1. Ba chóir workpiece Táthú a dhéanamh a bhaint ola, cóireáil a bhaint meirge.
2. Le linn táthú, is gnách go mbíonn an sreabhadh gáis idir 20 agus 25 L / min.
3. Nuair a bhíonn sreang flux-chroíte táthaithe, ba chóir go mbeadh an fadú tirim 15 ~ 25 mm.
4. Níor cheart go gcoimeádfaí taise stórais sreang táthú níos mó ná 60%.
5. Níor chóir go mbeadh an t-am stórála sreinge pacáistithe neamhfholús níos mó ná leath bhliain, níor chóir go mbeadh an t-am stórála sreinge pacáistithe i bhfolús níos mó ná bliain amháin.
E71T-1C agus E71T-1M,Santóir gáis sciath.2 Léiríonn sé an cineál gáis sciath a úsáidtear le haghaidh aicmithe. Léiríonn an litir 'C' go bhfuil an leictreoid aicmithe ag baint úsáide as gás sciath 100% CO2. Léiríonn an litir 'M' go bhfuil an leictreoid aicmithe ag baint úsáide as 75-80% Argón / cothromaíocht CO2 sciath gáis. Nuair nach bhfeictear aon ainmnitheoir sa phost seo, léiríonn sé go bhfuil an leictreoid atá á rangú féin-sciath agus nár úsáideadh aon ghás sciath seachtrach.
Nótaí: sreang solder le flosc
a. Féadfar méideanna agus glanmheáchan seachas na cinn a shonraítear a sholáthar de réir mar a chomhaontaítear idir an soláthraí agus an ceannaitheoir.
b. ID = trastomhas taobh istigh, OD = trastomhas lasmuigh
c. ±10% a bheidh sa lamháltas maidir le glanmheáchan.
d. Mar a comhaontaíodh idir soláthraí agus ceannaitheoir.
An tSín, Meiriceá, an Bhrasaíl, Sasana, an Rúis, an Pholainn, an India, an Phacastáin, an Nua-Shéalainn, an Chóiré, an Astráil, Dubai, an Tuirc, an Indinéis, UAE.
Nótaí Ginearálta:
1.D'fhéadfadh coinníollacha seirbhíse mar thumadh in uisce úr nó salann, nochtadh do cheimiceáin ar leith, nó teocht ard asustained, sreang táthú alúmanaim le haghaidh teas ard (os cionn 150F [66 ℃) teorainn a chur leis an rogha de mhiotail filler sreang táthú alúmanam, sreang táthú alúmanaim le haghaidh imirce Miotail filler ER5183, ER5356 ER , ní mholtar teocht marthanach 6 slat táthú.
Baineann moltaí sreang táthú 2.aluminium mig sa tábla seo le próisis táthú stua sciath gáis. Le haghaidh táthú gáis oxyfuel, ní úsáidtear ach miotail líonta ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 de ghnáth agus sonraíocht sreang táthú alúmanaim.
3.I gcás nach bhfuil aon mhiotal filler liostaithe, sreang táthú cóimhiotal alúmanaim, ní mholtar an meascán bonn-mhiotail le haghaidh táthú
sreang táthú alúmanam gan ghás.
Nótaí:
a. Is féidir ER4145 a úsáid le haghaidh roinnt iarratas ar roinnt sreang táthú cóimhiotal alúmanaim.
b. Is féidir ER4047 a úsáid le haghaidh roinnt feidhmchlár ar roinnt sreang táthú alúmanaim flux coreded.
c. Féadfar ER4043 a úsáid le haghaidh roinnt iarratas ar roinnt sreang táthú maignéisiam alúmanaim.
d. Is féidir ER5183, ER5356, nó ER5556 a úsáid le roinnt gráid sreang táthú alúmanaim.
e. Is féidir ER2319 a úsáid le haghaidh roinnt iarratas. Is féidir leis ard-neart a sholáthar nuair a bhíonn an táthú réitigh postweld cóireáilte le teas agus aois.
f. Is féidir sreang alum.welding ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, agus ER5654 a úsáid I gcásanna áirithe: (1) meaitseáil dath feabhsaithe tar éis cóireála anodizing, (2) insínteacht táthú is airde (3) neart táthú níos airde. Tá ER5554 oiriúnach do sheirbhís teocht ardaithe marthanach.
