에이

1. 용접작업물은 유분제거, 녹제거 처리를 하여야 한다.

2. 용접 중 가스 유량은 일반적으로 20~25L/min입니다.

3. 플럭스 코어드 와이어를 용접할 때 건조 신율은 15~25mm가 되어야 합니다.

4. 용접와이어 창고의 습도는 60% 이하로 유지되어야 합니다.

5. 비진공 포장 와이어 보관 기간은 반년을 초과할 수 없으며, 진공 포장 와이어 보관 기간은 1년을 초과할 수 없습니다.

E71T-1C 및 E71T-1M, 보호 가스 지정자.2 분류에 사용되는 보호 가스 유형을 나타냅니다. 문자'C'는 전극이 100% CO2 차폐 가스를 사용하여 분류되었음을 나타냅니다. 문자 'M'은 전극이 75~80% 아르곤/저울 CO2 차폐 가스를 사용하여 분류되었음을 나타냅니다. 이 위치에 부호가 나타나지 않으면 분류되는 전극이 자체 차폐되어 있으며 외부 차폐 가스가 사용되지 않았음을 나타냅니다.

참고 사항:플럭스가 있는 납땜 와이어

에이. 명시된 것 이외의 크기와 순중량은 공급자와 구매자 사이의 합의에 따라 공급될 수 있습니다.

비. ID = 내경, OD = 외경

기음. 순중량의 허용차는 ±10%입니다.

디. 공급자와 구매자 사이의 합의에 따라.

에이

중국, 미국, 브라질, 영국, 러시아, 폴란드, 인도, 파키스탄, 뉴질랜드, 한국, 호주, 두바이, 터키, 인도네시아, UAE.

에이

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:bohler, 4:rural king, 5:lincoln, 6:현대, 7:blue Demon, 8:esab, 9:Oxford, 10:golden bridge

A 일반적으로 소량의 샘플은 무료로 발송될 수 있으며 고객은 약간의 배송비만 부담하시면 됩니다.

에이

에이

일반 사항:

1. 담수 또는 바닷물에 담그거나 특정 화학 물질에 노출되거나 지속되는 고온, 고열용 알루미늄 용접 와이어(150F [66℃ 이상))와 같은 서비스 조건은 용가재 용접 와이어 알루미늄, 미그용 알루미늄 용접 와이어의 선택을 제한할 수 있습니다. 용가재 ER5183, ER5356 용접봉, ER5556은 지속적인 고온 서비스에 권장되지 않습니다.

2. 이 표의 알루미늄 미그 용접 와이어 권장 사항은 가스 차폐 아크 용접 공정에 적용됩니다. 산소 연료 가스 용접의 경우 일반적으로 ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 필러 금속과 알루미늄 용접 와이어 사양이 사용됩니다.

3. 필러 금속이 나열되지 않은 경우 알루미늄 합금 용접 와이어, 모재 조합은 용접에 권장되지 않습니다.

 가스가 없는 알루미늄 용접 와이어.

 

참고:

에이. ER4145는 일부 알루미늄 합금 용접 와이어에 대한 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

비. ER4047은 일부 플럭스 코어 알루미늄 용접 와이어에 대한 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

기음. ER4043은 일부 알루미늄 마그네슘 용접 와이어에 대한 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

디. ER5183, ER5356 또는 ER5556은 일부 알루미늄 용접 와이어 등급에 사용될 수 있습니다.

이자형. ER2319는 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 용접 후 용체화 열처리 및 노화된 용접물을 사용하면 높은 강도를 제공할 수 있습니다.

에프. 명반 용접 와이어 ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 및 ER5654를 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에는:(1) 양극 산화 처리 후 향상된 색상 일치,(2) 가장 높은 용접 연성, (3) 더 높은 용접 강도.ER5554는 지속적인 고온 서비스에 적합합니다.

g. 명반 용접 와이어 ER4643은 용접 후 용액 열처리 및 노화 시 6XXX 기본 합금에서 1/2인치[12mm]의 더 높은 강도와 ​​더 두꺼운 홈 용접을 제공합니다.

