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2. Lors du soudage, le débit de gaz est généralement compris entre 20 et 25 L/min.
3. Lorsque le fil fourré est soudé, l'allongement à sec doit être de 15 à 25 mm.
4. L'humidité de l'entrepôt de fils à souder ne doit pas être maintenue à plus de 60 %.
5. La durée de stockage du fil d'emballage sans vide ne doit pas dépasser six mois, la durée de stockage du fil d'emballage sous vide ne doit pas dépasser un an.
E71T-1C et E71T-1M,Indicateur de gaz de protection.2 Indique le type de gaz de protection utilisé pour la classification. La lettre « C » indique que l'électrode est classée en utilisant un gaz de protection 100 % CO2. La lettre « M » indique que l'électrode est classée avec 75 à 80 % d'argon/gaz de protection CO2. Lorsqu'aucun indicateur n'apparaît à cet endroit, cela indique que l'électrode à classifier est auto-blindée et qu'aucun gaz de protection externe n'a été utilisé.
Notes : fil à souder avec flux
un. Des dimensions et des poids nets autres que ceux spécifiés peuvent être fournis comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur.
b. ID = diamètre intérieur, OD = diamètre extérieur
c. La tolérance sur le poids net sera de ±10 %.
d. Comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur.
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Nouvelle-Zélande, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Remarques générales :
1. Les conditions de service telles que l'immersion dans l'eau douce ou salée, l'exposition à des produits chimiques spécifiques ou une température élevée soutenue, le fil de soudage en aluminium pour une chaleur élevée (plus de 150 F [66 ℃) peuvent limiter le choix des métaux d'apport, le fil de soudage en aluminium, le fil de soudage en aluminium pour les métaux d'apport mig ER5183, la baguette de soudage ER5356, ER5556 ne sont pas recommandés pour un service soutenu à température élevée.
2. Les recommandations relatives au fil de soudage mig en aluminium dans ce tableau s'appliquent aux processus de soudage à l'arc sous protection gazeuse. Pour le soudage au gaz oxycombustible, seuls les métaux d'apport ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 sont habituellement utilisés et les spécifications du fil de soudage en aluminium.
3. Lorsqu'aucun métal d'apport n'est répertorié, fil de soudage en alliage d'aluminium, la combinaison de métaux de base n'est pas recommandée pour le soudage.
fil de soudure en aluminium sans gaz.
Remarques :
un. ER4145 peut être utilisé pour certaines applications sur certains fils de soudage en alliage d'aluminium.
b. ER4047 peut être utilisé pour certaines applications sur certains fils de soudage en aluminium fourrés.
c. ER4043 peut être utilisé pour certaines applications sur certains fils de soudage en aluminium et magnésium.
d. ER5183, ER5356 ou ER5556 peuvent être utilisés pour certaines qualités de fil de soudage en aluminium.
e. ER2319 peut être utilisé pour certaines applications. Il peut fournir une résistance élevée lorsque la construction soudée est traitée thermiquement et vieillie après soudage.
f. Le fil de soudage en alun ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 et ER5654 peut être utilisé dans certains cas : (1) correspondance de couleur améliorée après traitement d'anodisation, (2) ductilité de soudure la plus élevée (3) résistance de soudure plus élevée. ER5554 convient à un service soutenu à température élevée.
g. Le fil de soudage en alun ER4643 fournira une résistance plus élevée dans les soudures à rainure de 1/2 po [12 mm] et plus épaisses dans les alliages de base 6XXX lorsque la solution post-soudage est traitée thermiquement et vieillie.
h. fil d'aluminium à noyau de flux Un métal d'apport avec la même analyse que le métal de base est parfois utilisé. Les métaux d'apport corroyés suivants possèdent les mêmes limites de composition chimique que les alliages d'apport coulés : ER4009 et r4009 comme R-C355.0 ; ER4010 et R4010 comme R-A356.0 ; R4011 comme R-A357.0.
je. Fil d'aluminium pour soudage Mig, les alliages de métaux de base 5254 et 5652 sont utilisés pour le service au peroxyde d'hydrogène. Le métal d'apport ER5654 est utilisé pour souder les deux alliages à des températures de service inférieures à 150 F [66°℃].
j. L'ER1100 peut être utilisé pour certaines applications de soudage par fil d'aluminium.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Nouvelle-Zélande, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Une usine de fil de soudage en aluminium est une installation de fabrication spécialisée qui produit du fil de soudage en aluminium pour divers procédés de soudage, tels que le soudage MIG (Metal Inert Gas) et TIG (Tungsten Inert Gas).