g. sreang táthú alúm ER4643 beidh neart níos airde ar fáil i 1/2 isteach.
h. sreang alúmanaim flux croí-mhiotail Úsáidtear miotail filler leis an anailís chéanna leis an mbonn-mhiotal uaireanta.Tá na teorainneacha comhdhéanamh ceimiceacha céanna ag na miotail líonta seo a leanas agus a bhaineann le cóimhiotail filler teilgthe: ER4009 agus r4009 mar R-C355.0;ER4010 agus R4010 mar R-A356.0; R4011 mar R-A357.0.
i. Sreang alúmanam táthú miog, úsáidtear cóimhiotail bonn-mhiotail 5254 agus 5652 le haghaidh seirbhíse sárocsaíd hidrigine. Úsáidtear miotail filler ER5654 chun an dá chóimhiotal a tháthú le haghaidh teocht seirbhíse faoi bhun 150F [66 ° ℃].
j. Is féidir ER1100 a úsáid le haghaidh roinnt iarratas i alúmanam táthú beatha sreinge.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
An tSín, Meiriceá, an Bhrasaíl, Sasana, an Rúis, an Pholainn, an India, an Phacastáin, an Nua-Shéalainn, an Chóiré, an Astráil, Dubai, an Tuirc, an Indinéis, UAE.
Is áis déantúsaíochta speisialaithe é monarcha sreang táthú alúmanaim a tháirgeann sreang táthú alúmanaim le haghaidh próisis táthú éagsúla, mar shampla táthú MIG (Metal Inert Gas) agus TIG (Tungstain Inert Gas).
Cruthaíonn na monarchana seo sreanga alúmanaim ardchaighdeáin a úsáidtear i dtionscail amhail feithicleach, aeraspáis agus mara chun comhpháirteanna alúmanaim a cheangal.
Baineann an táirgeadh le foirmiú cóimhiotal beacht, líníocht sreang, agus rialú cáilíochta chun caighdeáin tionscail a chomhlíonadh.
Táirgeann monarchana raon sreanga táthú alúmanaim, lena n-áirítear cóimhiotail choitianta mar 4043, 5356, agus 1100, gach ceann acu a oireann d'fheidhmchláir shonracha.
Mar shampla, tá 4043 oiriúnach do tháthú ginearálta, agus cuireann 5356 neart níos airde ar fáil d'fheidhmeanna struchtúracha.
Féadfaidh monarchana comhdhéanamh sreinge a shaincheapadh freisin chun freastal ar riachtanais uathúla tionscadail, ag cinntiú an fheidhmíocht táthú is fearr.
Tá roinnt príomhchéimeanna i gceist le táirgeadh sreang táthú alúmanaim chun cáilíocht agus comhsheasmhacht a chinntiú.
Déantar alúmanam amh a leá agus a chóimhiotal le heilimintí cosúil le sileacain nó maignéisiam, agus ansin é a easbhrú isteach i slata tanaí.
Tarraingítear na slata seo isteach i dtrastomhais sreinge beachta, déantar iad a ghlanadh agus a spól le dáileadh.
Fostaíonn monarchana chun cinn córais uathoibrithe agus dianthástáil chun a chinntiú go gcomhlíonann an sreang caighdeáin cosúil le sonraíochtaí AWS (Cumann Táthú Mheiriceá).
Tá rialú cáilíochta ríthábhachtach i monarchana sreang táthú alúmanaim.
Déanann monaróirí tástálacha maidir le neart teanntachta, comhdhéanamh ceimiceach, agus glaineacht dromchla chun neamhfhoirfeachtaí táthúcháin a chosc.
Cinntíonn córais iniúchta uathoibrithe agus deimhnithe, amhail ISO 9001, comhsheasmhacht.
Soláthraíonn monarchana creidiúnacha inrianaitheacht bhaisc freisin chun iontaofacht a ráthú d’úsáideoirí deiridh.
Tá sreang táthú alúmanaim riachtanach do thionscail a dteastaíonn welds éadroma, resistant creimeadh orthu.