시간. 플럭스 코어 알루미늄 와이어 기본 금속과 동일한 분석을 사용하는 필러 금속이 때때로 사용됩니다. 다음 단조 필러 금속은 주조 필러 합금과 동일한 화학적 조성 한계를 갖습니다. R4011은 R-A357.0입니다.

나. 미그 용접 알루미늄 와이어, 비금속 합금 5254 및 5652는 과산화수소 서비스에 사용됩니다. ER5654 필러 금속은 150F [66 ° ℃] 미만의 서비스 온도에서 두 합금을 용접하는 데 사용됩니다.

j. ER1100은 와이어 피드 용접 알루미늄의 일부 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

고객 의 피드백은 품질이 좋다고 말합니다.

에이

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

에이

에이

중국, 미국, 브라질, 영국, 러시아, 폴란드, 인도, 파키스탄, 뉴질랜드, 한국, 호주, 두바이, 터키, 인도네시아, UAE.

A 주문 수량에 따라 달라집니다.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

에이

에이

AT /T, L/C, D/A, D/P, 웨스턴 유니온, MoneyGram, 페이팔.

A 바다로, 항공으로, 택배로, 기차로.

에이

알루미늄 용접 와이어 공장에 대해 자주 묻는 질문

알루미늄 용접와이어 공장이란?

알루미늄 용접와이어 공장은 MIG(Metal Inert Gas) 용접, TIG(Tungsten Inert Gas) 용접 등 다양한 용접 공정에 사용되는 알루미늄 용접와이어를 생산하는 전문 제조시설입니다.
이 공장에서는 자동차, 항공우주, 해양 등의 산업에서 알루미늄 부품을 접합하는 데 사용되는 고품질 알루미늄 와이어를 만듭니다.
생산에는 산업 표준을 충족하기 위한 정밀한 합금 배합, 와이어 드로잉 및 품질 관리가 포함됩니다.

어떤 종류의 알루미늄 용접와이어가 생산되나요?

공장에서는 4043, 5356, 1100과 같은 일반적인 합금을 포함하여 각각 특정 용도에 적합한 다양한 알루미늄 용접 와이어를 생산합니다.
예를 들어, 4043은 범용 용접에 이상적인 반면, 5356은 구조용 용접에 더 높은 강도를 제공합니다.
공장에서는 고유한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 와이어 구성을 맞춤화하여 최적의 용접 성능을 보장할 수도 있습니다.

알루미늄 용접 와이어 생산에는 어떤 공정이 사용됩니까?

알루미늄 용접 와이어 생산에는 품질과 일관성을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
원료 알루미늄을 녹여 실리콘이나 마그네슘과 같은 원소와 합금한 다음 얇은 막대로 압출합니다.
이 막대는 정확한 와이어 직경으로 그려져 세척되고 배포를 위해 감겨집니다.
첨단 공장에서는 와이어가 AWS(미국 용접 협회) 사양과 같은 표준을 충족하는지 확인하기 위해 자동화 시스템과 엄격한 테스트를 사용합니다.

제조 과정에서 품질은 어떻게 보장되나요?

알루미늄 용접 와이어 공장에서는 품질 관리가 매우 중요합니다.
제조업체는 용접 결함을 방지하기 위해 인장 강도, 화학 성분 및 표면 청결도에 대한 테스트를 실시합니다.
ISO 9001과 같은 자동 검사 시스템 및 인증은 일관성을 보장합니다.
평판이 좋은 공장에서는 배치 추적 기능을 제공하여 최종 사용자의 신뢰성을 보장합니다.

공장의 알루미늄 용접 와이어에 의존하는 산업은 무엇입니까?

