А

1. Сварочную деталь следует очистить от масла, удалить ржавчину.

2. Во время сварки расход газа обычно составляет от 20 до 25 л/мин.

3. При сварке порошковой проволокой сухое удлинение должно составлять 15–25 мм.

4. Влажность на складе сварочной проволоки должна поддерживаться не более 60%.

5. Срок хранения проволоки для невакуумной упаковки не должен превышать полугода, срок хранения проволоки для вакуумной упаковки не должен превышать одного года.

E71T-1C и E71T-1M, Обозначение защитного газа.2 Указывает тип защитного газа, используемого для классификации. Буква «C» указывает на то, что электрод классифицируется как использующий 100% защитный газ CO2. Буква «М» указывает на то, что электрод классифицируется с использованием 75–80% аргона и остального CO2. Отсутствие обозначения в этой позиции указывает на то, что классифицируемый электрод является самозащитным и что внешний защитный газ не использовался.

Примечания: припой с флюсом.

а. Размеры и вес нетто, отличные от указанных, могут поставляться по согласованию между поставщиком и покупателем.

б. ID = внутренний диаметр, OD = внешний диаметр

в. Допуск по массе нетто должен составлять ±10%.

д. По соглашению между поставщиком и покупателем.

А

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

А

A 1: Санчжун, 2: гигант, 3: Болер, 4: сельский король, 5: Линкольн, 6: Hyundai, 7: синий демон, 8: ESAB, 9: Оксфорд, 10: Золотой мост

Как правило, небольшие образцы могут быть отправлены бесплатно, и клиентам просто нужно оплатить небольшую стоимость доставки.

А

А

Общие примечания:

1. Условия эксплуатации, такие как погружение в пресную или соленую воду, воздействие определенных химикатов или постоянная высокая температура, алюминиевая сварочная проволока при высоких температурах (более 150F [66℃) могут ограничивать выбор сварочной проволоки из алюминия, алюминиевой сварочной проволоки для сварки в условиях полуавтоматической сварки. Присадочные металлы. Сварочные стержни ER5183, ER5356, ER5556 не рекомендуются для эксплуатации при устойчивых повышенных температурах.

2. Рекомендации по использованию проволоки для сварки алюминием MIG в этой таблице применимы к процессам дуговой сварки в защитном газе. Для газовой сварки в кислородной среде обычно используются только присадочные металлы ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 и спецификация сварочной проволоки для алюминия.

3. Если в списке не указан присадочный металл, сварочная проволока из алюминиевого сплава, комбинация основных металлов не рекомендуется для сварки.

 Проволока для сварки алюминия без газа.

 

Примечания:

а. ER4145 может использоваться в некоторых случаях для сварочной проволоки из некоторых алюминиевых сплавов.

б. ER4047 может использоваться для некоторых применений с порошковой сварочной проволокой для алюминия.

в. ER4043 может использоваться в некоторых случаях для сварки алюминия и магния.

д. ER5183, ER5356 или ER5556 можно использовать с некоторыми марками сварочной проволоки для алюминия.

е. ER2319 может использоваться для некоторых применений. Он может обеспечить высокую прочность, когда сварная деталь подвергается термообработке и старению после сварки.

ф. Может использоваться алюминиевая сварочная проволока ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654. В некоторых случаях: (1) улучшенное соответствие цвета после анодирования, (2) высочайшая пластичность сварного шва, (3) более высокая прочность сварного шва. ER5554 подходит для эксплуатации при длительных повышенных температурах.

г. Алюминиевая сварочная проволока ER4643 обеспечит более высокую прочность сварных швов с кромками толщиной 1/2 дюйма [12 мм] и более в базовых сплавах 6XXX при термообработке и старении послесварочного раствора.

час Алюминиевая проволока с флюсовым сердечником. Иногда используется присадочный металл того же анализа, что и основной металл. Следующие деформируемые присадочные металлы имеют те же пределы химического состава, что и литые присадочные сплавы: ER4009 и r4009 как R-C355.0; ER4010 и R4010 как R-A356.0; R4011 как R-A357.0.