Ces usines créent des fils d'aluminium de haute qualité utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la marine pour assembler des composants en aluminium.
La production implique une formulation précise de l’alliage, un tréfilage et un contrôle qualité pour répondre aux normes de l’industrie.
Les usines produisent une gamme de fils de soudage en aluminium, y compris des alliages courants comme le 4043, le 5356 et le 1100, chacun adapté à des applications spécifiques.
Par exemple, le 4043 est idéal pour le soudage à usage général, tandis que le 5356 offre une résistance plus élevée pour les applications structurelles.
Les usines peuvent également personnaliser les compositions de fils pour répondre aux exigences uniques du projet, garantissant ainsi des performances de soudage optimales.
La production de fil de soudage en aluminium implique plusieurs étapes clés pour garantir la qualité et la cohérence.
L'aluminium brut est fondu et allié à des éléments comme le silicium ou le magnésium, puis extrudé en fines tiges.
Ces tiges sont étirées selon des diamètres de fil précis, nettoyées et enroulées pour la distribution.
Les usines avancées utilisent des systèmes automatisés et des tests rigoureux pour garantir que le fil répond aux normes telles que les spécifications AWS (American Welding Society).
Le contrôle qualité est essentiel dans les usines de fil de soudage en aluminium.
Les fabricants effectuent des tests de résistance à la traction, de composition chimique et de propreté des surfaces pour éviter les imperfections des soudures.
Les systèmes d'inspection automatisés et les certifications, telles que la norme ISO 9001, garantissent la cohérence.
Des usines réputées assurent également la traçabilité des lots pour garantir la fiabilité pour les utilisateurs finaux.
Le fil de soudage en aluminium est essentiel pour les industries nécessitant des soudures légères et résistantes à la corrosion.
L’industrie automobile l’utilise pour les châssis et les panneaux de carrosserie des véhicules, tandis que l’aérospatiale en dépend pour les composants d’avions.
Les applications marines bénéficient de la résistance de l'aluminium à la corrosion par l'eau salée.
D'autres secteurs, tels que la construction et l'électronique, utilisent également le fil de soudage en aluminium pour sa polyvalence et sa durabilité.
Oui, de nombreuses usines de fil de soudage en aluminium proposent des solutions personnalisées pour des applications de niche.
Ils peuvent produire des fils avec des compositions d'alliages spécifiques ou des diamètres adaptés à des besoins de soudage uniques, tels que les soudures aérospatiales à haute résistance ou le soudage électronique de faible épaisseur.
La consultation de l'équipe technique de l'usine garantit que le fil correspond aux spécifications du projet.
Un stockage approprié du fil de soudure en aluminium est essentiel pour maintenir ses performances.
Les usines recommandent de stocker le fil dans un environnement sec et à température contrôlée pour éviter l'oxydation et la contamination.
Les emballages hermétiques ou les contenants scellés aident à protéger contre l’humidité et la poussière.
Les utilisateurs doivent éviter une exposition prolongée à l'air, car le fil d'aluminium peut développer des couches d'oxyde qui affectent la qualité de la soudure.
Un stockage inapproprié peut entraîner une contamination ou une oxydation de la surface, provoquant des problèmes tels que la porosité ou une mauvaise stabilité de l'arc pendant le soudage.
Un fil contaminé peut produire des soudures faibles ou nécessiter un nettoyage supplémentaire avant utilisation.
Les usines fournissent souvent des directives de stockage avec leurs produits pour aider les utilisateurs à maintenir l'intégrité des câbles.
Les usines réputées de fil de soudage en aluminium adhèrent à des réglementations environnementales strictes afin de minimiser leur empreinte écologique.
Ils mettent en œuvre des systèmes de gestion des déchets, recyclent les déchets d'aluminium et utilisent des méthodes de production économes en énergie.
De nombreuses installations sont conformes aux normes comme ISO 14001 pour la gestion environnementale.
Le choix d’une usine aux pratiques durables soutient les opérations de soudage respectueuses de l’environnement.
Le fil de soudage fourré est un type de consommable de soudage utilisé dans le soudage à l'arc fourré (FCAW), un processus de soudage à l'arc semi-automatique ou automatique.