알루미늄 용접 와이어는 가볍고 부식 방지 용접이 필요한 산업에 필수적입니다.
자동차 산업에서는 차량 프레임과 차체 패널에 이를 사용하고, 항공우주에서는 항공기 부품에 이를 사용합니다.
해양 응용 분야는 알루미늄의 해수 부식 저항성으로 인해 이점을 얻습니다.
건설, 전자 등 다른 분야에서도 다용성과 내구성을 위해 알루미늄 용접 와이어를 활용합니다.

공장에서 특수 용도에 맞는 와이어를 공급할 수 있나요?

그렇습니다. 많은 알루미늄 용접 와이어 공장에서는 틈새 응용 분야에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
고강도 항공우주 용접 또는 박형 전자 용접과 같은 고유한 용접 요구 사항에 맞게 특정 합금 구성 또는 직경을 갖춘 와이어를 생산할 수 있습니다.
공장 기술팀과 협의하여 와이어가 프로젝트 사양과 일치하는지 확인합니다.

알루미늄 용접 와이어는 생산 후 어떻게 보관해야 합니까?

알루미늄 용접 와이어의 적절한 보관은 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
공장에서는 산화 및 오염을 방지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 와이어를 보관할 것을 권장합니다.
밀폐 포장 또는 밀봉된 용기는 습기와 먼지로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 와이어는 용접 품질에 영향을 미치는 산화층을 생성할 수 있으므로 사용자는 공기에 장기간 노출되는 것을 피해야 합니다.

전선을 부적절하게 보관하면 어떻게 되나요?

부적절하게 보관하면 표면이 오염되거나 산화되어 용접 중 다공성 또는 아크 안정성 저하와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
오염된 와이어로 인해 용접이 약해지거나 사용 전에 추가 청소가 필요할 수 있습니다.
공장에서는 사용자가 와이어 무결성을 유지하는 데 도움이 되도록 제품에 보관 지침을 제공하는 경우가 많습니다.

알루미늄 용접 와이어 공장은 어떻게 환경 규정 준수를 보장합니까?

평판이 좋은 알루미늄 용접 와이어 공장은 생태발자국을 최소화하기 위해 엄격한 환경 규정을 준수합니다.
그들은 폐기물 관리 시스템을 구현하고, 알루미늄 스크랩을 재활용하며, 에너지 효율적인 생산 방법을 사용합니다.
많은 시설은 환경 관리를 위한 ISO 14001과 같은 표준을 준수합니다.
지속 가능한 관행을 갖춘 공장을 선택하면 친환경 용접 작업이 지원됩니다.

에이

플럭스 코어 용접 와이어에 대해 자주 묻는 질문

플럭스 코어드 용접와이어란?

플럭스 코어드 용접 와이어는 반자동 또는 자동 아크 용접 공정인 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)에 사용되는 용접 소모품의 일종입니다.
이는 용접 중 보호 가스, 슬래그 형성 및 합금 원소를 제공하는 플럭스 재료로 채워진 관형 와이어로 구성됩니다.
이 와이어는 다목적성과 효율성으로 인해 건설, 조선, 중장비 제조 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

솔리드 용접와이어와 어떻게 다른가요?

MIG 용접과 같은 공정에서 외부 차폐 가스가 필요한 고체 용접 와이어와 달리 플럭스 코어드 와이어는 코어 내에 플럭스를 포함합니다.
이 플럭스는 가열 시 보호 가스 쉴드와 슬래그를 생성하므로 많은 경우 외부 가스가 필요하지 않습니다.
플럭스 코어 용접은 가스 차폐가 중단될 수 있는 바람이 부는 조건에서도 잘 작동하므로 실외 응용 분야에 이상적입니다.

플럭스 코어드 용접 와이어를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

플럭스 코어 용접 와이어는 여러 가지 이점을 제공하므로 많은 용접공이 선호하는 선택입니다.
높은 증착 속도를 제공하므로 용접 속도가 빨라지고 생산성이 향상됩니다.
두꺼운 재료를 용접하고 실외 환경에서 성능을 발휘할 수 있어 다용도성이 향상됩니다.
또한 FCAW는 다른 프로세스에 비해 운영자 기술이 덜 필요하므로 다양한 기술 수준에 접근할 수 있습니다.