Úsáideann tionscal na ngluaisteán é le haghaidh frámaí feithicle agus painéil choirp, agus braitheann aeraspáis air le haghaidh comhpháirteanna aerárthaí.
Baineann feidhmchláir mhara leas as friotaíocht alúmanaim in aghaidh creimeadh sáile.
Úsáideann earnálacha eile, ar nós na tógála agus na leictreonaice, sreang táthú alúmanaim freisin as a solúbthacht agus a marthanacht.
Sea, thairgeann go leor monarchana sreang táthú alúmanam réitigh saincheaptha d'iarratais nideoige.
Is féidir leo sreanga a tháirgeadh le comhdhéanamh nó trastomhais cóimhiotail ar leith atá oiriúnaithe do riachtanais táthú uathúla, mar shampla táthaithe aeraspáis ard-neart nó táthú leictreonaice tanaí.
Cinntíonn dul i gcomhairle le foireann theicniúil na monarchan go dtagann an sreang le sonraíochtaí an tionscadail.
Tá stóráil cheart sreang táthú alúmanaim riachtanach chun a fheidhmíocht a choinneáil.
Molann monarchana sreang a stóráil i dtimpeallacht thirim, faoi rialú teochta chun ocsaídiú agus éilliú a chosc.
Cuidíonn pacáistiú aerdhíonach nó coimeádáin séalaithe le cosaint a dhéanamh ar thaise agus deannaigh.
Ba cheart d'úsáideoirí nochtadh fada d'aer a sheachaint, mar is féidir le sreang alúmanaim sraitheanna ocsaíd a fhorbairt a dhéanann difear do cháilíocht táthú.
Is féidir éilliú dromchla nó ocsaídiú a bheith mar thoradh ar stóráil mhíchuí, rud a chruthaíonn saincheisteanna mar phóiriúlacht nó droch-chobhsaíocht stua le linn táthú.
Féadfaidh sreang éillithe welds lag a tháirgeadh nó glanadh breise a bheith ag teastáil sula n-úsáidfear é.
Is minic a sholáthraíonn monarchana treoirlínte stórála lena gcuid táirgí chun cabhrú le húsáideoirí sláine sreang a choinneáil.
Cloíonn monarchana sreang táthú alúmanam creidiúnacha le rialacháin dhian comhshaoil chun a lorg éiceolaíoch a íoslaghdú.
Cuireann siad córais bhainistíochta dramhaíola i bhfeidhm, athchúrsáiltear dramh alúmanaim, agus úsáideann siad modhanna táirgthe atá tíosach ar fhuinneamh.
Cloíonn go leor áiseanna le caighdeáin mar ISO 14001 maidir le bainistíocht comhshaoil.
Tacaíonn roghnú monarcha le cleachtais inbhuanaithe le hoibríochtaí táthú atá neamhdhíobhálach don chomhshaol.
Is cineál táthú inchaite é sreang táthú corda flux a úsáidtear i dtáthú stua corda flux (FCAW), próiseas táthú stua leath-uathoibríoch nó uathoibríoch.
Tá sé comhdhéanta de shreang feadánacha atá líonta le hábhair flux a sholáthraíonn gás sciath, foirmiú slaig, agus eilimintí cóimhiotail le linn táthú.
Tá an-tóir ar an sreang seo i dtionscail cosúil le tógáil, tógáil long, agus déantúsaíocht trealaimh throm mar gheall ar a solúbthacht agus a éifeachtúlacht.
Murab ionann agus sreang táthú soladach, a éilíonn gás sciath seachtrach i bpróisis cosúil le táthú MIG, tá flosc laistigh dá chroílár sreang flosca-chorraithe.
Táirgeann an flosc seo sciath gáis chosanta agus slaig nuair a théitear é, rud a chuireann deireadh leis an ngá atá le gás seachtrach i go leor cásanna.
Tá táthú flosc-chorraithe oiriúnach d'fheidhmchláir lasmuigh, toisc go n-oibríonn sé go maith i gcoinníollacha gaofar nuair a d'fhéadfadh cur isteach ar sciath gáis.
Tá roinnt buntáistí ag baint le sreang táthú corda flux, rud a fhágann gurb é an rogha is fearr le go leor táthóirí.
