A

1. Sweis werkstuk moet gedoen word olie verwydering, roes verwydering behandeling.

2. Tydens sweiswerk is die gasvloei gewoonlik tussen 20 en 25 L/min.

3. Wanneer vloedkerndraad gesweis word, moet die droë verlenging 15 ~ 25 mm wees.

4. Sweisdraad pakhuis humiditeit moet nie meer as 60% gehandhaaf word nie.

5. Nie-vakuum verpakking draad stoor tyd moet nie meer as 'n half jaar, vakuum verpakking draad stoor tyd moet nie meer as een jaar.

E71T-1C en E71T-1M, Beskermingsgas-aanwyser.2 Dui die tipe beskermgas aan wat vir klassifikasie gebruik word. Die letter'C' dui aan dat die elektrode geklassifiseer word deur 100% CO2-beskermgas te gebruik. Die letter 'M' dui aan dat die elektrode geklassifiseer word deur 75–80% Argon/balans CO2-beskermgas te gebruik. Wanneer geen aanduiding in hierdie posisie verskyn nie, dui dit aan dat die elektrode wat geklassifiseer word selfbeskermd is en dat geen eksterne beskermgas gebruik is nie.

Notas: soldeer draad met vloed

a. Groottes en netto gewigte anders as die gespesifiseer kan verskaf word soos ooreengekom tussen verskaffer en koper.

b. ID = binne deursnee, OD = buite deursnee

c. Toleransie op netto gewig moet ±10% wees.

d. Soos ooreengekom tussen verskaffer en koper.

A

China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu-Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, VAE.

A

A 1:sanzhong, 2:reus, 3:bohler, 4:landelike koning, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:blou demoon, 8:esab, 9:Oxford, 10:goue brug

A Oor die algemeen kan klein monsters gratis gestuur word en kliënte hoef net 'n bietjie versendingskoste te dra.

A

A

Algemene notas:

1. Dienstoestande soos onderdompeling in vars of soutwater, blootstelling aan spesifieke chemikalieë, of volgehoue ​​hoë temperatuur, aluminium sweisdraad vir hoë hitte (meer as 150F [66 ℃) kan die keuse van vulmetale sweisdraad aluminium, aluminium sweisdraad vir mig Beperk. Vulmetale ER5183, ER53555 word nie aanbeveel vir volgehoue ​​temperatuur sweiswerk nie.

2.aluminium mig-sweisdraadaanbevelings in hierdie tabel is van toepassing op gasbeskermde boogsweisprosesse. Vir suurbrandstofgassweiswerk word slegs ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 vulmetale gewoonlik gebruik en aluminium sweisdraadspesifikasie.

3.Waar geen vulmetaal gelys is nie, aluminiumlegeringssweisdraad, word die basismetaalkombinasie nie aanbeveel vir sweiswerk nie

 aluminium sweisdraad gasloos.

 

Notas:

a. ER4145 kan vir sommige toepassings op sommige aluminiumlegeringssweisdraad gebruik word.

b. ER4047 kan gebruik word vir sommige toepassings op 'n vloeikern aluminium sweisdraad.

c. ER4043 kan vir sommige toepassings op sommige aluminiummagnesiumsweisdraad gebruik word.

d. ER5183, ER5356, of ER5556 kan gebruik word vir sommige aluminium sweisdraad grade.

e. ER2319 kan vir sommige toepassings gebruik word. Dit kan 'n hoë sterkte lewer wanneer die sweiswerk na-sweisoplossing hittebehandel en verouder is.

f. aluin.sweisdraad ER5183,ER5356,ER5554,ER5556 en ER5654 kan gebruik word In sommige gevalle:(1) verbeterde kleurpassing na anodiseringsbehandeling,(2) hoogste sweis-rekbaarheid (3) hoër sweissterkte.ER5554 is geskik vir volgehoue ​​verhoogde temperatuur diens.

g. aluin sweisdraad ER4643 sal hoër sterkte in 1/2 duim.[12mm] en dikker groefsweislasse in 6XXX basislegerings verskaf wanneer nasweisoplossing hittebehandel en verouder word.

h. vloedkern aluminiumdraad Vulmetaal met dieselfde ontleding as die basismetaal word soms gebruik. Die volgende bewerkte vulmetale besit dieselfde chemiese samestelling limiete as gegote vullegerings: ER4009 en r4009 as R-C355.0;ER4010 en R4010 as R-A356.0; R4011 as R-A357.0.

i. Mig-sweis-aluminiumdraad, Basismetaallegerings 5254 en 5652 word vir waterstofperoksieddiens gebruik. ER5654-vulmetaal word gebruik vir die sweis van beide legerings vir dienstemperature onder 150F [66°℃].

j. ER1100 kan gebruik word vir sommige toepassings in draadtoevoer sweis aluminium.