я. Алюминиевая проволока для сварки MIG. Сплавы недрагоценных металлов 5254 и 5652 используются для работы с перекисью водорода. Присадочный металл ER5654 используется для сварки обоих сплавов при рабочих температурах ниже 150F [66°℃].

Дж. ER1100 может использоваться в некоторых случаях при сварке алюминия с подачей проволоки.

Отзывы клиентов говорят, что качество хорошее.

А

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,АЛКЛАД3003,3004,АЛКЛАД3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

А

А

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

A Это будет зависеть от количества заказа.

A 1: Санчжун, 2: гигант, 3: Сафра, 4: Хобарт, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: GULF, 9: Оксфорд, 10: Харрис

А

А

AT /T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A По морю, по воздуху, курьером, поездом.

А

Часто задаваемые вопросы о заводах по производству алюминиевой сварочной проволоки

Что такое завод по производству сварочной проволоки для алюминия?

Завод по производству алюминиевой сварочной проволоки — это специализированное производственное предприятие, которое производит алюминиевую сварочную проволоку для различных сварочных процессов, таких как сварка MIG (металлический инертный газ) и TIG (вольфрамовый инертный газ).
Эти заводы производят высококачественную алюминиевую проволоку, используемую в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности для соединения алюминиевых компонентов.
Производство включает в себя точную рецептуру сплавов, волочение проволоки и контроль качества в соответствии с отраслевыми стандартами.

Какие виды сварочной проволоки для алюминия производятся?

Заводы производят широкий ассортимент сварочной проволоки для алюминия, включая распространенные сплавы, такие как 4043, 5356 и 1100, каждый из которых подходит для конкретного применения.
Например, 4043 идеально подходит для сварки общего назначения, а 5356 обеспечивает более высокую прочность для конструкционных применений.
Заводы также могут настраивать состав проволоки в соответствии с уникальными требованиями проекта, обеспечивая оптимальные характеристики сварки.

Какие процессы используются при производстве сварочной проволоки для алюминия?

Производство алюминиевой сварочной проволоки включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих качество и стабильность.
Необработанный алюминий плавится и легируется такими элементами, как кремний или магний, а затем экструдируется в тонкие стержни.
Эти стержни вытягиваются до точного диаметра проволоки, очищаются и наматываются для распределения.
Передовые заводы используют автоматизированные системы и тщательное тестирование, чтобы гарантировать, что проволока соответствует таким стандартам, как спецификации AWS (Американское общество сварщиков).

Как обеспечивается качество при производстве?

Контроль качества имеет решающее значение на заводах по производству сварочной проволоки для алюминия.
Производители проводят испытания на прочность на разрыв, химический состав и чистоту поверхности, чтобы предотвратить дефекты сварных швов.
Автоматизированные системы контроля и сертификаты, такие как ISO 9001, обеспечивают согласованность.
Заводы с хорошей репутацией также обеспечивают отслеживание партий, чтобы гарантировать надежность для конечных пользователей.

Какие отрасли промышленности полагаются на заводскую сварочную проволоку для алюминия?

Алюминиевая сварочная проволока необходима в отраслях, где требуются легкие, устойчивые к коррозии сварные швы.
Автомобильная промышленность использует его для изготовления рам и панелей кузова транспортных средств, а в аэрокосмической промышленности он используется для изготовления компонентов самолетов.
Морское применение выигрывает от устойчивости алюминия к коррозии в соленой воде.
В других отраслях, таких как строительство и электроника, также используется алюминиевая сварочная проволока из-за ее универсальности и долговечности.

Могут ли заводы поставлять проволоку для специального применения?

Да, многие заводы по производству сварочной проволоки для алюминия предлагают индивидуальные решения для нишевых применений.
Они могут производить проволоку со специальным составом сплава или диаметром, адаптированным к уникальным потребностям сварки, например, для высокопрочных сварных швов в аэрокосмической отрасли или для сварки тонкостенной электроники.
Консультации с технической командой завода гарантируют, что проволока соответствует спецификациям проекта.

Как следует хранить алюминиевую сварочную проволоку после производства?

