en elektronika, gebruik ook aluminiumsweisdraad vir die veelsydigheid en duursaamheid daarvan.

Kan fabrieke draad verskaf vir gespesialiseerde toepassings?

Ja, baie aluminiumsweisdraadfabrieke bied pasgemaakte oplossings vir nis -toepassings.
Hulle kan drade produseer met spesifieke legeringsamestellings of diameters wat aangepas is vir unieke sweisbehoeftes, soos hoë-sterkte lug- en sweislas of dun-gauge elektroniese sweiswerk.
Konsultasie met die fabriek se tegniese span verseker dat die draadpesifikasies ooreenstem.

Hoe moet aluminiumsweisdraad na produksie geberg word?

Behoorlike berging van aluminiumsweisdraad is noodsaaklik om die werkverrigting daarvan te behou.
Fabrieke beveel aan dat u draad in 'n droë, temperatuurbeheerde omgewing stoor om oksidasie en besmetting te voorkom.
Lugdigte verpakking of verseëlde houers help om teen vog en stof te beskerm.
Gebruikers moet langdurige blootstelling aan lug vermy, aangesien aluminiumdraad oksiedlae kan ontwikkel wat die sweiskwaliteit beïnvloed.

Wat gebeur as die draad onbehoorlik geberg word?

Onbehoorlike opberging kan lei tot besoedeling of oksidasie van die oppervlak, wat probleme soos poreusheid of swak boogstabiliteit tydens sweiswerk veroorsaak.
Besoedelde draad kan swak sweislasse produseer of ekstra skoonmaak benodig voor gebruik.
Fabrieke bied dikwels opbergingsriglyne met hul produkte om gebruikers te help om draadintegriteit te handhaaf.

Hoe verseker aluminiumsweisdraadfabrieke die nakoming van die omgewing?

Bekende aluminiumsweisdraadfabrieke hou by streng omgewingsregulasies om hul ekologiese voetspoor te verminder.
Hulle implementeer afvalbestuurstelsels, herwin aluminiumskroot en gebruik energie-effektiewe produksiemetodes.
Baie fasiliteite voldoen aan standaarde soos ISO 14001 vir omgewingsbestuur.
Die keuse van 'n fabriek met volhoubare praktyke ondersteun eko-vriendelike sweisoperasies.

N

Gereeld vrae gevra oor vloedgordel sweisdraad

Wat is vloedkorrel -sweisdraad?

Flux Core-sweisdraad is 'n soort sweiswerk wat gebruik word in vloedkorrel-sweiswerk (FCAW), 'n semi-outomatiese of outomatiese boogsweisproses.
Dit bestaan ​​uit 'n buisvormige draad gevul met vloedmateriaal wat afskermgas, slakvorming en legeringselemente tydens sweiswerk bied.
Hierdie draad is gewild in nywerhede soos konstruksie, skeepsbou en vervaardiging van swaar toerusting vanweë die veelsydigheid en doeltreffendheid daarvan.

Hoe verskil dit van soliede sweisdraad?

In teenstelling met soliede sweisdraad, wat 'n eksterne afskermgas benodig in prosesse soos MIG -sweiswerk, bevat vloedkorreldraad vloed in die kern daarvan.
Hierdie vloed produseer 'n beskermende gasskerm en slak wanneer dit verhit word, wat die behoefte aan eksterne gas in baie gevalle uitskakel.
Vloei -sweiswerk is ideaal vir buite -toepassings, aangesien dit goed presteer in winderige toestande waar gasbeskerming kan ontwrig.

Wat is die voordele verbonde aan die gebruik van vloedkorrel -sweisdraad?

Flux Core -sweisdraad bied verskeie voordele, wat dit 'n voorkeurkeuse vir baie sweisers maak.
Dit bied hoë afsettingsyfers, wat vinniger sweiswerk en verhoogde produktiwiteit moontlik maak.
Die vermoë om dikker materiale te sweis en in buitelugomgewings uit te voer, verhoog die veelsydigheid daarvan.
Daarbenewens benodig FCAW minder vaardighede in die operateur in vergelyking met ander prosesse, wat dit toeganklik maak vir verskillende vaardigheidsvlakke.

Is daar enige beperkings op vloedgordel sweiswerk?

Terwyl die sweisdraad van die vloed baie effektief is, het dit 'n paar nadele.
Die proses genereer slak, wat na sweiswerk verwyder moet word, wat die opruimingstyd verhoog.
Toerusting en draad kan duurder wees as MIG -sweisopstellings.
Vloei-gesweefde sweiswerk kan meer spatsels produseer, wat addisionele opruiming na die gelas benodig.