Soláthraíonn sé rátaí taisce ard, rud a ligeann do tháthú níos tapúla agus táirgiúlacht mhéadaithe.
Cuireann a chumas ábhair níos tiús a tháthú agus feidhmiú i dtimpeallachtaí lasmuigh a solúbthacht.
Ina theannta sin, teastaíonn níos lú scileanna oibreora ó FCAW i gcomparáid le próisis eile, rud a fhágann go bhfuil rochtain ag leibhéil éagsúla scileanna air.
Cé go bhfuil sreang táthú corda flux an-éifeachtach, tá roinnt míbhuntáistí ann.
Gineann an próiseas slaig, a chaithfear a bhaint tar éis an táthú, ag méadú am glantacháin.
is féidir le trealamh agus sreang a bheith níos costasaí ná socruithe táthú MIG.
d'fhéadfadh go mbeadh níos mó spásaire ag baint le táthú flosc-chorraithe, rud a éilíonn glantachán iar-táthaithe breise.
Déantar sreanga táthú corda flux a chatagóiriú i dhá phríomhchineál: sciath gáis agus féin-sciath.
Teastaíonn gás sciath seachtrach ó shreanga flosc-chorraithe gás-sciatha, go hiondúil CO2 nó meascán CO2-argóin, agus tá siad feiliúnach d'fheidhmchláir ghlana laistigh.
Braitheann sreanga féinsciatha go hiomlán ar a bhflosc inmheánach le haghaidh sciath, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do dhálaí lasmuigh nó gaoithe.
Athraíonn sreanga freisin de réir comhdhéanamh cóimhiotail, mar shampla cruach éadrom, cruach dhosmálta, nó cruach íseal-chóimhiotail, chun freastal ar thascanna táthú éagsúla.
Braitheann roghnú na sreinge croíthe flux cuí ar an mbonn-mhiotal, ar an suíomh táthú agus ar na coinníollacha comhshaoil.
I gcás tionscadal lasmuigh, is fearr sreanga féin-sciatha, agus is fearr sreanga sciath-gháis do shuíomhanna rialaithe laistigh.
Smaoinigh ar airíonna meicniúla an táthú, mar shampla neart teanntachta agus friotaíocht creimeadh, agus téigh i gcomhairle le bileog sonraíochta na sreinge le haghaidh comhoiriúnachta.
Téigh i gcomhairle i gcónaí le soláthraí táthúcháin le haghaidh moltaí a bhaineann go sonrach le tionscadail.
Tá stóráil cheart ar shreang táthaithe flux-chorraithe ríthábhachtach chun a cháilíocht agus a fheidhmíocht a chothabháil.
Stóráil an sreang i dtimpeallacht tirim, glan, tirim chun ionsú taise a chosc, rud a d'fhéadfadh porosity i welds a bheith mar thoradh air.
Bain úsáid as coimeádáin aerdhíonacha nó aonaid stórála a bhfuil aeráid-rialaithe acu le taise íseal.
Seachain an sreang a nochtadh do dhálaí foircneacha teochta, mar d'fhéadfadh sé seo an croí flosc a dhíghrádú agus cur isteach ar thorthaí táthú.
Is féidir le sreang éillithe flosc-chorraithe, go minic mar gheall ar thaise nó nochtadh ola, a bheith ina chúis le neamhfhoirfeachtaí táthú cosúil le porosity nó scoilteadh.
i gcásanna den sórt sin, d'fhéadfadh go mbeadh gá an sreang a chaitheamh amach nó a athchóiriú, ag brath ar threoirlínte an mhonaróra.
Déan iniúchadh i gcónaí ar shreang roimh úsáid agus cinntigh cleachtais stórála cuí chun rioscaí éilliúcháin a íoslaghdú.
Tá gá le meaisín táthúcháin atá in ann próisis FCAW a láimhseáil le haghaidh táthú flux croíthe, foinse cumhachta voltas tairiseach (CV) de ghnáth.
Is féidir an chuid is mó de na meaisíní táthú nua-aimseartha a oiriúnú le haghaidh táthú flosc-chorraithe trí polaraíocht a choigeartú (de ghnáth DCEN le haghaidh sreanga féin-sciatha, DCEP le haghaidh sreanga sciath-gháis) agus friothálacha sreang oiriúnach a shuiteáil.
