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2. Pendant le soudage, le débit de gaz se situe généralement entre 20 et 25 L / min.
3. Lorsque le fil à bord du flux est soudé, l'allongement sec doit être de 15 à 25 mm.
4. L'humidité entre les entrepôts du fil de soudage ne doit pas être maintenue au maximum de 60%.
5. Le temps de stockage du fil d'emballage non en vacuum ne doit pas dépasser un demi-an, le temps de stockage du fil d'emballage à vide ne doit pas dépasser un an.
E71T-1C et E71T-1M, concepteur de gaz de blindage.2 Indique le type de gaz de blindage utilisé pour la classification. La lettre 'C ' indique que l'électrode est classée à l'aide de gaz de blindage 100% CO2. La lettre 'M ' indique que l'électrode est classée à l'aide de gaz de blindage de CO2 à 75 à 80%. Lorsqu'aucun désignateur n'apparaît dans cette position, il indique que l'électrode classifiée est auto-blinquée et qu'aucun gaz de blindage externe n'a été utilisé.
Remarques: Fil de soudure avec flux
un. Les tailles et les poids nets autres que ceux spécifiés peuvent être fournis comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur.
né Id = diamètre intérieur, OD = diamètre extérieur
c. La tolérance sur le poids net doit être de ± 10%.
d. Comme convenu entre le fournisseur et l'acheteur.
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Newzealand, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Notes générales:
1. Des conditions de service telles que l'immersion dans l'eau douce ou salée, l'exposition à des produits chimiques spécifiques ou à haute température asuscolée à haute température, le fil de soudage en aluminium pour une chaleur élevée (plus de 150F [66 ℃) peuvent limiter le choix du fil de soudage des métaux de remplissage, l'aluminium, le fil de soudage en aluminium, les métaux du remplissage MIG ne sont pas recommandés pour une température élevée ER5356, la tige de soudage, l'ER5556 ne sont pas recommandées pour une température soutenue.
2.Les recommandations de fil de soudage MIG en aluminium dans ce tableau s'appliquent aux processus de soudage à l'arc blindé à gaz. Pour le soudage au gaz oxyfuel, seuls ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Les métaux de remplissage sont généralement utilisés et les spécifications de câbles de soudage en aluminium.
3
Soudage en aluminium Gas sans gaz.
Notes:
un. ER4145 peut être utilisé pour certaines applications à un fil de soudage en alliage en aluminium.
né ER4047 peut être utilisé pour certaines applications à certains fils de soudage en aluminium à noyau de flux.
c. ER4043 peut être utilisé pour certaines applications à un fil de soudage en magnésium en aluminium.
d. ER5183, ER5356 ou ER5556 peuvent être utilisés pour certains grades de fil de soudage en aluminium.
e. ER2319 peut être utilisé pour certaines applications.
f. Alum.Welding Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 et ER5654 peut être utilisé dans certains cas: (1) le traitement de la couleur de la couleur améliorée, (2) la ductilité de soudure la plus élevée (3) la résistance à la soudure.
g. Le fil de soudage de l'alun ER4643 fournira une résistance plus élevée en 1/2 po [12 mm] et des soudures de rainure plus épais dans les alliages de base 6xxx lorsque la solution post-weld traitée et vieillie.
h. Flux Core Aluminium Fil Fill Metal avec la même analyse que le métal de base est parfois utilisé. Les métaux de remplissage forts suivants possèdent les mêmes limites de composition chimique que les alliages de remplissage coulé: ER4009 et R4009 comme R-C355.0; ER4010 et R4010 comme R-A356.0; R4011 comme R-A357.0.
je. Fil en aluminium de soudage MIG, alliages de métal de base 5254 et 5652 sont utilisés pour le service de peroxyde d'hydrogène. ER5654 Le métal de remplissage est utilisé pour souder les deux alliages pour les températures de service inférieures à 150F [66 ° ℃].
j. ER1100 peut être utilisé pour certaines applications en aluminium de soudage par fil.
1060,1070,1080,1350,1100,2014.2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052 5652 5083 5456 5086 5056 511,0 512,0 513,0 514,0 5154 5254 535,0 5454 600 5154 5254 535,0 5454 600 600. 5 6063, 6101,6151 6201 6351 6951 6061 6070 7005,7021,7039,7046 710.0.711.0,7146, 413.0 443,0 444,0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, c355.0,380,0
Chine, Amérique, Brésil, Angleterre, Russie, Pologne, Inde, Pakistan, Newzealand, Corée, Australie, Dubaï, Turquie, Indonésie, Émirats arabes unis.