Watter soorte vloedkorrel -sweisdrade is beskikbaar?

Vloei-sweisdrade word in twee hooftipes geklassifiseer: gasbeskermings en selfbeskermings.
Gasbeskermde flux-gekorrelde drade benodig 'n eksterne afskermgas, gewoonlik CO2 of 'n CO2-argon-mengsel, en is geskik vir skoon, binnenshuise toepassings.
Selfbeskermde drade is slegs afhanklik van hul interne vloed vir afskerming, wat hulle ideaal maak vir buite of winderige toestande.
Drade wissel ook volgens legeringsamestelling, soos ligte staal, vlekvrye staal of lae-legeringsstaal, om verskillende sweistake te pas.

Hoe kies ek die regte vloedgordeldraad?

Die keuse van die toepaslike vloedkorreldraad hang af van die basismetaal, sweisposisie en omgewingstoestande.
Vir buitelugprojekte is selfbeskermde drade verkieslik, terwyl drade met gasbeskermings beter is vir beheerde binnenshuise instellings.
Oorweeg die meganiese eienskappe van die sweislas, soos treksterkte en weerstand teen korrosie, en raadpleeg die spesifikasieblad van die draad vir verenigbaarheid.
Raadpleeg altyd 'n sweisverskaffer vir projekspesifieke aanbevelings.

Hoe moet die sweisdraad van die vloedgeperkte geberg word?

Die korrekte opberging van vloedkorrel -sweisdraad is van kritieke belang om die kwaliteit en werkverrigting daarvan te handhaaf.
Bêre die draad in 'n droë, skoon, droë omgewing om vogabsorpsie te voorkom, wat kan lei tot poreusheid in sweislasse.
Gebruik lugdigte houers of klimaatbeheerde opbergeenhede met lae humiditeit.
Vermy die blootstelling van die draad aan temperatuur uiterstes, aangesien dit die vloedkern kan afbreek en die sweisresultate kan beïnvloed.

Wat gebeur as die draad besoedel word?

Besoedelde vloedkorreldraad, dikwels as gevolg van vog of olieblootstelling, kan die onvolmaakthede van die sweiswerk soos poreusheid of krake veroorsaak.
Sulke gevalle moet die draad moontlik weggegooi of opgeknap word, afhangende van die riglyne van die vervaardiger.
Inspekteer altyd draad voor gebruik en verseker die regte opbergingspraktyke om besoedelingsrisiko's te verminder.

Kan die sweisdraad met 'n sweismasjien gebruik word?

Flux Cored sweiswerk benodig 'n sweismasjien wat FCAW -prosesse kan hanteer, tipies 'n konstante spanning (CV) kragbron.
Die meeste moderne sweismasjiene kan aangepas word vir die sweiswerk van die vloed deur polariteit aan te pas (gewoonlik DCEN vir selfbeskermde drade, DCEP vir gasbeskermde drade) en die installering van 'n geskikte draadvoerder.
Kontroleer die spesifikasies van u masjien om verenigbaarheid met die draaddiameter en -tipe te verseker.
Raadpleeg altyd u toerustinghandleiding of 'n sweisprofessor vir opstellingsvoorligting.

N

Vrae wat gereeld gevra word: Aluminiumsweisdraad

Welkom by ons uitgebreide FAQ -afdeling oor aluminiumsweisdraad. Hier bespreek ons ​​algemene navrae oor die keuse, gebruik en optimalisering van resultate met verskillende aluminiumvulmetale. Van die verstaan ​​van verskillende aluminiumlegerings tot die bemeestering van sweistegnieke, hierdie gids is daarop gemik om u kennis van aluminiumvervaardiging te verbeter en om uitstekende sweiskwaliteit te verseker.

Wat is aluminiumsweisdraad?

Aluminiumsweisdraad, wat dikwels na verwys word as aluminium vulmetaal, is 'n verbruikbare elektrode wat in verskillende sweisprosesse gebruik word, hoofsaaklik gasmetaalboog sweiswerk (GMAW of MIG) en gas -wolfram -boogsweis (GTAW of TIG), om by aluminiumkomponente aan te sluit.
Dit is spesifiek geformuleer met verskillende aluminiumlegerings om aan te pas by die basismateriaal wat gesweis is, wat metallurgiese verenigbaarheid en optimale meganiese eienskappe van die voltooide sweiswerk verseker.
Die draad smelt onder die hitte van die sweisboog en skep 'n sterk, duursame binding tussen die aluminiumstukke.