'n Kliënt se terugvoer sê kwaliteit is goed.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu-Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, VAE.

A Dit sal afhang van bestelhoeveelheid.

A 1:sanzhong, 2:reus, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Met die see, per lug, per koerier, per trein.

A

Gereelde vrae oor aluminium sweisdraadfabrieke

Wat is 'n aluminium sweisdraadfabriek?

'n Aluminium sweisdraadfabriek is 'n gespesialiseerde vervaardigingsfasiliteit wat aluminiumsweisdraad vir verskeie sweisprosesse vervaardig, soos MIG (Metal Inert Gas) en TIG (Tungsten Inert Gas) sweiswerk.
Hierdie fabrieke skep aluminiumdrade van hoë gehalte wat in nywerhede soos motor-, lugvaart- en seevaart gebruik word om aluminiumkomponente aan te sluit.
Die produksie behels presiese legeringsformulering, draadtrek en kwaliteitsbeheer om aan industriestandaarde te voldoen.

Watter soorte aluminium sweisdraad word vervaardig?

Fabrieke produseer 'n reeks aluminium sweisdrade, insluitend algemene legerings soos 4043, 5356 en 1100, elk geskik vir spesifieke toepassings.
Byvoorbeeld, 4043 is ideaal vir algemene sweiswerk, terwyl 5356 hoër sterkte vir strukturele toepassings bied.
Fabrieke kan ook draadsamestellings aanpas om aan unieke projekvereistes te voldoen, wat optimale sweiswerkverrigting verseker.

Watter prosesse word in aluminium sweisdraad produksie gebruik?

Vervaardiging van aluminiumsweisdraad behels verskeie sleutelstappe om kwaliteit en konsekwentheid te verseker.
Rou aluminium word gesmelt en met elemente soos silikon of magnesium gelegeer, en dan in dun stawe uitgedruk.
Hierdie stawe word in presiese draaddiameters getrek, skoongemaak en gespoel vir verspreiding.
Gevorderde fabrieke gebruik outomatiese stelsels en streng toetsing om te verseker dat die draad aan standaarde soos AWS (American Welding Society) spesifikasies voldoen.

Hoe word kwaliteit verseker tydens vervaardiging?

Gehaltebeheer is krities in aluminium sweisdraadfabrieke.
Vervaardigers doen toetse vir treksterkte, chemiese samestelling en oppervlaksuiwerheid om sweis-onvolmaakthede te voorkom.
Outomatiese inspeksiestelsels en -sertifisering, soos ISO 9001, verseker konsekwentheid.
Betroubare fabrieke bied ook bondelnaspeurbaarheid om betroubaarheid vir eindgebruikers te waarborg.

Watter nywerhede maak staat op aluminiumsweisdraad van fabrieke?

Aluminium sweisdraad is noodsaaklik vir nywerhede wat liggewig, korrosiebestande sweislasse benodig.
Die motorbedryf gebruik dit vir voertuigrame en bakpanele, terwyl lugvaart daarop staatmaak vir vliegtuigkomponente.
Mariene toepassings trek voordeel uit aluminium se weerstand teen soutwaterkorrosie.
Ander sektore, soos konstruksie en elektronika, gebruik ook aluminium-sweisdraad vir sy veelsydigheid en duursaamheid.

Kan fabrieke draad verskaf vir gespesialiseerde toepassings?

Ja, baie aluminium sweisdraadfabrieke bied pasgemaakte oplossings vir nistoepassings.
Hulle kan drade vervaardig met spesifieke allooisamestellings of deursnee wat aangepas is vir unieke sweisbehoeftes, soos hoësterkte lugvaartsweislasse of dunmaat elektroniese sweiswerk.
Raadpleging met die fabriek se tegniese span verseker dat die draad ooreenstem met projekspesifikasies.

Hoe moet aluminium sweisdraad na produksie gestoor word?