Seiceáil sonraíochtaí do mheaisín chun comhoiriúnacht le trastomhas agus cineál na sreinge a chinntiú.
Dul i gcomhairle Téigh i gcomhairle le do lámhleabhar trealaimh nó le gairmí táthú i gcónaí chun treoir a fháil.
Fáilte go dtí ár rannóg Ceisteanna Coitianta cuimsitheach ar sreang táthú alúmanaim. Anseo, tugaimid aghaidh ar fhiosrúcháin choitianta maidir le torthaí a roghnú, a úsáid agus a bharrfheabhsú le miotail líonta alúmanaim éagsúla. Ó chóimhiotail alúmanaim éagsúla a thuiscint go dtí teicnící táthú a mháistir, tá sé mar aidhm ag an treoir seo do chuid eolais ar mhonarú alúmanaim a fheabhsú agus cáilíocht táthú níos fearr a chinntiú.
Is leictreoid inchaite é sreang táthú alúmanaim, ar a dtugtar go minic mar mhiotal filler alúmanaim, a úsáidtear i bpróisis táthú éagsúla, go príomha Gás Táthú Arc Miotal (GMAW nó MIG) agus Táthú Arc Tungstain Gáis (GTAW nó TIG), chun comhpháirteanna alúmanaim a chomhcheangal.
Déantar é a fhoirmiú go sonrach le cóimhiotail alúmanaim éagsúla chun an bunábhar atá á tháthú a mheaitseáil, rud a chinntíonn comhoiriúnacht mhiotaleolaíochta agus airíonna meicniúla is fearr an táthú críochnaithe.
Leá an sreang faoi theas an stua táthú, rud a chruthaíonn nasc láidir, marthanach idir na píosaí alúmanaim.
Déantar na cineálacha sreang táthú alúmanaim is coitianta a aicmiú de réir a sraith cóimhiotail, gach ceann acu oiriúnach le haghaidh bunábhair agus feidhmchláir shonracha.
I measc cuid de na cineálacha a úsáidtear go forleathan tá: 4043, 5356, 4047, agus 5183.
Tá sileacain sna sreanga sraith 4xxx, cosúil le 4043 agus 4047, agus tá siad sármhaith le haghaidh táthú cóimhiotail alúmanaim teas-chóireáilte, ag tairiscint sreabhach maith agus friotaíocht crack.
Tá maignéisiam sna sreanga sraith 5xxx, mar shampla 5356 agus 5183, agus is fearr iad chun cóimhiotail alúmanaim neamh-teas-chóireáilte a tháthú, ag soláthar neart teanntachta agus insínteacht níos airde.
Tá sé ríthábhachtach an miotail filler alúmanaim ceart a roghnú chun cáilíocht táthú níos fearr a bhaint amach.
Is é an príomhdhifríocht ná a gcomhdhéanamh ceimiceach agus a gcur i bhfeidhm.
Tá thart ar 5% sileacain ag sreang táthú alúmanaim 4043, rud a fheabhsaíonn sreabhach, laghdaítear scoilteadh soladaithe, agus soláthraíonn sé bead táthú níos gile, níos glaine.
Úsáidtear go coitianta é le haghaidh táthú ginearálta cóimhiotail teaschóireála cosúil le 6061.
Ar an láimh eile, tá thart ar 5% maignéisiam ag sreang táthú alúmanaim 5356, ag tairiscint neart teanntachta níos airde, insínteacht níos fearr, agus meaitseáil dath níos fearr tar éis anodizing, go háirithe le haghaidh bunábhair sraith 5xxx.
Braitheann an rogha ar na cóimhiotal alúmanaim ar leith a cheanglaítear agus ar airíonna meicniúla inmhianaithe an táthú.
Úsáidtear sreang táthú alúmanaim go príomha i dhá phríomhphróiseas táthú stua: táthú MIG (GMAW) agus táthú TIG (GTAW).
Maidir le alúmanam táthú MIG, déantar an sreang a chothú go leanúnach trí ghunna táthúcháin, de ghnáth ag baint úsáide as gunna spól nó córas gunna brú-tarraingt chun saincheisteanna beathaithe sreinge a chosc mar gheall ar bhog an alúmanaim.