Wat is die algemeenste soorte aluminiumsweisdraad?

Die algemeenste soorte aluminiumsweisdraad word geklassifiseer deur hul legeringsreeks, wat elkeen geskik is vir spesifieke basismateriaal en toepassings.
Sommige van die wyd gebruikte soorte sluit in: 4043, 5356, 4047 en 5183.
Die 4xxx-reeks drade, soos 4043 en 4047, bevat silikon en is uitstekend om hittebehandelbare aluminiumlegerings te sweis, wat goeie vloeibaarheid en kraakweerstand bied.
Die 5xxx-reeks drade, soos 5356 en 5183, bevat magnesium en word verkies om nie-verhitbare aluminiumlegerings te sweis, wat hoër treksterkte en smeebaarheid bied.
Die keuse van die korrekte aluminiumvulmetaal is van uiterse belang om uitstekende sweiskwaliteit te bewerkstellig.

Wat is die verskil tussen 4043 en 5356 aluminiumsweisdraad?

Die primêre verskil lê in hul chemiese samestelling en toepassing.
4043 Aluminiumsweisdraad bevat ongeveer 5% silikon, wat die vloeibaarheid verhoog, die stolling kraak verminder en 'n helderder, skoner sweiskraal bied.
Dit word gereeld gebruik vir die algemene doel van die hittebehandelbare legerings soos 6061.
5356 aluminiumsweisdraad, daarenteen, bevat ongeveer 5% magnesium, wat hoër treksterkte, beter smerkbaarheid en superieure kleur pas na anodisering, veral vir 5xxx-reeks basismateriaal.
Die keuse hang af van die spesifieke aluminiumlegerings wat verbind word en die gewenste meganiese eienskappe van die sweislas.

Watter sweisproses gebruik aluminiumsweisdraad?

Aluminiumsweisdraad word oorwegend in twee hoofboog sweisprosesse gebruik: MIG -sweiswerk (GMAW) en TIG -sweiswerk (GTAW).
Vir aluminium met MIG-sweiswerk word die draad voortdurend deur 'n sweisgeweer gevoer, en gebruik gewoonlik 'n spoelpistool of 'n druk-trek-geweerstelsel om probleme met draadvoeding te voorkom as gevolg van die sagtheid van aluminium.
In TIG -sweis -aluminium word die draad met die hand in die gesmelte plas gevoer, wat presiese beheer oor die sweispoel en uitstekende estetiese resultate bied.
Albei prosesse benodig spesifieke afskermgasse, soos suiwer argon, om die sweislas teen atmosferiese besmetting te beskerm.

Watter soort afskermgas is die beste om aluminium met draad te sweis?

Vir byna alle aluminiumsweisaansoeke met draad, hetsy MIG of TIG, is suiwer argon (AR) die aanbevole afskermgas.
Argon bied uitstekende boogstabiliteit, goeie penetrasie en effektiewe beskerming teen atmosferiese besmetting, wat van kardinale belang is as gevolg van die hoë reaktiwiteit van aluminium met suurstof.
Vir dikker gedeeltes of om penetrasie en reissnelheid te verhoog, kan 'n mengsel van argon met 'n klein persentasie helium (bv. 75% argon / 25% helium) gebruik word, aangesien helium 'n warmer boog genereer.
Helium is egter duurder en benodig hoër vloeitempo's.
Behoorlike afskermgaskeuse is noodsaaklik vir die bereiking van aluminiumsweislasse van hoë gehalte.

Wat is algemene uitdagings as u aluminium met draad sweis?

Sweisaluminium met draad bied verskeie unieke uitdagings in vergelyking met staal.
Eerstens het aluminium 'n lae smeltpunt en 'n hoë termiese geleidingsvermoë, wat kan lei tot deurbraak of vervorming as dit nie korrek bestuur word nie.
Tweedens, die sagtheid van aluminium maak draadvoeding problematies; Spesiale toerusting soos spoelgewere of push-pull-gewere is dikwels nodig om voëlneste te voorkom.
Derdens vorm aluminium 'n hardnekkige oksiedlaag wat voor die sweiswerk verwyder moet word om behoorlike samesmelting te verseker en sweisdefekte te voorkom.
Laastens is die handhawing van behoorlike netheid en die gebruik van die regte sweistegnieke van kritieke belang om poreusheid en kraak in die sweislas te vermy.