Behoorlike berging van aluminium sweisdraad is noodsaaklik om sy werkverrigting te handhaaf.
Fabrieke beveel aan om draad in 'n droë, temperatuurbeheerde omgewing te stoor om oksidasie en kontaminasie te voorkom.
Lugdigte verpakking of verseëlde houers help om teen vog en stof te beskerm.
Gebruikers moet langdurige blootstelling aan lug vermy, aangesien aluminiumdraad oksiedlae kan ontwikkel wat sweiskwaliteit beïnvloed.

Wat gebeur as die draad onbehoorlik gestoor word?

Onbehoorlike berging kan lei tot oppervlakbesoedeling of oksidasie, wat probleme soos porositeit of swak boogstabiliteit tydens sweis veroorsaak.
Besoedelde draad kan swak sweislasse produseer of addisionele skoonmaak vereis voor gebruik.
Fabrieke verskaf dikwels bergingsriglyne met hul produkte om gebruikers te help om draadintegriteit te handhaaf.

Hoe verseker aluminium-sweisdraadfabrieke omgewingsvoldoening?

Betroubare aluminium sweisdraadfabrieke voldoen aan streng omgewingsregulasies om hul ekologiese voetspoor te minimaliseer.
Hulle implementeer afvalbestuurstelsels, herwin aluminiumskroot en gebruik energiedoeltreffende produksiemetodes.
Baie fasiliteite voldoen aan standaarde soos ISO 14001 vir omgewingsbestuur.
Die keuse van 'n fabriek met volhoubare praktyke ondersteun ekovriendelike sweisbedrywighede.

A

Gereelde vrae oor vloeikern-sweisdraad

Wat is vloedkern sweisdraad?

Flux kern sweisdraad is 'n tipe sweis verbruiksgoedere wat gebruik word in vloed kern boogsweis (FCAW), 'n semi-outomatiese of outomatiese boogsweisproses.
Dit bestaan ​​uit 'n buisvormige draad gevul met vloeistowwe wat beskermingsgas, slakvorming en legeringselemente tydens sweis verskaf.
Hierdie draad is gewild in nywerhede soos konstruksie, skeepsbou en vervaardiging van swaar toerusting as gevolg van sy veelsydigheid en doeltreffendheid.

Hoe verskil dit van soliede sweisdraad?

In teenstelling met soliede sweisdraad, wat 'n eksterne beskermende gas in prosesse soos MIG-sweiswerk vereis, bevat vloedkerndraad vloed binne sy kern.
Hierdie vloed produseer 'n beskermende gasskerm en slak wanneer dit verhit word, wat die behoefte aan eksterne gas in baie gevalle uitskakel.
Flux kernsweiswerk is ideaal vir buite toepassings, aangesien dit goed presteer in winderige toestande waar gasafskerming ontwrig kan word.

Wat is die voordele van die gebruik van vloedkern sweisdraad?

Flux kern sweisdraad bied verskeie voordele, wat dit 'n voorkeurkeuse vir baie sweisers maak.
Dit bied hoë afsettingskoerse, wat vinniger sweiswerk en verhoogde produktiwiteit moontlik maak.
Sy vermoë om dikker materiale te sweis en in buite-omgewings te presteer, verhoog sy veelsydigheid.
Daarbenewens vereis FCAW minder operateursvaardigheid in vergelyking met ander prosesse, wat dit toeganklik maak vir verskeie vaardigheidsvlakke.

Is daar enige beperkings op vloei-kernsweiswerk?

Alhoewel vloeikern-sweisdraad hoogs effektief is, het dit 'n paar nadele.
Die proses genereer slak, wat verwyder moet word na sweiswerk, wat die opruimtyd verhoog.
toerusting en draad kan duurder wees as MIG-sweisopstellings.
vloedkernsweiswerk kan meer spatsels produseer, wat bykomende na-sweis-opruiming vereis.

Watter soorte vloedkern sweisdrade is beskikbaar?

Flux-kern sweisdrade word in twee hooftipes gekategoriseer: gasbeskermde en selfbeskermde.
Gasbeskermde vloedkerndrade benodig 'n eksterne afskermgas, tipies CO2 of 'n CO2-argonmengsel, en is geskik vir skoon, binnenshuise toepassings.
Selfbeskermde drade maak slegs staat op hul interne vloed vir afskerming, wat hulle ideaal maak vir buitelug of winderige toestande.
drade wissel ook volgens legeringssamestelling, soos sagte staal, vlekvrye staal, of lae-legeringstaal, om verskillende sweistake te pas.