Une usine de fil de soudage en aluminium est une installation de fabrication spécialisée qui produit du fil de soudage en aluminium pour divers processus de soudage, tels que le soudage MIG (gaz inerte métallique) et le soudage Tig (tungstène inert).
Ces usines créent des fils en aluminium de haute qualité utilisés dans des industries comme l'automobile, l'aérospatiale et la marine pour rejoindre des composants en aluminium.
La production implique une formulation précise des alliages, un dessin de fil et un contrôle de la qualité pour répondre aux normes de l'industrie.
Les usines produisent une gamme de fils de soudage en aluminium, y compris des alliages communs comme 4043, 5356 et 1100, chacun adapté à des applications spécifiques.
Par exemple, 4043 est idéal pour le soudage à usage général, tandis que 5356 offre une résistance plus élevée pour les applications structurelles.
Les usines peuvent également personnaliser les compositions métalliques pour répondre aux exigences uniques du projet, garantissant des performances de soudure optimales.
La production de câbles de soudage en aluminium implique plusieurs étapes clés pour garantir la qualité et la cohérence.
L'aluminium brut est fondu et allié avec des éléments comme le silicium ou le magnésium, puis extrudé dans des tiges minces.
Ces tiges sont dessinées dans des diamètres de fil précis, nettoyés et volés pour la distribution.
Les usines avancées utilisent des systèmes automatisés et des tests rigoureux pour garantir que le fil répond aux normes comme les spécifications AWS (American Welding Society).
Le contrôle de la qualité est essentiel dans les usines de fil de soudage en aluminium.
Les fabricants effectuent des tests pour la résistance à la traction, la composition chimique et la propreté de surface pour empêcher les imperfections de soudure.
Les systèmes et certifications d'inspection automatisés, tels que l'ISO 9001, garantissent la cohérence.
Les usines réputées offrent également une traçabilité par lots pour garantir la fiabilité des utilisateurs finaux.
Le fil de soudage en aluminium est essentiel pour les industries nécessitant des soudures légères et résistantes à la corrosion.
L'industrie automobile l'utilise pour les cadres de véhicules et les panneaux de carrosserie, tandis que l'aérospatiale s'appuie sur elle pour les composants des avions.
Les applications marines bénéficient de la résistance de l'aluminium à la corrosion en eau salée.
D'autres secteurs, tels que la construction et l'électronique, utilisent également un fil de soudage en aluminium pour sa polyvalence et sa durabilité.
Oui, de nombreuses usines de fil de soudage en aluminium offrent des solutions personnalisées pour les applications de niche.
Ils peuvent produire des fils avec des compositions en alliage ou des diamètres spécifiques adaptés à des besoins de soudage uniques, tels que des soudures aérospatiales à haute résistance ou un soudage électronique à calibre mince.
La consultation de l'équipe technique de l'usine garantit que les filmes de fil correspondent aux spécifications du projet.
Le stockage approprié du fil de soudage en aluminium est essentiel pour maintenir ses performances.
Les usines recommandent de stocker du fil dans un environnement sec et contrôlé par température pour empêcher l'oxydation et la contamination.
Des emballages étanches ou des conteneurs scellés aident à protéger contre l'humidité et la poussière.
Les utilisateurs doivent éviter une exposition prolongée à l'air, car le fil d'aluminium peut développer des couches d'oxyde qui affectent la qualité de la soudure.
Un stockage inapproprié peut entraîner une contamination ou une oxydation de la surface, provoquant des problèmes tels que la porosité ou une mauvaise stabilité de l'arc pendant le soudage.
Le fil contaminé peut produire des soudures faibles ou nécessiter un nettoyage supplémentaire avant utilisation.
Les usines fournissent souvent des directives de stockage avec leurs produits pour aider les utilisateurs à maintenir l'intégrité des câbles.
Les usines de fil de soudage en aluminium réputé adhèrent à des réglementations environnementales strictes pour minimiser leur empreinte écologique.
Ils mettent en œuvre des systèmes de gestion des déchets, recyclent la ferraille en aluminium et utilisent des méthodes de production économes en énergie.
De nombreuses installations respectent des normes comme ISO 14001 pour la gestion de l'environnement.