Il se compose d'un fil tubulaire rempli de flux qui fournissent un gaz de protection, la formation de scories et des éléments d'alliage pendant le soudage.
Ce fil est populaire dans des secteurs tels que la construction, la construction navale et la fabrication d'équipements lourds en raison de sa polyvalence et de son efficacité.
Contrairement au fil de soudage solide, qui nécessite un gaz de protection externe dans des processus tels que le soudage MIG, le fil fourré contient du flux dans son âme.
Ce flux produit une protection gazeuse et des scories lorsqu'il est chauffé, éliminant ainsi le besoin de gaz externe dans de nombreux cas.
Le soudage avec fil fourré est idéal pour les applications extérieures, car il fonctionne bien dans des conditions venteuses où la protection gazeuse pourrait être perturbée.
Le fil de soudage fourré offre plusieurs avantages, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux soudeurs.
Il offre des taux de dépôt élevés, permettant un soudage plus rapide et une productivité accrue.
Sa capacité à souder des matériaux plus épais et à fonctionner dans des environnements extérieurs améliore sa polyvalence.
De plus, FCAW nécessite moins de compétences de l'opérateur par rapport à d'autres processus, ce qui le rend accessible à différents niveaux de compétence.
Bien que le fil de soudage fourré soit très efficace, il présente certains inconvénients.
Le processus génère des scories qui doivent être éliminées après le soudage, ce qui augmente le temps de nettoyage.
l'équipement et le fil peuvent être plus chers que les installations de soudage MIG.
Le soudage avec fil fourré peut produire davantage de projections, nécessitant un nettoyage supplémentaire après le soudage.
Les fils de soudage fourrés sont classés en deux types principaux : protégés contre le gaz et auto-blindés.
Les fils fourrés à protection gazeuse nécessitent un gaz de protection externe, généralement du CO2 ou un mélange CO2-argon, et conviennent aux applications intérieures propres.
Les fils auto-blindés dépendent uniquement de leur flux interne pour le blindage, ce qui les rend idéaux pour les conditions extérieures ou venteuses.
les fils varient également selon la composition de l'alliage, comme l'acier doux, l'acier inoxydable ou l'acier faiblement allié, pour s'adapter à différentes tâches de soudage.
La sélection du fil fourré approprié dépend du métal de base, de la position de soudage et des conditions environnementales.
Pour les projets extérieurs, les fils auto-blindés sont préférables, tandis que les fils blindés au gaz conviennent mieux aux environnements intérieurs contrôlés.
Tenez compte des propriétés mécaniques de la soudure, telles que la résistance à la traction et à la corrosion, et consultez la fiche technique du fil pour connaître la compatibilité.
Consultez toujours un fournisseur de soudage pour obtenir des recommandations spécifiques au projet.
Un stockage approprié du fil de soudage fourré est essentiel au maintien de sa qualité et de ses performances.
Stockez le fil dans un environnement sec, propre et sec pour éviter l'absorption d'humidité, ce qui peut entraîner une porosité dans les soudures.
Utilisez des contenants hermétiques ou des unités de stockage climatisées et à faible humidité.
Évitez d'exposer le fil à des températures extrêmes, car cela pourrait dégrader le noyau de flux et affecter les résultats de soudage.
Le fil fourré contaminé, souvent dû à l'humidité ou à l'exposition à l'huile, peut provoquer des imperfections de soudure telles que de la porosité ou des fissures.
dans de tels cas, le fil devra peut-être être jeté ou reconditionné, selon les directives du fabricant.
Inspectez toujours le fil avant utilisation et assurez-vous de bonnes pratiques de stockage pour minimiser les risques de contamination.
Le soudage avec fil fourré nécessite une machine à souder capable de gérer les processus FCAW, généralement une source d'alimentation à tension constante (CV).
La plupart des machines à souder modernes peuvent être adaptées au soudage avec fil fourré en ajustant la polarité (généralement DCEN pour les fils auto-blindés, DCEP pour les fils sous protection gazeuse) et en installant un dévidoir approprié.
Vérifiez les spécifications de votre machine pour garantir la compatibilité avec le diamètre et le type de fil.
Consultez toujours le manuel de votre équipement ou un professionnel du soudage pour obtenir des conseils de configuration.