플럭스 코어 용접에 제한이 있습니까?

플럭스 코어 용접 와이어는 매우 효과적이지만 몇 가지 단점이 있습니다.
이 공정에서는 용접 후 제거해야 하는 슬래그가 발생하므로 청소 시간이 늘어납니다.
장비와 와이어는 MIG 용접 설정보다 비쌀 수 있습니다.
플럭스 코어 용접은 더 많은 스패터를 생성할 수 있으므로 추가적인 용접 후 청소가 필요합니다.

어떤 유형의 플럭스 코어 용접 와이어를 사용할 수 있나요?

플럭스 코어 용접 와이어는 가스 차폐형과 자체 차폐형의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다.
가스 차폐 플럭스 코어 와이어에는 외부 차폐 가스(일반적으로 CO2 또는 CO2-아르곤 혼합)가 필요하며 깨끗한 실내 응용 분야에 적합합니다.
자체 차폐 와이어는 차폐를 위해 내부 플럭스에만 의존하므로 실외 또는 바람이 많이 부는 조건에 이상적입니다.
또한, 와이어는 다양한 용접 작업에 맞게 연강, 스테인리스강, 저합금강 등 합금 구성에 따라 다릅니다.

올바른 플럭스 코어 와이어를 어떻게 선택합니까?

적절한 플럭스 코어드 와이어를 선택하는 것은 모재, 용접 위치 및 환경 조건에 따라 다릅니다.
실외 프로젝트의 경우 자체 차폐 전선이 바람직하고, 통제된 실내 환경에는 가스 차폐 전선이 더 좋습니다.
인장 강도, 내부식성 등 용접의 기계적 특성을 고려하고 호환성 여부는 와이어 사양 시트를 참조하세요.
프로젝트별 권장사항은 항상 용접 공급업체에 문의하세요.

플럭스 코어드 용접 와이어는 어떻게 보관해야 하나요?

플럭스 코어 용접 와이어의 적절한 보관은 품질과 성능을 유지하는 데 중요합니다.
와이어를 건조하고 깨끗하고 건조한 환경에 보관하여 용접 시 다공성을 유발할 수 있는 수분 흡수를 방지하십시오.
습도가 낮은 밀폐 용기나 온도 조절이 가능한 보관 장치를 사용하십시오.
와이어를 극한 온도에 노출시키지 마십시오. 플럭스 코어가 저하되고 용접 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

전선이 오염되면 어떻게 되나요?

종종 습기나 오일 노출로 인해 오염된 플럭스 코어 와이어는 다공성이나 균열과 같은 용접 결함을 일으킬 수 있습니다.
이러한 경우 제조업체의 지침에 따라 전선을 폐기하거나 수리해야 할 수도 있습니다.
사용하기 전에 항상 와이어를 검사하고 적절한 보관 방법을 확인하여 오염 위험을 최소화하십시오.

플럭스 코어 용접 와이어는 모든 용접기에 사용할 수 있나요?

플럭스 코어 용접에는 일반적으로 정전압(CV) 전원인 FCAW 공정을 처리할 수 있는 용접 기계가 필요합니다.
대부분의 최신 용접 기계는 극성(일반적으로 자체 차폐 와이어의 경우 DCEN, 가스 차폐 와이어의 경우 DCEP)을 조정하고 적합한 와이어 공급 장치를 설치하여 플럭스 코어 용접에 맞게 조정할 수 있습니다.
와이어 직경 및 유형과의 호환성을 확인하려면 기계 사양을 확인하십시오.
상담 설정 지침은 항상 장비 설명서나 용접 전문가에게 문의하세요.