Hoe kies ek die regte vloedkerndraad?

Die keuse van die toepaslike vloedkerndraad hang af van die basismetaal, sweisposisie en omgewingstoestande.
Vir buiteprojekte is selfbeskermde drade verkieslik, terwyl gasbeskermde drade beter is vir beheerde binnenshuise instellings.
Oorweeg die meganiese eienskappe van die sweislas, soos treksterkte en korrosiebestandheid, en raadpleeg die draad se spesifikasieblad vir verenigbaarheid.
Raadpleeg altyd 'n sweisverskaffer vir projekspesifieke aanbevelings.

Hoe moet vloedkern sweisdraad geberg word?

Behoorlike berging van vloedkern-sweisdraad is van kritieke belang om die kwaliteit en werkverrigting daarvan te handhaaf.
Berg die draad in 'n droë, skoon, droë omgewing om vogabsorpsie te voorkom, wat kan lei tot porositeit in sweislasse.
Gebruik lugdigte houers of klimaatbeheerde bergingseenhede met lae humiditeit.
Vermy om die draad bloot te stel aan uiterste temperature, aangesien dit die vloedkern kan afbreek en sweisresultate kan beïnvloed.

Wat gebeur as die draad besoedel word?

Besoedelde vloedkerndraad, dikwels as gevolg van blootstelling aan vog of olie, kan sweis-onvolmaakthede soos poreusheid of krake veroorsaak.
in sulke gevalle moet die draad dalk weggegooi of opgeknap word, afhangende van die vervaardiger se riglyne.
Inspekteer altyd draad voor gebruik en verseker behoorlike bergingspraktyke om kontaminasierisiko's te verminder.

Kan vloeikern sweisdraad met enige sweismasjien gebruik word?

Flux kernsweiswerk vereis 'n sweismasjien wat FCAW-prosesse kan hanteer, tipies 'n konstante spanning (CV) kragbron.
Die meeste moderne sweismasjiene kan aangepas word vir vloedkernsweiswerk deur polariteit aan te pas (gewoonlik DCEN vir selfbeskermde drade, DCEP vir gasbeskermde drade) en 'n geskikte draadtoevoer te installeer.
Gaan jou masjien se spesifikasies na om versoenbaarheid met die draaddeursnee en -tipe te verseker.
Raadpleeg Raadpleeg altyd jou toerustinghandleiding of 'n sweiskundige vir opstellingsleiding.

A

Gereelde vrae: Aluminium sweisdraad

Welkom by ons omvattende FAQ-afdeling oor aluminiumsweisdraad. Hier spreek ons ​​algemene navrae oor die keuse, gebruik en optimalisering van resultate met verskeie aluminiumvulmetale aan. Van die begrip van verskillende aluminiumlegerings tot die bemeestering van sweistegnieke, hierdie gids het ten doel om jou kennis van aluminiumvervaardiging te verbeter en voortreflike sweisgehalte te verseker.

Wat is aluminium sweisdraad?

Aluminium sweisdraad, wat dikwels na verwys word as aluminium vulmetaal, is 'n verbruikbare elektrode wat in verskeie sweisprosesse gebruik word, hoofsaaklik Gas Metal Arc Welding (GMAW of MIG) en Gas Tungsten Arc Welding (GTAW of TIG), om aluminiumkomponente aan te sluit.
Dit is spesifiek geformuleer met verskillende aluminiumlegerings om by die basismateriaal wat gesweis word te pas, wat metallurgiese verenigbaarheid en optimale meganiese eienskappe van die voltooide sweislas verseker.
Die draad smelt onder die hitte van die sweisboog en skep 'n sterk, duursame band tussen die aluminiumstukke.

Wat is die mees algemene tipes aluminium sweisdraad?

Die mees algemene tipes aluminium sweisdraad word geklassifiseer volgens hul legeringsreeks, elk geskik vir spesifieke basismateriaal en toepassings.
Sommige van die wyd gebruikte tipes sluit in: 4043, 5356, 4047 en 5183.
Die 4xxx-reeks drade, soos 4043 en 4047, bevat silikon en is uitstekend vir die sweis van hitte-behandelbare aluminiumlegerings, wat goeie vloeibaarheid en kraakweerstand bied.
Die 5xxx-reeks drade, soos 5356 en 5183, bevat magnesium en word verkies vir die sweis van nie-hittebehandelbare aluminiumlegerings, wat hoër treksterkte en rekbaarheid bied.
Die keuse van die korrekte aluminiumvulmetaal is van kardinale belang vir die bereiking van voortreflike sweisgehalte.