Le choix d'une usine avec des pratiques durables soutient les opérations de soudage respectueuses de l'environnement.
Le fil de soudage à noyau de flux est un type de soudage consommable utilisé dans le soudage à arc à noyau de flux (FCAW), un processus de soudage à l'arc semi-automatique ou automatique.
Il se compose d'un fil tubulaire rempli de matériaux de flux qui fournissent du gaz de blindage, de la formation de scories et des éléments d'alliage pendant le soudage.
Ce fil est populaire dans les industries comme la construction, la construction navale et la fabrication d'équipements lourds en raison de sa polyvalence et de son efficacité.
Contrairement au fil de soudage solide, qui nécessite un gaz de blindage externe dans des processus tels que le soudage MIG, le fil à noyau de flux contient un flux dans son noyau.
Ce flux produit un bouclier à gaz protecteur et des scories lorsqu'ils sont chauffés, éliminant le besoin de gaz externe dans de nombreux cas.
Le soudage à noyau de flux est idéal pour les applications extérieures, car il fonctionne bien dans des conditions venteuses où le blindage en gaz pourrait être perturbé.
Le fil de soudage à carot de flux offre plusieurs avantages, ce qui en fait un choix préféré pour de nombreux soudeurs.
Il fournit des taux de dépôt élevés, permettant un soudage plus rapide et une productivité accrue.
Sa capacité à souder des matériaux plus épais et à fonctionner dans des environnements extérieurs améliore sa polyvalence.
De plus, FCAW nécessite moins de compétences en opérateur par rapport à d'autres processus, ce qui le rend accessible à divers niveaux de compétence.
Bien que le fil de soudage à noyau de flux soit très efficace, il présente certains inconvénients.
Le processus génère du laitier, qui doit être supprimé après le soudage, augmentant le temps de nettoyage.
L'équipement et le fil peuvent être plus chers que les configurations de soudage MIG.
Le soudage à noyau de flux peut produire plus de éclaboussures, nécessitant un nettoyage supplémentaire après le soudage.
Les fils de soudage à noyau de flux sont classés en deux types principaux: protégé le gaz et s'auto-surface.
Les fils à noyau de flux à blindage à gaz nécessitent un gaz de blindage externe, généralement du CO2 ou un mélange de CO2-argon, et sont adaptés aux applications intérieures propres.
Les fils autoproclamés reposent uniquement sur leur flux interne pour le blindage, ce qui les rend idéaux pour les conditions extérieures ou venteuses.
Les fils varient également selon la composition en alliage, comme l'acier doux, l'acier inoxydable ou l'acier à faible alliage, pour s'adapter à différentes tâches de soudage.
La sélection du fil à noyau de flux approprié dépend du métal de base, de la position de soudage et des conditions environnementales.
Pour les projets extérieurs, les fils auto-blindés sont préférables, tandis que les fils à gazon sont meilleurs pour les paramètres intérieurs contrôlés.
Considérez les propriétés mécaniques de la soudure, telles que la résistance à la traction et la résistance à la corrosion, et consultez la fiche de spécification du fil pour la compatibilité.
Consultez toujours un fournisseur de soudage pour des recommandations spécifiques au projet.
Le stockage approprié du fil de soudage à noyau de flux est essentiel pour maintenir sa qualité et ses performances.
Conservez le fil dans un environnement sec, propre et sec pour empêcher l'absorption d'humidité, ce qui peut entraîner une porosité des soudures.
Utilisez des conteneurs hermétiques ou des unités de stockage contrôlées par le climat à faible humidité.
Évitez d'exposer le fil à des températures extrêmes, car cela peut dégrader le noyau de flux et affecter les résultats du soudage.
Un fil à noyau de flux contaminé, souvent en raison de l'humidité ou de l'exposition à l'huile, peut provoquer des imperfections de soudure comme la porosité ou la fissuration.
Ces cas, le fil peut devoir être rejeté ou reconditionné, selon les directives du fabricant.
Inspectez toujours le fil avant utilisation et assurez-vous des pratiques de stockage appropriées pour minimiser les risques de contamination.
Le soudage à noyau de flux nécessite une machine de soudage capable de gérer les processus FCAW, généralement une source d'alimentation de tension constante (CV).
La plupart des machines de soudage modernes peuvent être adaptées pour le soudage à noyau de flux en ajustant la polarité (généralement DCEN pour les fils auto-surchés, DCEP pour les fils à gaz) et l'installation d'un mangeur de fil approprié.