에이

자주 묻는 질문: 알루미늄 용접 와이어

알루미늄 용접 와이어에 관한 포괄적인 FAQ 섹션에 오신 것을 환영합니다. 여기에서는 다양한 알루미늄 필러 금속의 선택, 사용 및 결과 최적화에 대한 일반적인 문의 사항을 해결합니다. 다양한 알루미늄 합금에 대한 이해부터 용접 기술 숙달에 이르기까지 이 가이드는 알루미늄 제조에 대한 지식을 향상하고 우수한 용접 품질을 보장하는 것을 목표로 합니다.

알루미늄 용접와이어란?

알루미늄 필러 메탈이라고도 불리는 알루미늄 용접 와이어는 알루미늄 부품을 접합하기 위해 주로 가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG) 및 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG)과 같은 다양한 용접 공정에 사용되는 소모성 전극입니다.
이는 용접되는 모재와 일치하도록 다양한 알루미늄 합금으로 특별히 제조되어 완성된 용접의 야금학적 호환성과 최적의 기계적 특성을 보장합니다.
와이어는 용접 아크의 열로 녹아 알루미늄 조각 사이에 강력하고 내구성 있는 결합을 형성합니다.

가장 일반적인 유형의 알루미늄 용접 와이어는 무엇입니까?

가장 일반적인 유형의 알루미늄 용접 와이어는 합금 시리즈로 분류되며 각각은 특정 모재 및 응용 분야에 적합합니다.
널리 사용되는 유형에는 4043, 5356, 4047 및 5183이 있습니다.
4043 및 4047과 같은 4xxx 시리즈 와이어는 실리콘을 함유하고 있으며 열처리 가능한 알루미늄 합금 용접에 탁월하여 우수한 유동성과 균열 저항성을 제공합니다.
5356 및 5183과 같은 5xxx 시리즈 와이어는 마그네슘을 함유하고 있으며 비열처리 알루미늄 합금 용접에 선호되어 더 높은 인장 강도와 연성을 제공합니다.
우수한 용접 품질을 달성하려면 올바른 알루미늄 필러 금속을 선택하는 것이 중요합니다.

4043과 5356 알루미늄 용접 와이어의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 화학적 구성과 적용에 있습니다.
4043 알루미늄 용접 와이어에는 약 5%의 실리콘이 함유되어 있어 유동성을 높이고 응고 균열을 줄이며 더 밝고 깨끗한 용접 비드를 제공합니다.
이는 일반적으로 6061과 같은 열처리 가능한 합금의 범용 용접에 사용됩니다.
반면에 5356 알루미늄 용접 와이어는 약 5%의 마그네슘을 함유하고 있어 특히 5xxx 시리즈 모재의 경우 양극 산화 처리 후 더 높은 인장 강도, 더 나은 연성 및 우수한 색상 일치를 제공합니다.
선택은 접합되는 특정 알루미늄 합금과 용접의 원하는 기계적 특성에 따라 달라집니다.

알루미늄 용접 와이어를 사용하는 용접 공정은 무엇입니까?

알루미늄 용접 와이어는 주로 MIG 용접(GMAW)과 TIG 용접(GTAW)의 두 가지 주요 아크 용접 공정에 사용됩니다.
MIG 용접 알루미늄의 경우 알루미늄의 부드러움으로 인한 와이어 공급 문제를 방지하기 위해 일반적으로 스풀 건 또는 푸시풀 건 시스템을 사용하는 용접 건을 통해 와이어가 지속적으로 공급됩니다.
TIG 용접 알루미늄에서 와이어는 용융된 웅덩이에 수동으로 공급되어 용접 풀에 대한 정밀한 제어와 탁월한 미적 결과를 제공합니다.
두 공정 모두 대기 오염으로부터 용접부를 보호하기 위해 순수 아르곤과 같은 특정 차폐 가스가 필요합니다.

와이어와 알루미늄 용접에 가장 적합한 보호 가스는 무엇입니까?