Bienvenue dans notre section FAQ complète sur le fil de soudage en aluminium. Nous répondons ici aux questions courantes concernant la sélection, l’utilisation et l’optimisation des résultats avec divers métaux d’apport en aluminium. De la compréhension des différents alliages d'aluminium à la maîtrise des techniques de soudage, ce guide vise à améliorer vos connaissances en matière de fabrication de l'aluminium et à garantir une qualité de soudure supérieure.
Le fil de soudage en aluminium, souvent appelé métal d'apport en aluminium, est une électrode consommable utilisée dans divers procédés de soudage, principalement le soudage à l'arc sous gaz-métal (GMAW ou MIG) et le soudage à l'arc sous gaz-tungstène (GTAW ou TIG), pour assembler des composants en aluminium.
Il est spécifiquement formulé avec différents alliages d'aluminium pour correspondre au matériau de base à souder, garantissant ainsi une compatibilité métallurgique et des propriétés mécaniques optimales de la soudure finie.
Le fil fond sous la chaleur de l’arc de soudage, créant ainsi une liaison solide et durable entre les pièces d’aluminium.
Les types de fils de soudage en aluminium les plus courants sont classés selon leurs séries d'alliages, chacun étant adapté à des matériaux de base et à des applications spécifiques.
Certains des types les plus utilisés comprennent : 4043, 5356, 4047 et 5183.
Les fils de la série 4xxx, comme 4043 et 4047, contiennent du silicium et sont excellents pour le soudage des alliages d'aluminium traitables thermiquement, offrant une bonne fluidité et une bonne résistance aux fissures.
Les fils de la série 5xxx, tels que 5356 et 5183, contiennent du magnésium et sont préférés pour le soudage des alliages d'aluminium non traitables thermiquement, offrant une résistance à la traction et une ductilité plus élevées.
Le choix du métal d’apport en aluminium approprié est crucial pour obtenir une qualité de soudure supérieure.
La principale différence réside dans leur composition chimique et leur application.
Le fil de soudure en aluminium 4043 contient environ 5 % de silicium, ce qui améliore la fluidité, réduit les fissures de solidification et fournit un cordon de soudure plus brillant et plus propre.
Il est couramment utilisé pour le soudage à usage général d'alliages traitables thermiquement comme le 6061.
Le fil de soudage en aluminium 5356, quant à lui, contient environ 5 % de magnésium, offrant une résistance à la traction plus élevée, une meilleure ductilité et une correspondance de couleur supérieure après anodisation, en particulier pour les matériaux de base de la série 5xxx.
Le choix dépend des alliages d'aluminium spécifiques à assembler et des propriétés mécaniques souhaitées de la soudure.
Le fil de soudage en aluminium est principalement utilisé dans deux principaux procédés de soudage à l'arc : le soudage MIG (GMAW) et le soudage TIG (GTAW).
Pour le soudage MIG de l'aluminium, le fil est alimenté en continu à travers un pistolet de soudage, généralement à l'aide d'un pistolet à bobine ou d'un système de pistolet push-pull pour éviter les problèmes d'alimentation du fil dus à la douceur de l'aluminium.
Lors du soudage TIG de l'aluminium, le fil est introduit manuellement dans le bain de fusion, ce qui permet un contrôle précis du bain de fusion et d'excellents résultats esthétiques.
Les deux procédés nécessitent des gaz de protection spécifiques, tels que l'argon pur, pour protéger la soudure de la contamination atmosphérique.
Pour presque toutes les applications de soudage de l'aluminium utilisant du fil, que ce soit MIG ou TIG, l'argon pur (Ar) est le gaz de protection recommandé.
L'argon offre une excellente stabilité de l'arc, une bonne pénétration et une protection efficace contre la contamination atmosphérique, ce qui est crucial en raison de la grande réactivité de l'aluminium avec l'oxygène.
Pour des sections plus épaisses ou pour augmenter la pénétration et la vitesse de déplacement, un mélange d'argon avec un faible pourcentage d'hélium (par exemple, 75 % d'argon / 25 % d'hélium) peut être utilisé, car l'hélium génère un arc plus chaud.
Cependant, l’hélium est plus cher et nécessite des débits plus élevés.
Une sélection appropriée du gaz de protection est essentielle pour obtenir des soudures en aluminium de haute qualité.
Le soudage de l'aluminium avec du fil présente plusieurs défis uniques par rapport à l'acier.
Premièrement, l’aluminium a un point de fusion bas et une conductivité thermique élevée, ce qui peut entraîner des brûlures ou des déformations s’il n’est pas géré correctement.