Wat is die verskil tussen 4043 en 5356 aluminium sweisdraad?

Die primêre verskil lê in hul chemiese samestelling en toepassing.
4043 aluminium sweisdraad bevat ongeveer 5% silikon, wat vloeibaarheid verbeter, stollingskrake verminder en 'n helderder, skoner sweiskraal verskaf.
Dit word algemeen gebruik vir algemene sweiswerk van hitte-behandelbare legerings soos 6061.
5356 aluminium sweisdraad, aan die ander kant, bevat ongeveer 5% magnesium, wat hoër treksterkte, beter rekbaarheid en voortreflike kleurpassing na anodisering bied, veral vir 5xxx reeks basismateriaal.
Die keuse hang af van die spesifieke aluminiumlegerings wat verbind word en die verlangde meganiese eienskappe van die sweislas.

Watter sweisproses gebruik aluminium sweisdraad?

Aluminiumsweisdraad word hoofsaaklik in twee hoofboogsweisprosesse gebruik: MIG-sweis (GMAW) en TIG-sweis (GTAW).
Vir MIG-sweis-aluminium word die draad voortdurend deur 'n sweisgeweer gevoer, gewoonlik met 'n spoelgeweer of 'n druk-trek-geweerstelsel om draadtoevoerprobleme as gevolg van aluminium se sagtheid te voorkom.
In TIG-sweisaluminium word die draad met die hand in die gesmelte plas ingevoer, wat presiese beheer oor die sweispoel en uitstekende estetiese resultate bied.
Beide prosesse vereis spesifieke beskermende gasse, soos suiwer argon, om die sweislas teen atmosferiese besoedeling te beskerm.

Watter soort afskermgas is die beste om aluminium met draad te sweis?

Vir byna alle aluminiumsweistoepassings wat draad gebruik, hetsy MIG of TIG, is suiwer argon (Ar) die aanbevole afskermgas.
Argon bied uitstekende boogstabiliteit, goeie penetrasie en doeltreffende beskerming teen atmosferiese kontaminasie, wat noodsaaklik is as gevolg van aluminium se hoë reaktiwiteit met suurstof.
Vir dikker dele of om penetrasie en reisspoed te verhoog, kan 'n mengsel van argon met 'n klein persentasie helium (bv. 75% Argon / 25% Helium) gebruik word, aangesien helium 'n warmer boog genereer.
Helium is egter duurder en vereis hoër vloeitempo's.
Behoorlike beskermingsgas seleksie is noodsaaklik vir die bereiking van hoë kwaliteit aluminium sweislasse.

Wat is algemene uitdagings wanneer aluminium met draad sweis?

Sweis van aluminium met draad bied verskeie unieke uitdagings in vergelyking met staal.
Eerstens het aluminium 'n lae smeltpunt en 'n hoë termiese geleidingsvermoë, wat kan lei tot deurbrand of vervorming as dit nie reg bestuur word nie.
Tweedens maak aluminium se sagtheid draadtoevoer problematies; spesiale toerusting soos spoelgewere of druk-trek-gewere word dikwels benodig om voëlnes te voorkom.
Derdens vorm aluminium 'n hardnekkige oksiedlaag wat verwyder moet word voor sweiswerk om behoorlike samesmelting te verseker en sweisdefekte te voorkom.
Laastens is die handhawing van behoorlike netheid en die gebruik van die korrekte sweistegnieke van kritieke belang om poreusheid en krake in die sweislas te vermy.

Hoe kies ek die korrekte aluminium sweisdraad vir my projek?

Die keuse van die korrekte aluminium sweisdraad is uiters belangrik om optimale resultate te behaal.
Begin deur die spesifieke aluminiumlegering van jou basismateriaal te identifiseer.
Raadpleeg dan 'n vulmetaalseleksiekaart of 'n betroubare sweisgids; hierdie hulpbronne beveel tipies 'n versoenbare vulmetaal aan wat gebaseer is op die basislegering en die verlangde meganiese eienskappe van die sweislas (bv. sterkte, rekbaarheid, weerstand teen korrosie).
Oorweeg die toepassing se vereistes, soos na-sweis-anodisering, wat die keuse na 5xxx-reeks drade kan beïnvloed vir beter kleurpassing.
Prioritiseer altyd metallurgiese verenigbaarheid om 'n sterk en duursame sweislas te verseker.