MIG든 TIG든 와이어를 사용하는 거의 모든 알루미늄 용접 응용 분야에서는 순수 아르곤(Ar)이 권장되는 보호 가스입니다.
아르곤은 뛰어난 아크 안정성, 우수한 침투력, 대기 오염에 대한 효과적인 보호 기능을 제공합니다. 이는 알루미늄의 산소 반응성이 높기 때문에 매우 중요합니다.
더 두꺼운 단면의 경우 또는 침투 및 이동 속도를 높이려면 헬륨이 더 뜨거운 아크를 생성하므로 소량의 헬륨(예: 75% 아르곤 / 25% 헬륨)과 아르곤의 혼합물을 사용할 수 있습니다.
그러나 헬륨은 가격이 더 비싸고 더 높은 유량이 필요합니다.
고품질 알루미늄 용접을 위해서는 적절한 보호 가스 선택이 필수적입니다.

알루미늄을 와이어로 용접할 때 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

알루미늄을 와이어로 용접하는 것은 강철에 비해 몇 가지 독특한 과제를 제시합니다.
첫째, 알루미늄은 녹는점이 낮고 열전도율이 높아 올바르게 관리하지 않으면 번스루(burn-through)나 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
둘째, 알루미늄의 부드러움으로 인해 와이어 공급이 문제가 됩니다. 새 둥지를 방지하려면 스풀 건이나 푸시풀 건과 같은 특수 장비가 필요한 경우가 많습니다.
셋째, 알루미늄은 적절한 융합을 보장하고 용접 결함을 방지하기 위해 용접 전에 제거해야 하는 끈질긴 산화물 층을 형성합니다.
마지막으로, 적절한 청결을 유지하고 올바른 용접 기술을 사용하는 것은 용접의 다공성과 균열을 방지하는 데 중요합니다.

내 프로젝트에 적합한 알루미늄 용접 와이어를 어떻게 선택합니까?

최적의 결과를 얻으려면 올바른 알루미늄 용접 와이어를 선택하는 것이 가장 중요합니다.
기본 재료의 특정 알루미늄 합금을 식별하는 것부터 시작하십시오.
그런 다음 용가재 선택 차트나 평판이 좋은 용접 가이드를 참조하십시오. 이러한 자료에서는 일반적으로 기본 합금과 원하는 용접 기계적 특성(예: 강도, 연성, 내식성)을 기반으로 호환 가능한 용가재를 권장합니다.
더 나은 색상 일치를 위해 5xxx 시리즈 와이어 선택에 영향을 미칠 수 있는 용접 후 양극 산화 처리와 같은 응용 분야의 요구 사항을 고려하십시오.
강력하고 내구성 있는 용접을 보장하려면 항상 금속학적 호환성을 우선시하십시오.

알루미늄 용접 와이어를 알루미늄 균열 수리에 사용할 수 있습니까?

네, 알루미늄 용접 와이어는 균열이 적절하게 준비된다면 알루미늄 부품의 균열을 수리하는 데 효과적으로 사용될 수 있습니다.
여기에는 해당 부위를 철저히 청소하고 균열을 갈아서 V 홈 또는 U 홈을 만들고 모든 오염 물질과 산화물 층을 제거하는 작업이 포함됩니다.
알루미늄 필러 금속의 선택은 수리되는 기본 합금에 따라 달라집니다.
성공적인 균열 수리를 위해서는 적절한 예열(필요한 경우), 정확한 용접 기술 및 충분한 침투가 수리가 구조적으로 건전하고 다공성 또는 융합 부족과 같은 결함이 없는지 확인하는 데 중요합니다.

MIG 용접 알루미늄 와이어에는 어떤 종류의 장비가 필요합니까?