Hoe kies ek die regte aluminiumsweisdraad vir my projek?

Die keuse van die korrekte aluminiumsweisdraad is die belangrikste vir die bereiking van optimale resultate.
Begin deur die spesifieke aluminiumlegering van u basismateriaal te identifiseer.
Raadpleeg dan 'n vulletaal -seleksie -grafiek of 'n betroubare sweisgids; Hierdie bronne beveel gewoonlik 'n versoenbare vulmetaal aan wat gebaseer is op die basislegering en die gewenste meganiese eienskappe van die sweislas (bv. Sterkte, smeebaarheid, korrosiebestandheid).
Oorweeg die vereistes van die toepassing, soos anodisering na die gelas, wat die keuse van 5xxx-reeks drade vir beter kleurwedstryd kan beïnvloed.
Prioritiseer altyd metallurgiese verenigbaarheid om 'n sterk en duursame sweislas te verseker.

Kan aluminiumsweisdraad gebruik word om krake in aluminium te herstel?

Ja, aluminiumsweisdraad kan effektief gebruik word om krake in aluminiumkomponente te herstel, mits die kraak behoorlik berei is.
Dit behels dat die gebied deeglik skoonmaak, die kraak slyp om 'n V-groef of U-groef te skep, en om te verseker dat alle kontaminante en oksiedlae verwyder word.
Die keuse van aluminiumvulmetaal sal afhang van die basislegering wat herstel word.
Vir suksesvolle herstel van die kraak, behoorlike voorverhitting (indien nodig), presiese sweistegnieke en voldoende penetrasie is van kardinale belang om te verseker dat die herstel struktureel gesond is en vry is van defekte soos poreusheid of 'n gebrek aan samesmelting.

Watter soort toerusting is nodig vir MIG -sweis -aluminiumdraad?

Spesifieke toerusting is noodsaaklik om die uitdagings verbonde aan aluminium te oorkom vir MIG -sweiswerk.
U benodig 'n MIG-sweiser wat DC Reverse Polarity (DCEP), 'n spoelpistool of 'n druk-trekpistool vir betroubare draadvoeding, 'n suiwer argonbeskermende gastilinder met 'n reguleerder en aluminiumkontakwenke benodig wat effens groter is as die draaddiameter om te voorkom.
Boonop kan die gebruik van U-Grooove-dryfrolle in die voerder help om die sagte aluminiumdraad te vervorm.
Die korrekte opstelling en instandhouding van hierdie toerusting is die sleutel tot suksesvolle aluminium MIG -sweiswerk.

Wat is die rakleeftyd van aluminiumsweisdraad?

Die rakleeftyd van aluminiumsweisdraad, as dit korrek in die oorspronklike verseëlde verpakking in 'n droë, skoon omgewing geberg word, kan redelik lank wees, dikwels 'n paar jaar.
Sodra die verpakking oopgemaak is, word die draad egter vatbaar vir besoedeling van vog en stof, wat kan lei tot poreusheid in sweislasse.
Dit is raadsaam om, indien moontlik, geopen spoele in verseëlde houers met droogmiddel te stoor, of dit binne 'n redelike tydsraamwerk, gewoonlik 'n paar maande, te gebruik.
Inspekteer altyd die draad vir oksidasie of korrosie voor gebruik; Verklaarde of gekorrodeerde draad moet weggegooi word om die kwaliteit van die sweislas te handhaaf.

Is daar spesiale oorwegings vir die sweis van dun aluminium met draad?

Sweisdun aluminium met draad, veral met MIG, verg deeglike oorweging as gevolg van aluminium se hoë termiese geleidingsvermoë en 'n lae smeltpunt.
Belangrike oorwegings sluit in: die gebruik van 'n kleiner deursnee-sweisdraad (bv. 0,030 'of 0,8 mm) om hitte-insette te verminder, laer aspek en spanning in te stel, die verhoging van die reisspoed om deurbranding te voorkom, en om 'n minimale uitsteek te verseker.
'N Pulserende mengmasjien kan ook baie voordelig wees, aangesien dit 'n beter beheer oor die hitte-insette bied
. Sweislasse op dun aluminiumgedeeltes.

N

Die eerste twee aanwysers is moontlik 'er ' vir soliede drade wat as elektrodes of staaf gebruik kan word.

Die drie- of vier-syfergetal, soos 308 in ER308, wys die nominale chemiese samestelling van die vulmetaal aan.