I alúmanam táthú TIG, cuirtear an sreang isteach sa lochán leáite de láimh, ag soláthar rialú beacht ar an linn táthú agus torthaí aeistéitiúla den scoth.
Éilíonn an dá phróiseas gásanna sciath ar leith, amhail argón íon, chun an táthú a chosaint ó éilliú an atmaisféir.
I gcás beagnach gach iarratas táthú alúmanaim ag baint úsáide as sreang, cibé acu MIG nó TIG, is é argón íon (Ar) an gás sciath molta.
Soláthraíonn Argón cobhsaíocht stua den scoth, treá maith, agus cosaint éifeachtach i gcoinne éilliú an atmaisféir, rud atá ríthábhachtach mar gheall ar imoibríocht ard alúmanam le ocsaigin.
Le haghaidh hailt níos tiús nó chun dul i bhfód agus luas taistil a mhéadú, is féidir meascán d'argón le céatadán beag héiliam (m.sh., 75% Argón / 25% Helium) a úsáid, mar a ghineann héiliam stua níos teo.
Mar sin féin, tá héiliam níos costasaí agus éilíonn sé rátaí sreafa níos airde.
Tá roghnú ceart cosanta gáis ríthábhachtach chun táthaithe alúmanaim ardchaighdeáin a bhaint amach.
Cuireann táthú alúmanam le sreang roinnt dúshlán uathúla i gcomparáid le cruach.
Ar an gcéad dul síos, tá leáphointe íseal ag alúmanam agus seoltacht ard teirmeach, rud a d'fhéadfadh dul tríd nó saobhadh a bheith mar thoradh air mura ndéantar é a bhainistiú i gceart.
Ar an dara dul síos, cuireann bog an alúmanam fadhbanna le beathú sreinge; Is minic a bhíonn trealamh speisialta cosúil le gunnaí spóil nó gunnaí brú-tharraingt ag teastáil chun neadú éan a chosc.
Ar an tríú dul síos, foirmíonn alúmanam ciseal ocsaíd teannta a chaithfear a bhaint roimh tháthú chun comhleá ceart a chinntiú agus chun lochtanna táthúcháin a chosc.
Ar deireadh, tá sé ríthábhachtach glaineacht cheart a choinneáil agus na teicnící táthúcháin cearta a úsáid chun porosity agus scoilteadh sa táthú a sheachaint.
Tá sé ríthábhachtach an sreang táthú ceart alúmanaim a roghnú chun na torthaí is fearr a bhaint amach.
Tosaigh trí chóimhiotal alúmanaim sonrach do bhunábhar a aithint.
Ansin, téigh i gcomhairle le cairt roghnúcháin miotail filler nó treoir táthú cáil; de ghnáth molann na hacmhainní seo miotail filler comhoiriúnach bunaithe ar an cóimhiotal bonn agus na hairíonna meicniúla atá ag teastáil ón weld (m.sh., neart, insínteacht, friotaíocht creimeadh).
Smaoinigh ar riachtanais an iarratais, mar shampla anodizing iar-weld, a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar an rogha i dtreo sreanga sraith 5xxx le haghaidh dath níos fearr a mheaitseáil.
Cuir in ord tosaíochta i gcónaí comhoiriúnacht mhiotaleolaíochta chun táthú láidir agus marthanach a chinntiú.
Sea, is féidir sreang táthú alúmanaim a úsáid go héifeachtach chun scoilteanna i gcomhpháirteanna alúmanaim a dheisiú, ar choinníoll go bhfuil an crack ullmhaithe i gceart.
Is éard atá i gceist leis seo an limistéar a ghlanadh go críochnúil, an crack a mheilt chun V-groove nó U-groove a chruthú, agus a chinntiú go mbaintear gach ábhar salaithe agus sraitheanna ocsaíd.
Beidh an rogha miotail filler alúmanaim ag brath ar an mbonn cóimhiotal a dheisiú.