MIG 용접 알루미늄 와이어의 경우 알루미늄과 관련된 문제를 극복하려면 특정 장비가 필수적입니다.
DCEP(DC 역극성)가 가능한 MIG 용접기, 안정적인 와이어 공급을 위한 스풀 건 또는 푸시풀 건, 조절기가 있는 순수 아르곤 차폐 가스 실린더, 달라붙는 것을 방지하기 위해 와이어 직경보다 약간 큰 알루미늄 접촉 팁이 필요합니다.
또한 피더에 U자형 구동 롤을 사용하면 연질 알루미늄 와이어의 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
이 장비의 적절한 설정과 유지 관리는 성공적인 알루미늄 MIG 용접의 핵심입니다.

알루미늄 용접와이어의 유통기한은 얼마나 됩니까?

알루미늄 용접 와이어의 보관 수명은 건조하고 깨끗한 환경에서 원래의 밀봉된 포장에 올바르게 보관할 경우 상당히 길어질 수 있으며 종종 몇 년이 될 수도 있습니다.
그러나 일단 포장을 열면 와이어가 습기와 먼지로 인해 오염되기 쉬우며, 이로 인해 용접 부위에 다공성이 발생할 수 있습니다.
가능하면 개봉된 스풀을 건조제와 함께 밀봉된 용기에 보관하거나 합리적인 기간(일반적으로 몇 달) 내에 사용하는 것이 좋습니다.
사용하기 전에 항상 와이어의 산화 또는 부식 여부를 검사하십시오. 변색되거나 부식된 와이어는 용접 품질을 유지하기 위해 폐기해야 합니다.

얇은 알루미늄을 와이어로 용접할 때 특별히 고려해야 할 사항이 있나요?

얇은 알루미늄을 와이어로 용접하는 경우, 특히 MIG를 사용하는 경우 알루미늄의 높은 열전도율과 낮은 융점으로 인해 세심한 고려가 필요합니다.
주요 고려 사항은 다음과 같습니다: 열 입력을 최소화하기 위해 더 작은 직경의 용접 와이어(예: 0.030' 또는 0.8mm) 사용, 더 낮은 전류량 및 전압 설정, 번스루(burn-through) 방지를 위한 이동 속도 증가, 돌출 최소화 보장.
펄스 MIG 기계는 열 입력에 대한 더 나은 제어 기능을 제공하므로 매우 유용할 수 있습니다. 열
방출을 위한 적절한 가장자리 준비 및 고정은 뒤틀림을 방지하고 얇은 알루미늄 단면에서 깨끗하고 강한 용접을 달성하는 데 더욱 도움이 될 수 있습니다.

에이

처음 두 개의 지정자는 전극이나 막대로 사용될 수 있는 단선의 경우 'ER'일 수 있고 복합 코어 또는 연선의 경우 'EC'일 수 있으며 스트립 전극의 경우 'EQ'일 수 있습니다.

ER308의 308과 같은 3자리 또는 4자리 숫자는 용가재의 공칭 화학 조성을 나타냅니다.

• ER307.이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.충전 금속입니다.

• ER308이 분류의 공칭 조성(wt.%)은 21 Cr10 Ni입니다. 상업용 사양은 유사한 조성의 모재, 특히 Type 304를 용접하는 데 가장 자주 사용됩니다.

• ER308Si. 이 분류는 실리콘 함량이 더 높다는 점을 제외하면 ER308과 동일합니다.

• ER308H.이 분류는 허용 탄소 함량이 304H 모재 용접에 사용된다는 점을 제외하면 ER308과 동일합니다.

• ER308L.이 분류는 탄소 함량을 제외하고 ER308과 동일합니다. 낮은 탄소는 고온에서 니오브 안정화 합금 또는 유형 308H보다 적습니다.

• ER308LMo.이 분류는 ASTM CF3M 스테인리스강 주물 용접에 사용되며 ER316L과 모재 금속을 일치시키는 것이 바람직합니다.

• ER309.이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 24 Cr13 Ni. 필러 금속입니다.

• 304 및 더 높은 합금 용접 금속이 필요한 심각한 부식 조건이 있는 유사한 모재.

• ER309Si.이 분류는 실리콘 함량이 더 높다는 점을 제외하면 ER309와 동일합니다.