Kan aluminium sweisdraad gebruik word vir die herstel van krake in aluminium?

Ja, aluminium sweisdraad kan effektief gebruik word vir die herstel van krake in aluminium komponente, mits die kraak behoorlik voorberei is.
Dit behels om die area deeglik skoon te maak, die kraak uit te slyp om 'n V-groef of U-groef te skep, en te verseker dat alle kontaminante en oksiedlae verwyder word.
Die keuse van aluminiumvulmetaal sal afhang van die basislegering wat herstel word.
Vir suksesvolle herstel van kraak is behoorlike voorverhitting (indien nodig), presiese sweistegnieke en voldoende penetrasie van kardinale belang om te verseker dat die herstel struktureel gesond is en vry van defekte soos porositeit of gebrek aan samesmelting.

Watter soort toerusting is nodig vir MIG-sweis van aluminiumdraad?

Vir MIG-sweis-aluminiumdraad is spesifieke toerusting noodsaaklik om die uitdagings wat met aluminium geassosieer word, te oorkom.
Jy benodig 'n MIG-sweismasjien wat in staat is tot DC-omgekeerde polariteit (DCEP), 'n spoelgeweer of 'n druk-trek-geweer vir betroubare draadtoevoer, 'n suiwer argon-afskermgassilinder met 'n reguleerder, en aluminiumkontakpunte wat effens groter is as die draaddeursnee om vas te voorkom.
Daarbenewens kan die gebruik van U-groef-dryfrolle in die voerder help om te voorkom dat die sagte aluminiumdraad vervorm word.
Behoorlike opstelling en instandhouding van hierdie toerusting is die sleutel tot suksesvolle aluminium MIG-sweiswerk.

Wat is die raklewe van aluminium sweisdraad?

Die raklewe van aluminium sweisdraad, as dit korrek in sy oorspronklike verseëlde verpakking in 'n droë, skoon omgewing gestoor word, kan redelik lank wees, dikwels 'n paar jaar.
Sodra die verpakking egter oopgemaak is, word die draad vatbaar vir besoedeling van vog en stof, wat kan lei tot porositeit in sweislasse.
Dit is raadsaam om oop spoele in verseëlde houers met droogmiddel te stoor indien moontlik, of om dit binne 'n redelike tydraamwerk te gebruik, gewoonlik 'n paar maande.
Inspekteer altyd die draad vir oksidasie of korrosie voor gebruik; verkleurde of geroeste draad moet weggegooi word om sweiskwaliteit te handhaaf.

Is daar enige spesiale oorwegings vir die sweis van dun aluminium met draad?

Om dun aluminium met draad te sweis, veral met MIG, verg noukeurige oorweging vanweë aluminium se hoë termiese geleidingsvermoë en lae smeltpunt.
Sleuteloorwegings sluit in: die gebruik van 'n kleiner deursnee sweisdraad (bv. 0,030' of 0,8 mm) om hitte-invoer te minimaliseer, die instelling van laer stroomsterkte en spanning, die verhoging van reisspoed om deurbrand te voorkom, en die versekering van minimale uitsteek. 'n Polsende MIG-masjien kan ook baie voordelig wees, aangesien dit beter beheer oor hitte-invoer bied
. die bereiking van skoon, sterk sweislasse op dun aluminiumgedeeltes.
om die regte randvoorbereiding en -verstoring te voorkom

A

Die eerste twee aanwysers kan 'ER' wees vir soliede drade wat as elektrodes of stawe gebruik kan word, of hulle kan 'EC' vir saamgestelde kern- of gestrengde drade wees; of hulle kan 'EQ' vir strookelektrodes wees.

Die drie- of viersyfergetal, soos 308 in ER308, dui die nominale chemiese samestelling van die vulmetaal aan.

• ER307.Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metale .

• ER308Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 21 Cr10 Ni. Kommersiële spesifikasies word meestal gebruik om onedelmetale van soortgelyke samestelling, veral Tipe 304, te sweis.

• ER308Si. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER308 behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER308H.Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER308.behalwe dat die toelaatbare koolstofinhoud gebruik word vir die sweis van 304H basismetaal.