Deuxièmement, la douceur de l'aluminium rend l'alimentation du fil problématique ; un équipement spécial comme des pistolets à bobine ou des pistolets push-pull est souvent nécessaire pour empêcher la nidification des oiseaux.
Troisièmement, l'aluminium forme une couche d'oxyde tenace qui doit être éliminée avant le soudage pour garantir une fusion adéquate et éviter les défauts de soudure.
Enfin, maintenir une bonne propreté et utiliser les bonnes techniques de soudage sont essentiels pour éviter la porosité et les fissures dans la soudure.
La sélection du bon fil de soudage en aluminium est primordiale pour obtenir des résultats optimaux.
Commencez par identifier l’alliage d’aluminium spécifique de votre matériau de base.
Ensuite, consultez un tableau de sélection de métal d’apport ou un guide de soudage réputé ; ces ressources recommandent généralement un métal d'apport compatible en fonction de l'alliage de base et des propriétés mécaniques souhaitées de la soudure (par exemple, résistance, ductilité, résistance à la corrosion).
Tenez compte des exigences de l'application, telles que l'anodisation après soudage, qui pourraient influencer le choix des fils de la série 5xxx pour une meilleure correspondance des couleurs.
Donnez toujours la priorité à la compatibilité métallurgique pour garantir une soudure solide et durable.
Oui, le fil de soudage en aluminium peut être utilisé efficacement pour réparer les fissures dans les composants en aluminium, à condition que la fissure soit correctement préparée.
Cela implique de nettoyer soigneusement la zone, de meuler la fissure pour créer une rainure en V ou en U et de s'assurer que tous les contaminants et couches d'oxyde sont éliminés.
Le choix du métal d’apport en aluminium dépendra de l’alliage de base à réparer.
Pour une réparation réussie des fissures, un préchauffage approprié (si nécessaire), des techniques de soudage précises et une pénétration suffisante sont essentiels pour garantir que la réparation est structurellement solide et exempte de défauts tels que la porosité ou le manque de fusion.
Pour le soudage MIG du fil d’aluminium, un équipement spécifique est indispensable pour relever les défis liés à l’aluminium.
Vous aurez besoin d'une soudeuse MIG capable d'inversion de polarité CC (DCEP), d'un pistolet à bobine ou d'un pistolet push-pull pour une alimentation fiable du fil, d'une bouteille de gaz de protection à l'argon pur avec un régulateur et de pointes de contact en aluminium légèrement plus grandes que le diamètre du fil pour éviter le collage.
De plus, l'utilisation de rouleaux d'entraînement à rainure en U dans le chargeur peut aider à éviter la déformation du fil d'aluminium souple.
Une configuration et un entretien appropriés de cet équipement sont essentiels au succès du soudage MIG de l’aluminium.
La durée de conservation du fil de soudage en aluminium, s'il est stocké correctement dans son emballage d'origine scellé dans un environnement sec et propre, peut être assez longue, souvent plusieurs années.
Cependant, une fois l'emballage ouvert, le fil devient susceptible d'être contaminé par l'humidité et la poussière, ce qui peut entraîner une porosité dans les soudures.
Il est conseillé de conserver les bobines ouvertes dans des récipients scellés avec un déshydratant si possible, ou de les utiliser dans un délai raisonnable, généralement quelques mois.
Inspectez toujours le fil pour déceler toute oxydation ou corrosion avant utilisation ; les fils décolorés ou corrodés doivent être jetés pour maintenir la qualité de la soudure.
Le soudage d'aluminium fin avec du fil, en particulier avec le MIG, nécessite une attention particulière en raison de la conductivité thermique élevée de l'aluminium et de son faible point de fusion.
Les principales considérations comprennent : l'utilisation d'un fil de soudage de plus petit diamètre (par exemple, 0,030' ou 0,8 mm) pour minimiser l'apport de chaleur, le réglage d'un ampérage et d'une tension plus faibles, l'augmentation de la vitesse de déplacement pour éviter les brûlures et assurer un minimum de dépassement.
Une machine MIG pulsée peut également être très bénéfique car elle offre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur.
Une préparation appropriée des bords et un montage pour dissiper la chaleur peuvent également aider à prévenir la distorsion et à obtenir des soudures propres et solides sur de fines sections d'aluminium.