Vérifiez les spécifications de votre machine pour assurer la compatibilité avec le diamètre du fil et le type.
Consultez toujours votre manuel d'équipement ou un professionnel de soudage pour les conseils de configuration.
Bienvenue dans notre section FAQ complète sur le fil de soudage en aluminium. Ici, nous abordons des demandes courantes sur la sélection, l'utilisation et l'optimisation des résultats avec divers métaux de remplissage en aluminium. De la compréhension des différents alliages d'aluminium à la maîtrise des techniques de soudage, ce guide vise à améliorer vos connaissances de la fabrication en aluminium et à assurer une qualité de soudure supérieure.
Le fil de soudage en aluminium, souvent appelé métal de remplissage en aluminium, est une électrode consommable utilisée dans divers processus de soudage, principalement le soudage à l'arc en métal à gaz (GMAW ou MIG) et le soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW ou TIG), pour rejoindre des composants en aluminium.
Il est spécifiquement formulé avec différents alliages d'aluminium pour correspondre au matériau de base soudé, garantissant une compatibilité métallurgique et des propriétés mécaniques optimales de la soudure finie.
Le fil fond sous la chaleur de l'arc de soudage, créant une liaison forte et durable entre les pièces en aluminium.
Les types les plus courants de fil de soudage en aluminium sont classés par leur série en alliage, chacun adapté à des matériaux et applications de base spécifiques.
Certains des types largement utilisés comprennent: 4043, 5356, 4047 et 5183.
Les fils de la série 4xxx, comme 4043 et 4047, contiennent du silicium et sont excellents pour la soudure des alliages d'aluminium thermiquement thermiquement, offrant une bonne fluidité et une résistance aux fissures.
Les fils de la série 5xxx, tels que 5356 et 5183, contiennent du magnésium et sont préférés pour souder des alliages en aluminium non traitable sans chauffage, offrant une résistance et une ductilité à traction plus élevées.
Le choix du bon métal de remplissage en aluminium est crucial pour obtenir une qualité de soudure supérieure.
La principale différence réside dans leur composition chimique et leur application.
4043 Le fil de soudage en aluminium contient environ 5% de silicium, ce qui améliore la fluidité, réduit la fissuration de la solidification et fournit une perle de soudure plus lumineuse et plus propre.
Il est couramment utilisé pour le soudage à usage général des alliages de traitement thermique comme le 6061.
5356 Le fil de soudage en aluminium, d'autre part, contient environ 5% de magnésium, offrant une résistance à la traction plus élevée, une meilleure ductilité et une correspondance des couleurs supérieures après l'anodisation, en particulier pour les matériaux de base de la série 5xxx.
Le choix dépend des alliages d'aluminium spécifiques qui sont joints et des propriétés mécaniques souhaitées de la soudure.
Le fil de soudage en aluminium est principalement utilisé dans deux processus de soudage à l'arc principal: le soudage MIG (GMAW) et le soudage TIG (GTAW).
Pour l'aluminium de soudage MIG, le fil est en continu transformé par un pistolet de soudage, utilisant généralement un pistolet à bobine ou un système de pistolet push-pull pour éviter les problèmes d'alimentation en fil due à la douceur de l'aluminium.
Dans l'aluminium de soudage TIG, le fil est nourri manuellement dans la flaque fondée en fusion, fournissant un contrôle précis sur la piscine de soudure et d'excellents résultats esthétiques.
Les deux processus nécessitent des gaz de blindage spécifiques, tels que l'argon pur, pour protéger la soudure contre la contamination atmosphérique.
Pour presque toutes les applications de soudage en aluminium utilisant du fil, que ce soit le MIG ou le TIG, l'argon pur (AR) est le gaz de blindage recommandé.
L'argon offre une excellente stabilité de l'arc, une bonne pénétration et une protection efficace contre la contamination atmosphérique, ce qui est crucial en raison de la forte réactivité de l'aluminium avec l'oxygène.
Pour des sections plus épaisses ou pour augmenter la pénétration et la vitesse de déplacement, un mélange d'argon avec un petit pourcentage d'hélium (par exemple, 75% d'argon / 25% d'hélium) peut être utilisé, car l'hélium génère un arc plus chaud.
Cependant, l'hélium est plus cher et nécessite des débits plus élevés.
Une sélection de gaz de blindage appropriée est vitale pour obtenir des soudures en aluminium de haute qualité.