• ER307.Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 21 cr.9.5ni.4 mn.1 mo.vuller metale.

• ER308 Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 21 CR10 ni. Kommersiële spesifikasies word meestal gebruik om metale met 'n soortgelyke samestelling te sweis, veral tipe 304.

• ER308SI. Hierdie klassifikasie is dieselfde ASER308Except vir die hoër silikoninhoud.

• ER308H. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER308. Benodig dat die toelaatbare koolstofinhoud gebruik word vir die sweis van 304H basismetaal.

• ER308L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER308, behalwe vir die koolstofinhoud.

• ER308LMO. Hierdie klassifikasie word gebruik vir die sweis van ASTM CF3M vlekvrye staal gietstukke en pas by die basismetaal met ER316L.

• ER309.Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 24 CR13 ni.Filler metale.

• 304 en soortgelyke basismetale waar daar ernstige korrosietoestande bestaan, wat 'n hoër legeringslasmetaal benodig.

• ER309SI. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309, behalwe vir hoër silikoninhoud.

• ER309L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER39, behalwe vir die koolstofinhoud.

• ER309L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309Lexcent vir hoër Sillicon -inhoud. 

• ER309MO. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309Except vir die toevoeging van 2,0 persent tot 3,0 persent.

• ER310.Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 26,5 cr, 21 ni.vuller van hierdie klassifikasie word meestal gebruik om metale met 'n soortgelyke samestelling te sweis

• ER312. Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 30 Cr, 9 ni.Vuller van hierdie klassifikasie is oorspronklik ontwerp om legerings met soortgelyke samestelling te sweis.

• ER316 Sweismetaal kan voorkom wanneer die volgende drie faktore saam bestaan:

       Die teenwoordigheid van 'n deurlopende of halfkontinue netwerk van ferriet in die sweismetaal mikrostruktuur

• ER316SI. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316, behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER316H. Hierdie vulmetaal is dieselfde as ER316, behalwe dat die toelaatbare koolstof.

• ER316L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316.beperking vir die koolstofinhoud.

• ER316LSI. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316L, behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER317.Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 19,5 CR14 NI3,5 MO, hoër as ER316.

• ER317L Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER317Except vir die koolstofinhoud.

• ER318 Hierdie samestelling is identies aan ER316, behalwe vir die toevoeging van niobium.

• ER321Thenominal Composition (Wt.%) Van hierdie klassifikasie is 19,5 Cr.9.5 Niwith titanium bygevoeg. Die titaan werk op dieselfde manier as niobium in tipe 347.

• ER347. Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 20 cr, 10 ni, met NB bygevoeg as 'n stabilisator. 

• ER347SI. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER347, behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER409. Hierdie 12 Cr -legering (gew.%) Verskil van TVPE 410 -materiaal omdat dit 'n ferritiese mikrostruktuur het.

• ER410. Hierdie 12 craley (gew.%) Is 'n lugverhardende staal.

• ER410NIMO.Die nominale samestelling (wt.%) Van hierdie klassifikasie is 12 CR4.5 ni.0.55 Mo.

• ER430.Dit is 'n 16 cr (gew.%) Legering. Die samestelling word gebalanseer deur voldoende chroom te voorsien om voldoende korrosie -weerstand te gee vir die gewone toepassings.

• ER439. Dit is 'n 18 cr (gew.%) Legering wat met titanium gestabiliseer word. 

N

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L

A China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu -Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, die VAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Inalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

N

Die voorvoegsel 'e ' wys 'n elektrode aan soos in ander spesifikasies. Die letters 'er ' dui aan dat die vulmetaal óf as 'n elektrode óf as 'n staaf gebruik kan word. Vir A5.18 dui die nommer 70 die vereiste minimum treksterkte aan, as 'n veelvoud van 1000 psi, van die sweismetaal in 'n toetslas wat volgens die spesifikasie A5.18 gemaak is. Net so, vir A5.18M.

Die letter 'S ' wys 'n soliede elektrode of rod aan. Moenie vergeet nie, kan ook nie koperbedekte sweisdraad gebruik nie.

Hierdie spesifikasie bevat vulmetale wat as ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], ONE70C-GS [E48C-GS] gekloof is. ER80S-G.THE 'G ' (meervoudige pas) of 'GS ' (enkelpas) dui aan dat die vulmetaal van 'n 'algemene ' -klassifikasie is.

A China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu -Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, die VAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Landelike koning, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Golden Bridge