• ER309L.이 분류는 탄소 함량을 제외하고 ER39와 동일합니다.

• ER309LS. 이 분류는 실리콘 함량이 더 높은 경우 ER309Lexcent와 동일합니다. 

• ER309Mo. 이 분류는 2.0%에서 3.0%를 추가한 것을 제외하고는 ER309와 동일합니다.

• ER310.이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 26.5 Cr, 21 Ni입니다. 이 분류의 필러 금속은 유사한 구성의 모재를 용접하는 데 가장 자주 사용됩니다.

• ER312.이 분류의 공칭 조성(wt.%)은 30 Cr, 9 Ni입니다. 이 분류의 용가재는 원래 유사한 조성의 주조 합금을 용접하도록 설계되었습니다.

• ER316 용접 금속은 다음 세 가지 요소가 공존할 때 발생할 수 있습니다.

       용접 금속 미세 구조에 연속 또는 반연속 페라이트 네트워크가 존재합니다.

• ER316Si.이 분류는 실리콘 함량이 더 높다는 점을 제외하면 ER316과 동일합니다.

• ER316H.이 필러 금속은 허용되는 탄소를 제외하고 ER316과 동일합니다.

• ER316L.이 분류는 탄소 함량을 제외하고 ER316과 동일합니다.

• ER316LSi. 이 분류는 실리콘 함량이 더 높다는 점을 제외하면 ER316L과 동일합니다.

• ER317. 이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 ER316보다 높은 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo입니다.

• ER317L이 분류는 탄소 함량을 제외하면 ER317과 동일합니다.

• ER318이 구성은 니오븀을 첨가한 것을 제외하면 ER316과 동일합니다.

• ER321이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 19.5 Cr.9.5 Ni에 티타늄이 추가되었습니다. 티타늄은 Type 347의 니오븀과 동일한 방식으로 작용합니다.

• ER347.이 분류의 공칭 조성(wt.%)은 20 Cr, 10 Ni이며 안정제로 Nb가 첨가되어 있습니다. 

• ER347Si.이 분류는 실리콘 함량이 더 높다는 점을 제외하면 ER347과 동일합니다.

• ER409.이 12 Cr 합금(wt.%)은 페라이트 미세 구조를 가지고 있기 때문에 Tvpe 410 재료와 다릅니다.

• ER410.이 12 크랄로이(wt.%)는 공기 경화강입니다.

• ER410NiMo. 이 분류의 공칭 구성(wt.%)은 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo입니다.

• ER430.이것은 16 Cr(wt.%) 합금입니다. 일반적인 용도에 적절한 내식성을 제공하기에 충분한 크롬을 제공하여 조성이 균형을 이루고 있습니다.

• ER439. 티타늄으로 안정화된 18 Cr(wt.%) 합금입니다. 

에이

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

중국 , 미국, 브라질, 영국, 러시아, 폴란드, 인도, 파키스탄, 뉴질랜드, 한국, 호주, 두바이, 터키, 인도네시아, UAE.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:golden bridge

에이

접두사 'E'는 다른 사양과 마찬가지로 전극을 나타냅니다. 'ER' 문자는 용가재가 전극 또는 막대로 사용될 수 있음을 나타냅니다. A5.18에서 숫자 70은 사양 A5.18에 따라 수행된 시험 용접에서 용접 금속에 필요한 최소 인장 강도(1000psi의 배수)를 나타냅니다. 마찬가지로 A5.18M의 경우도 마찬가지입니다.

문자 'S'는 고체 전극이나 막대를 나타냅니다. 비구리 코팅 용접 와이어도 사용할 수 있다는 점을 잊지 마세요.

이 사양에는 ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] 및 E70C-GS [E48C-GS]로 분류되는 필러 금속이 포함됩니다. ER80S-G. 'G'(다중 패스) 또는 'GS'(단일 패스)는 용가재가 '일반' 분류에 속함을 나타냅니다.

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