L'aluminium de soudage avec du fil présente plusieurs défis uniques par rapport à l'acier.
Premièrement, l'aluminium a un faible point de fusion et une conductivité thermique élevée, ce qui peut entraîner une brûlure ou une distorsion si elle n'est pas gérée correctement.
Deuxièmement, la douceur de l'aluminium rend l'alimentation du fil problématique; Des équipements spéciaux comme les pistolets de bobine ou les pistolets push-pull sont souvent nécessaires pour empêcher le nidification des oiseaux.
Troisièmement, l'aluminium forme une couche d'oxyde tenace qui doit être supprimée avant le soudage pour assurer une fusion appropriée et empêcher les défauts de soudure.
Enfin, le maintien de la propre propreté et l'utilisation des techniques de soudage correctes sont essentielles pour éviter la porosité et la fissuration dans la soudure.
La sélection du fil de soudage en aluminium correct est primordial pour obtenir des résultats optimaux.
Commencez par identifier l'alliage en aluminium spécifique de votre matériau de base.
Ensuite, consultez un tableau de sélection de métaux de remplissage ou un guide de soudage réputé; Ces ressources recommandent généralement un métal de remplissage compatible basé sur l'alliage de base et les propriétés mécaniques souhaitées de la soudure (par exemple, résistance, ductilité, résistance à la corrosion).
Considérez les exigences de l'application, telles que l'anodisation post-Weld, qui pourraient influencer le choix vers les fils de la série 5xxx pour une meilleure correspondance des couleurs.
Prioriser toujours la compatibilité métallurgique pour assurer une soudure forte et durable.
Oui, le fil de soudage en aluminium peut être utilisé efficacement pour réparer les fissures dans les composants en aluminium, à condition que la fissure soit correctement préparée.
Cela consiste à nettoyer soigneusement la zone, à broyer la fissure pour créer une rainure en V ou une rainure en U, et en s'assurant que tous les contaminants et couches d'oxyde sont retirés.
Le choix du métal de remplissage en aluminium dépendra de la réparation de l'alliage de base.
Pour une réparation de fissures réussie, une préchauffage appropriée (si nécessaire), des techniques de soudage précises et une pénétration suffisante sont cruciales pour garantir que la réparation est structurellement saine et exempte de défauts comme la porosité ou le manque de fusion.
Pour le fil en aluminium de soudage MIG, un équipement spécifique est essentiel pour surmonter les défis associés à l'aluminium.
Vous aurez besoin d'un soudeur MIG capable de polarité inverse DC (DCEP), d'un pistolet à bobine ou d'un pistolet push-pull pour une alimentation avec fil fiable, d'un cylindre à gaz de blindage d'argon pur avec un régulateur et des pointes de contact en aluminium légèrement plus grandes que le diamètre du fil pour éviter le collage.
De plus, l'utilisation de rouleaux d'entraînement en U-roove dans le mangeoire peut aider à prévenir le déformation du fil d'aluminium doux.
La configuration et la maintenance appropriées de cet équipement sont essentielles à la réussite du soudage MIG en aluminium.
La durée de conservation du fil de soudage en aluminium, si elle est stockée correctement dans son emballage scellé d'origine dans un environnement sec et propre, peut être assez long, souvent plusieurs années.
Cependant, une fois l'emballage ouvert, le fil devient sensible à la contamination par l'humidité et la poussière, ce qui peut entraîner une porosité des soudures.
Il est conseillé de stocker des bobines ouvertes dans des conteneurs scellés avec des dessicants si possible, ou de les utiliser dans un délai raisonnable, généralement quelques mois.
Inspectez toujours le fil pour l'oxydation ou la corrosion avant utilisation; Le fil décoloré ou corrodé doit être jeté pour maintenir la qualité de la soudure.
Le soudage de l'aluminium mince avec du fil, en particulier avec le MIG, nécessite une attention particulière en raison de la conductivité thermique élevée de l'aluminium et du faible point de fusion.
Les considérations clés comprennent: l'utilisation d'un fil de soudage de plus petit diamètre (par exemple, 0,030 'ou 0,8 mm) pour minimiser l'apport de chaleur, le réglage de l'ampérage et la tension inférieurs, l'augmentation de la vitesse de déplacement pour éviter la brûlure et la garantie
minimale
. sections en aluminium.