Chun scoilteanna a dheisiú go rathúil, tá sé ríthábhachtach réamhthéamh ceart (más gá), teicnící táthú beachta, agus dul i bhfód leordhóthanach chun a chinntiú go bhfuil an deisiúchán slán ó thaobh struchtúir de agus saor ó lochtanna cosúil le porosity nó easpa comhleá.
Le haghaidh sreang alúmanam táthú MIG, tá trealamh sonrach riachtanach chun na dúshláin a bhaineann le alúmanam a shárú.
Beidh gá agat le welder MIG atá in ann polaraíocht droim ar ais DC (DCEP), gunna spól nó gunna brú-tharraingt le haghaidh beathú sreinge iontaofa, sorcóir gáis sciath argón íon le rialtóir, agus leideanna teagmhála alúmanam atá beagán níos mó ná an trastomhas sreang chun greamaithe a chosc.
Ina theannta sin, trí úsáid a bhaint as rollaí tiomána U-groove san fhriothálaí, is féidir leis an sreang bog alúmanaim a dhífhoirmiú.
Tá socrú agus cothabháil cheart an trealaimh seo ríthábhachtach do tháthú rathúil MIG alúmanam.
Is féidir le seilfré sreang táthú alúmanaim, má stóráiltear é i gceart ina phacáistiú séalaithe bunaidh i dtimpeallacht thirim, glan, a bheith sách fada, go minic roinnt blianta.
Mar sin féin, nuair a osclaítear an pacáistiú, bíonn an sreang so-ghabhálach i leith éillithe ó thaise agus deannaigh, rud a d'fhéadfadh porosity i welds a bheith mar thoradh air.
Tá sé inmholta spóil oscailte a stóráil i gcoimeádáin séalaithe le triseoir más féidir, nó iad a úsáid laistigh de fhráma ama réasúnta, go hiondúil ar feadh cúpla mí.
Déan iniúchadh i gcónaí ar an sreang le haghaidh ocsaídiúcháin nó creimeadh roimh úsáid; ba chóir sreang mídhaite nó creimthe a chaitheamh i leataobh chun cáilíocht an táthú a choinneáil.
Ní mór breithniú cúramach a dhéanamh ar tháthú alúmanam tanaí le sreang, go háirithe le MIG, mar gheall ar seoltacht ard teirmeach alúmanaim agus pointe leá íseal.
I measc na bpríomhchúinsí tá: úsáid a bhaint as sreang táthú trastomhas níos lú (m.sh., 0.030' nó 0.8mm) chun ionchur teasa a íoslaghdú, amperage agus voltas níos ísle a shocrú, luas taistil a mhéadú chun cosc a chur ar dhó, agus laghdú íosta a chinntiú
Is féidir le meaisín MIG bíogach a bheith an-tairbheach freisin toisc go soláthraíonn sé rialú níos fearr ar ionchur teasa
.
Féadfaidh an chéad dá shainitheoir a bheith ina 'ER' do shreanga soladacha a d'fhéadfaí a úsáid mar leictreoidí nó slata d'fhéadfadh siad a bheith 'EC' do shreanga ilchodacha croíthe nó shnáithe; nó d'fhéadfadh gur 'EQ' iad le haghaidh stiall-leictreoidí.
Ainmníonn an uimhir trí nó ceithre dhigit, mar 308 in ER308, comhdhéanamh ceimiceach ainmniúil an mhiotail fhilleora.
ER307.Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) den aicmiú seo ná 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Miotail Mo.Filler .
ER308Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) an aicmithe seo ná 21 Cr10 Sonraíochtaí Ni.Is minice a úsáidtear chun bonn-mhiotail de chomhdhéanamh comhchosúil a tháthú, go háirithe, Cineál 304.
ER308Si.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna leER308 ach amháin i gcás an t-ábhar sileacain níos airde.
ER308H.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER308.except go n-úsáidtear an t-ábhar carbóin incheadaithe chun bonn-mhiotal 304H a tháthú.
ER308L.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER308, ach amháin an cion carbóin.Tá carbón íseal, níos lú ná an cóimhiotail niobium-cobhsaithe nó Cineál 308H ag teochtaí ardaithe.
ER308LMo.Úsáidtear an t-aicmiú seo chun teilgin cruach dhosmálta ASTM CF3M a tháthú agus a mheaitseálann an bonnmhiotal le ER316L atá ag teastáil.