Правильное хранение алюминиевой сварочной проволоки необходимо для поддержания ее работоспособности.
Заводы рекомендуют хранить проволоку в сухом помещении с контролируемой температурой, чтобы предотвратить окисление и загрязнение.
Герметичная упаковка или герметичные контейнеры помогают защитить от влаги и пыли.
Пользователям следует избегать длительного воздействия воздуха, поскольку на алюминиевой проволоке могут образовываться оксидные слои, которые влияют на качество сварки.

Что произойдет, если провод будет храниться неправильно?

Неправильное хранение может привести к загрязнению или окислению поверхности, вызывая такие проблемы, как пористость или плохая стабильность дуги во время сварки.
Загрязненная проволока может стать причиной слабых сварных швов или потребовать дополнительной очистки перед использованием.
Заводы часто прилагают к своей продукции рекомендации по хранению, чтобы помочь пользователям поддерживать целостность проводов.

Как заводы по производству сварочной проволоки для алюминия обеспечивают соблюдение экологических требований?

Авторитетные заводы по производству алюминиевой сварочной проволоки придерживаются строгих экологических норм, чтобы минимизировать свой экологический след.
Они внедряют системы управления отходами, перерабатывают алюминиевый лом и используют энергоэффективные методы производства.
Многие предприятия соответствуют таким стандартам, как ISO 14001, по экологическому менеджменту.
Выбор завода с устойчивыми практиками поддерживает экологически чистые сварочные операции.

А

Часто задаваемые вопросы о порошковой сварочной проволоке

Что такое порошковая сварочная проволока?

Порошковая сварочная проволока — это тип сварочного материала, используемый при дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), полуавтоматическом или автоматическом процессе дуговой сварки.
Он состоит из трубчатой ​​проволоки, наполненной флюсовыми материалами, обеспечивающими защитный газ, шлакообразование и легирующие элементы при сварке.
Эта проволока популярна в таких отраслях, как строительство, судостроение и производство тяжелого оборудования, благодаря своей универсальности и эффективности.

Чем она отличается от сплошной сварочной проволоки?

В отличие от сплошной сварочной проволоки, которая требует внешнего защитного газа в таких процессах, как сварка MIG, порошковая проволока содержит флюс внутри своей сердцевины.
Этот флюс при нагревании образует защитную газовую защиту и шлак, что во многих случаях устраняет необходимость во внешнем газе.
Сварка порошковой проволокой идеально подходит для применения на открытом воздухе, поскольку она хорошо работает в ветреную погоду, когда газовая защита может быть нарушена.

Каковы преимущества использования порошковой сварочной проволоки?

Порошковая сварочная проволока имеет ряд преимуществ, что делает ее предпочтительным выбором для многих сварщиков.
Он обеспечивает высокую скорость наплавки, что позволяет ускорить сварку и повысить производительность.
Его способность сваривать более толстые материалы и работать на открытом воздухе повышает его универсальность.
Кроме того, FCAW требует от оператора меньших навыков по сравнению с другими процессами, что делает его доступным для людей с разными уровнями квалификации.

Есть ли какие-либо ограничения для сварки порошковой проволокой?

Хотя порошковая сварочная проволока очень эффективна, она имеет некоторые недостатки.
В процессе образуется шлак, который необходимо удалять после сварки, что увеличивает время очистки.
оборудование и проволока могут быть дороже, чем сварочные установки MIG.
Сварка порошковой проволокой может привести к образованию большего количества брызг, что потребует дополнительной очистки после сварки.

Какие типы порошковой сварочной проволоки существуют?

Порошковые сварочные проволоки делятся на два основных типа: газозащитные и самозащитные.
Порошковые проволоки с газовой защитой требуют внешнего защитного газа, обычно CO2 или смеси CO2-аргона, и подходят для применения в чистых помещениях.
Экранирование самозащитных проводов основано исключительно на внутреннем потоке, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе или в ветреную погоду.
Проволока также различается в зависимости от состава сплава, например, мягкой стали, нержавеющей стали или низколегированной стали, чтобы соответствовать различным сварочным задачам.

Как правильно выбрать порошковую проволоку?

Выбор подходящей порошковой проволоки зависит от основного металла, положения сварки и условий окружающей среды.
Для наружных работ предпочтительнее использовать самозащитные провода, а для контролируемых условий внутри помещений лучше использовать провода с газовой защитой.
Учитывайте механические свойства сварного шва, такие как прочность на растяжение и коррозионную стойкость, и сверяйтесь со спецификациями проволоки на предмет совместимости.
Всегда консультируйтесь с поставщиком сварочных работ для получения рекомендаций по конкретному проекту.