Les deux premiers désignations peuvent être « ER » pour les fils pleins pouvant être utilisés comme électrodes ou tiges, ou elles peuvent être « EC » pour les fils fourrés ou toronnés composites ; ou elles peuvent être « EQ » pour les électrodes en bande.
Le nombre à trois ou quatre chiffres, tel que 308 dans ER308, désigne la composition chimique nominale du métal d'apport.
ER307.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Métaux d'apport.
ER308La composition nominale (% en poids) de cette classification est 21 Cr10 Ni. Les spécifications commerciales sont le plus souvent utilisées pour souder des métaux de base de composition similaire, en particulier le type 304.
ER308Si. Cette classification est la même que celle de ER308, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER308H.Cette classification est la même que ER308, sauf que la teneur en carbone autorisée est utilisée pour le soudage du métal de base 304H.
ER308L.Cette classification est la même que celle du ER308, à l'exception de la teneur en carbone. La faible teneur en carbone est inférieure à celle des alliages stabilisés au niobium ou du type 308H à des températures élevées.
ER308LMo.Cette classification est utilisée pour le soudage des pièces moulées en acier inoxydable ASTM CF3M et correspond au métal de base avec ER316L souhaité.
ER309.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 24 Cr13 Ni.Métaux d'apport.
304 et métaux de base similaires où des conditions de corrosion sévères existent nécessitant un alliage de métal soudé plus élevé.
ER309Si. Cette classification est la même que celle du ER309, sauf pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309L. Cette classification est la même que celle du ER39, à l'exception de la teneur en carbone.
ER309LS.Cette classification est la même que celle de ER309Lexcent pour une teneur plus élevée en silicium.
ER309Mo. Cette classification est la même que celle de ER309, à l'exception de l'ajout de 2,0 pour cent à 3,0 pour cent.
ER310. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 26,5 Cr, 21 Ni. Le métal d'apport de cette classification est le plus souvent utilisé pour souder des métaux de base de composition similaire.
ER312.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 30 Cr, 9 Ni. Le métal d'apport de cette classification a été initialement conçu pour souder des alliages coulés de composition similaire.
Le métal fondu ER316 peut apparaître lorsque les trois facteurs suivants coexistent :
La présence d'un réseau continu ou semi-continu de ferrite dans la microstructure du métal fondu
ER316Si. Cette classification est la même que celle du ER316, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER316H. Ce métal d'apport est le même que le ER316, sauf que le carbone autorisé.
ER316L. Cette classification est la même que celle du ER316, sauf pour la teneur en carbone.
ER316LSi. Cette classification est la même que celle du ER316L, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER317.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, supérieure à ER316.
ER317LCette classification est la même que ER317sauf pour la teneur en carbone.
ER318Cette composition est identique à ER316, à l'exception de l'ajout de niobium.
ER321La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr.9,5 Ni avec du titane ajouté. Le titane agit de la même manière que le niobium dans le type 347.
ER347. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 20 Cr, 10 Ni, avec Nb ajouté comme stabilisant.
ER347Si. Cette classification est la même que celle du ER347, à l'exception de la teneur plus élevée en silicium.
ER409.Cet alliage 12 Cr (% en poids) diffère du matériau Tvpe 410 car il possède une microstructure ferritique.
ER410.Ce Cralloy 12 (% en poids) est un acier durcissant à l'air.
ER410NiMo. La composition nominale (% en poids) de cette classification est 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Il s'agit d'un alliage de 16 Cr (en poids). La composition est équilibrée en fournissant suffisamment de chrome pour donner une résistance à la corrosion adéquate pour les applications habituelles.
ER439. Il s'agit d'un alliage de 18 Cr (en poids %) stabilisé avec du titane.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Le préfixe « E » désigne une électrode comme dans d'autres spécifications. Les lettres « ER » indiquent que le métal d'apport peut être utilisé soit comme électrode, soit comme tige. Pour A5.18, le chiffre 70 indique la résistance à la traction minimale requise, en multiple de 1 000 psi, du métal fondu dans une soudure d'essai réalisée conformément à la spécification A5.18. De même, pour A5.18M.
La lettre « S » désigne une électrode ou une tige solide. N'oubliez pas que vous pouvez également utiliser du fil de soudure non recouvert de cuivre.
Cette spécification inclut les métaux d'apport classés ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] et E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.Le « G » (passes multiples) ou « GS » (passe unique) indique que le métal d'apport est d'une classification « générale ».