ER309.Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) an aicmithe seo ná 24 Cr13 miotail Ni.Filler.
304 agus bonnmhiotail chomhchosúla ina bhfuil coinníollacha creimthe troma a éilíonn miotal táthú cóimhiotail níos airde.
ER309Si.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER309, ach amháin i gcás cion sileacain níos airde.
ER309L.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER39, seachas an cion carbóin.
ER309LS.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER309Lexcent maidir le hábhar sileacain níos airde.
ER309Mo.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER309 ach amháin i gcás 2.0 faoin gcéad go 3.0 faoin gcéad a chur leis.
ER310.Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) an aicmithe seo ná 26.5 Cr,21 Ni.Filler miotail den aicmiú seo is minice a úsáidtear chun bonnmhiotail de chomhdhéanamh comhchosúil a tháthú
ER312.Is é comhdhéanamh ainmniúil (wt.%) an aicmithe seo ná 30 Cr, 9 Dearadh miotail Ni.Filler den aicmiú seo ar dtús chun cóimhiotail theilgthe den chomhdhéanamh céanna a tháthú.
D’fhéadfadh miotail táthaithe ER316 tarlú nuair a bhíonn na trí fhachtóir seo a leanas ann:
Líonra leanúnach nó leathleanúnach de ferrite a bheith i láthair sa mhicreastruchtúr táthaithe miotail
ER316Si.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER316, ach amháin i gcás an t-ábhar sileacain níos airde.
ER316H.Tá an miotail filler seo mar an gcéanna le ER316, ach amháin go bhfuil an carbóin incheadaithe .
ER316L.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER316.except don ábhar carbóin.
ER316LSi.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER316L ach amháin i gcás an t-ábhar sileacain níos airde.
ER317.Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) an aicmithe seo ná 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo, níos airde ná ER316.
ER317L Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER317 ach amháin i gcás an ábhair charbóin.
ER318 Tá an comhdhéanamh seo comhionann le ER316, ach amháin i gcás niobium a chur leis.
ER321Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) den aicmiú seo ná 19.5 Cr.9.5 Niwith tíotáiniam curtha leis. Feidhmíonn an tíotáiniam ar an mbealach céanna le niobium i gCineál 347.
ER347.Is é 20 Cr,10 Ni an comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) den aicmiú seo, agus cuirtear Nb leis mar chobhsaitheoir.
ER347Si.Tá an t-aicmiú seo mar an gcéanna le ER347, ach amháin i gcás an t-ábhar sileacain níos airde.
ER409.Tá an cóimhiotal 12 CR seo (wt.%) difriúil ó ábhar Tvpe 410 toisc go bhfuil micreastruchtúr ferritach aige.
ER410.Is cruach aerchruachan é an 12 Cralloy(wt.%) seo.
ER410NiMo.Is é comhdhéanamh ainmniúil(wt.%) den aicmiú seo ná 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430.Is cóimhiotal 16 Cr(wt.%) é seo. Déantar an comhdhéanamh a chothromú trí dhóthain cróimiam a sholáthar chun friotaíocht creimeadh imleor a thabhairt do na gnáthfheidhmeanna.
ER439.Is cóimhiotal 18 Cr(wt.%) é seo atá cobhsaithe le tíotáiniam.
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
Ainmníonn an réimír 'E' leictreoid mar atá i sonraíochtaí eile. Léiríonn na litreacha 'ER' gur féidir an miotail filler a úsáid mar leictreoid nó slat. Maidir le A5.18, léiríonn an uimhir 70 an neart teanntachta íosta is gá, mar iolraí de 1000 psi, den mhiotal táthaithe i dtáthú tástála a dhéantar de réir shonraíocht A5.18. Mar an gcéanna, le haghaidh A5.18M.
Ainmníonn an litir 'S' leictreoid sholadach nó slat. ná déan dearmad gur féidir sreang táthú neamh-bhrataithe copair a úsáid.
Áirítear leis an tsonraíocht seo miotail líonta a aicmítear mar ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], agus E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.Léiríonn an 'G' (ilphas) nó an 'GS' (pas singil) gur aicmiú 'ginearálta' é an líonmhiotal.