Как следует хранить порошковую сварочную проволоку?

Правильное хранение порошковой сварочной проволоки имеет решающее значение для сохранения ее качества и производительности.
Храните проволоку в сухом, чистом и сухом месте, чтобы предотвратить впитывание влаги, которая может привести к пористости сварных швов.
Используйте герметичные контейнеры или складские помещения с климат-контролем и низкой влажностью.
Не подвергайте проволоку воздействию экстремальных температур, так как это может привести к разрушению флюсовой сердцевины и ухудшению результатов сварки.

Что произойдет, если провод загрязнится?

Загрязненная порошковая проволока, часто из-за влаги или воздействия масла, может вызвать дефекты сварного шва, такие как пористость или растрескивание.
в таких случаях провод, возможно, придется выбросить или отремонтировать, в зависимости от рекомендаций производителя.
Всегда проверяйте проволоку перед использованием и обеспечьте надлежащие условия хранения, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Можно ли использовать порошковую сварочную проволоку с любым сварочным аппаратом?

Для сварки порошковой проволокой требуется сварочный аппарат, способный работать с процессами FCAW, обычно источник питания постоянного напряжения (CV).
Большинство современных сварочных аппаратов можно адаптировать для сварки порошковой проволокой, отрегулировав полярность (обычно DCEN для самозащитной проволоки, DCEP для газонепроницаемой проволоки) и установив подходящий механизм подачи проволоки.
Проверьте характеристики вашей машины, чтобы убедиться в совместимости с диаметром и типом проволоки.
Проконсультируйтесь. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашего оборудования или к специалисту по сварке для получения инструкций по настройке.

А

Часто задаваемые вопросы: Проволока для сварки алюминия

Добро пожаловать в наш обширный раздел часто задаваемых вопросов о сварочной проволоке для алюминия. Здесь мы отвечаем на общие вопросы о выборе, использовании и оптимизации результатов с различными алюминиевыми присадочными металлами. Цель этого руководства — от понимания различных алюминиевых сплавов до освоения методов сварки — расширить ваши знания в области производства алюминия и обеспечить превосходное качество сварки.

Что такое сварочная проволока для алюминия?

Алюминиевая сварочная проволока, часто называемая алюминиевым присадочным металлом, представляет собой плавящийся электрод, используемый в различных сварочных процессах, в первую очередь при газовой дуговой сварке (GMAW или MIG) и газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW или TIG), для соединения алюминиевых компонентов.
В его состав специально входят различные алюминиевые сплавы, соответствующие свариваемому основному материалу, что обеспечивает металлургическую совместимость и оптимальные механические свойства готового сварного шва.
Проволока плавится под воздействием тепла сварочной дуги, создавая прочное и долговечное соединение между алюминиевыми деталями.

Какие типы сварочной проволоки для алюминия наиболее распространены?

Наиболее распространенные типы сварочной проволоки для алюминия классифицируются по сериям сплавов, каждый из которых подходит для определенных основных материалов и областей применения.
Некоторые из широко используемых типов включают: 4043, 5356, 4047 и 5183.
Проволоки серии 4xxx, такие как 4043 и 4047, содержат кремний и отлично подходят для сварки термообрабатываемых алюминиевых сплавов, обеспечивая хорошую текучесть и устойчивость к растрескиванию.
Проволоки серии 5ххх, такие как 5356 и 5183, содержат магний и предпочтительны для сварки нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов, обеспечивая более высокую прочность на разрыв и пластичность.
Выбор правильного алюминиевого присадочного металла имеет решающее значение для достижения превосходного качества сварки.

В чем разница между алюминиевой сварочной проволокой 4043 и 5356?