• ER308L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER308, behalwe vir die koolstofinhoud. Lae koolstof is minder as dié van die niobium-gestabiliseerde legerings of Tipe 308H by verhoogde temperature.

• ER308LMo.Hierdie klassifikasie word gebruik vir die sweis van ASTM CF3M vlekvrye staal gietstukke en pas by die basismetaal met ER316L wat verlang word.

• ER309. Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 24 Cr13 Ni.Filler metale.

• 304 en soortgelyke onedelmetale waar ernstige korrosietoestande bestaan ​​wat hoër legeringssweismetaal vereis.

• ER309Si. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309, behalwe vir hoër silikoninhoud.

• ER309L. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER39, behalwe vir die koolstofinhoud.

• ER309LS.Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309Lexcent vir hoër silikoninhoud. 

• ER309Mo. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER309 behalwe vir die byvoeging van 2,0 persent tot 3,0 persent.

• ER310.Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 26.5 Cr,21 Ni. Vulmetaal van hierdie klassifikasie word meestal gebruik om onedelmetale van soortgelyke samestelling te sweis

• ER312. Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 30 Cr, 9 Ni. Vulmetaal van hierdie klassifikasie is oorspronklik ontwerp om gegote legerings van soortgelyke samestelling te sweis.

• ER316 sweismetaal kan voorkom wanneer die volgende drie faktore saam bestaan:

       Die teenwoordigheid van 'n aaneenlopende of semi-kontinue netwerk van ferriet in die sweismetaal-mikrostruktuur

• ER316Si. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316, behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER316H. Hierdie vulmetaal is dieselfde as ER316, behalwe dat die toelaatbare koolstof .

• ER316L.Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316.behalwe vir die koolstofinhoud.

• ER316LSi. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER316L behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER317. Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, hoër as ER316.

• ER317LHierdie klassifikasie is dieselfde as ER317behalwe vir die koolstofinhoud.

• ER318Hierdie samestelling is identies aan ER316, behalwe vir die byvoeging van niobium.

• ER321Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 19.5 Cr.9.5 Nimet titaan bygevoeg. Die titaan tree op dieselfde manier op as niobium in Tipe 347.

• ER347. Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 20 Cr,10 Ni, met Nb bygevoeg as 'n stabiliseerder. 

• ER347Si. Hierdie klassifikasie is dieselfde as ER347, behalwe vir die hoër silikoninhoud.

• ER409. Hierdie 12 Cr-legering (gew.%) verskil van Tvpe 410-materiaal omdat dit 'n ferritiese mikrostruktuur het.

• ER410. Hierdie 12 Cralloy (gew.%) is 'n lugverhardende staal.

• ER410NiMo. Die nominale samestelling (gew.%) van hierdie klassifikasie is 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Dit is 'n 16 Cr(gew.%) legering. Die samestelling word gebalanseer deur voldoende chroom te verskaf om voldoende korrosiebestandheid vir die gewone toepassings te gee.

• ER439. Dit is 'n 18 Cr(gew.%) legering wat met titanium gestabiliseer is. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu-Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, VAE.

A 1:sanzhong, 2:reus, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:goue brug

A

Die voorvoegsel 'E' dui 'n elektrode aan soos in ander spesifikasies. Die letters 'ER' dui aan dat die vulmetaal óf as 'n elektrode óf 'n staaf gebruik kan word.Vir A5.18 dui die nommer 70 die vereiste minimum treksterkte aan, as 'n veelvoud van 1000 psi, van die sweismetaal in 'n toetssweislas gemaak in ooreenstemming met spesifikasie A5.18. Net so, vir A5.18M.

Die letter 'S' dui op 'n soliede elektrode of staaf. moenie vergeet dat jy ook nie-koperbedekte sweisdraad kan gebruik nie.

Hierdie spesifikasie sluit vulmetale in wat geklassifiseer is as ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], en E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.Die 'G' (meervoudige slaag) of 'GS'(enkelgange) dui aan dat die vulmetaal van 'n 'algemene'klassifikasie is.

A China, Amerika, Brasilië, Engeland, Rusland, Pole, Indië, Pakistan, Nieu-Seeland, Korea, Australië, Dubai, Turkye, Indonesië, VAE.

A 1:sanzhong, 2:reus, 3:bohler, 4:landelike koning, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:blou demoon, 8:esab, 9:Oxford, 10:goue brug