Les deux premiers désignateurs peuvent être 'er ' pour les fils solides qui peuvent être utilisés comme électrodes ou Rodsor, ils peuvent être 'EC'Four des fils en carottes à noyau ou échoué; ou ils peuvent être ' eq 'pour les électrodes de bande.
Le nombre à trois ou quatre chiffres, tel que 308 en ER308, désigne la composition chimique nominale du métal de remplissage.
ER307.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 MO.
ER308La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 21 Cr10 Ni. Les spécifications commerciales sont le plus souvent utilisées pour souder les métaux de base de composition similaire, en particulier, le type 304.
Er308si.Ce classification est le même ASER308, à l'exception de la teneur en silicium plus élevée.
ER308H.Cet la classification est la même que l'ER308. Exception que la teneur en carbone autorisée est utilisée pour souder le métal de base 304H.
ER308L.Ce classification est la même que l'ER308, à l'exception de la teneur en carbone. Le carbone de low, est inférieur à celui des alliages stabilisés au niobium ou de type 308H à des températures élevées.
ER308LMO. Cette classification est utilisée pour souder des pièces moulées en acier inoxydable ASTM CF3M et correspond au métal de base avec ER316L est souhaité.
ER309. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 24 Cr13 Ni.Filler Metals.
304 et des métaux de base similaires où des conditions de corrosion graves existent nécessitant un métal de soudure en alliage plus élevé.
Er309si.Ce classification est la même que l'ER309, à l'exception de la teneur en silicium plus élevée.
ER309L.Cet la classification est la même que l'ER39, à l'exception de la teneur en carbone.
ER309LS.Ce classification est la même que l'ER309Excent pour un contenu Sillicon plus élevé.
ER309MO. Cette classification est la même que l'ER309, à l'exception de l'ajout de 2,0% à 3,0%.
ER310.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 26,5 cr, 21 ni.
ER312. La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 30 cr, 9 ni. Le métal, la classification a été conçu à l'origine pour souder des alliages coulés de composition similaire.
ER316 Le métal de soudure peut se produire lorsque les trois facteurs suivants coexistent:
La présence d'un réseau de ferrite continu ou semi-continu dans le microstructurel en métal de soudure
ER316SI.Ce classification est la même que ER316, à l'exception de la teneur en silicium plus élevée.
ER316H. Ce métal de remplissage est le même que ER316, sauf que le carbone admissible.
ER316L.Ce classification est la même que ER316.Axcept pour la teneur en carbone.
ER316LSI.Ce classification est la même que ER316L à l'exception de la teneur en silicium plus élevée.
ER317.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr14 Ni3,5 mois, supérieure à l'ER316.
ER317Let cette classification est la même que l'ER317, à l'exception de la teneur en carbone.
ER318 Cette composition est identique à ER316, à l'exception de l'ajout de niobium.
ER321 Thénominal Composition (% en poids) de cette classification est de 19,5 Cr.9.5 Ni avec du titane ajouté. Le titane agit de la même manière que le niobium dans le type 347.
ER347.Lacomposition nominale (% en poids) de cette classification est de 20 cr, 10 Ni, avec NB ajouté comme stabilisateur.
Er347si.Ce classification est la même que ER347, à l'exception de la teneur en silicium plus élevée.
ER409. Cet alliage de 12 cr (% en poids) diffère du matériau TVPE 410 car il a une microstructure ferritique.
ER410.Ce 12 Cralloy (% en poids) est un acier de durcissement aérien.
ER410NIMO.La composition nominale (% en poids) de cette classification est de 12 CR4.5 Ni.0,55 mois.
ER430.C'est un alliage de 16 cr (% en poids). La composition est équilibrée en fournissant un chrome suffisant pour donner une résistance à la corrosion adéquate pour les applications habituelles.
ER439. Il s'agit d'un alliage de 18 cr (% en poids) qui est stabilisé avec le titane.
ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,
ER430, ER2209,317L
Le préfixe 'e ' désigne une électrode comme dans d'autres spécifications. Les lettres 'er ' indiquent que le métal de remplissage peut être utilisé soit comme électrode, soit comme une tige. De même, pour A5.18m.
La lettre 'S ' désigne une électrode solide ou une tige.
Cette spécification comprend des métaux de remplissage classifiés comme ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], ANDE70C-GS [E48C-GS]. Er80s-g.the 'g ' (multiple pass) ou 'gs ' (pass unique) indique que le métal de remplissage est d'une classification 'générale '.