Основное отличие заключается в их химическом составе и применении.
Алюминиевая сварочная проволока 4043 содержит около 5% кремния, который повышает текучесть, уменьшает растрескивание при затвердевании и обеспечивает более яркий и чистый сварной шов.
Он обычно используется для сварки термообрабатываемых сплавов общего назначения, таких как 6061.
С другой стороны, алюминиевая сварочная проволока 5356 содержит около 5% магния, что обеспечивает более высокую прочность на разрыв, лучшую пластичность и превосходное соответствие цвета после анодирования, особенно для основных материалов серии 5xxx.
Выбор зависит от конкретных соединяемых алюминиевых сплавов и желаемых механических свойств сварного шва.

В каком процессе сварки используется алюминиевая сварочная проволока?

Алюминиевая сварочная проволока преимущественно используется в двух основных процессах дуговой сварки: сварке MIG (GMAW) и сварке TIG (GTAW).
При сварке алюминия методом MIG проволока непрерывно подается через сварочную горелку, обычно с использованием катушки или системы пистолета «тяни-толкай», чтобы избежать проблем с подачей проволоки из-за мягкости алюминия.
При сварке алюминия TIG проволока подается вручную в расплавленную ванну, что обеспечивает точный контроль над сварочной ванной и превосходный эстетический результат.
Оба процесса требуют использования специальных защитных газов, таких как чистый аргон, для защиты сварного шва от атмосферных загрязнений.

Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки алюминия проволокой?

Почти для всех операций сварки алюминия с использованием проволоки, будь то MIG или TIG, рекомендуемым защитным газом является чистый аргон (Ar).
Аргон обеспечивает превосходную стабильность дуги, хорошее проплавление и эффективную защиту от атмосферных загрязнений, что имеет решающее значение из-за высокой реакционной способности алюминия с кислородом.
Для более толстых сечений или для увеличения проплавления и скорости перемещения можно использовать смесь аргона с небольшим процентом гелия (например, 75% аргона / 25% гелия), поскольку гелий создает более горячую дугу.
Однако гелий дороже и требует более высоких скоростей потока.
Правильный выбор защитного газа жизненно важен для получения высококачественных сварных швов алюминия.

Каковы типичные проблемы при сварке алюминия проволокой?

Сварка алюминия проволокой представляет собой несколько уникальных задач по сравнению со сталью.
Во-первых, алюминий имеет низкую температуру плавления и высокую теплопроводность, что при неправильном обращении может привести к прожогу или деформации.
Во-вторых, мягкость алюминия затрудняет подачу проволоки; для предотвращения гнездования птиц часто требуется специальное оборудование, такое как катушечные пистолеты или пушпульные пистолеты.
В-третьих, алюминий образует прочный оксидный слой, который необходимо удалить перед сваркой, чтобы обеспечить правильное проваривание и предотвратить дефекты сварного шва.
Наконец, поддержание надлежащей чистоты и использование правильных методов сварки имеют решающее значение для предотвращения пористости и растрескивания сварного шва.

Как выбрать подходящую сварочную проволоку для алюминия для моего проекта?

Выбор правильной сварочной проволоки для алюминия имеет первостепенное значение для достижения оптимальных результатов.
Начните с определения конкретного алюминиевого сплава вашего основного материала.
Затем обратитесь к таблице выбора присадочного металла или авторитетному руководству по сварке; эти ресурсы обычно рекомендуют совместимый присадочный металл на основе основного сплава и желаемых механических свойств сварного шва (например, прочности, пластичности, коррозионной стойкости).
Учитывайте требования применения, такие как анодирование после сварки, которые могут повлиять на выбор в пользу проводов серии 5xxx для лучшего соответствия цветов.
Всегда отдавайте приоритет металлургической совместимости, чтобы обеспечить прочный и долговечный сварной шов.

Можно ли использовать сварочную проволоку для ремонта трещин в алюминии?

Да, алюминиевую сварочную проволоку можно эффективно использовать для ремонта трещин в алюминиевых компонентах при условии, что трещина правильно подготовлена.
Это включает в себя тщательную очистку поверхности, шлифовку трещины для создания V-образной или U-образной канавки, а также удаление всех загрязнений и оксидных слоев.
Выбор алюминиевого присадочного металла будет зависеть от ремонтируемого основного сплава.
Для успешного ремонта трещин решающее значение имеют правильный предварительный нагрев (при необходимости), точные методы сварки и достаточное проплавление, чтобы гарантировать, что ремонт будет структурно прочным и не будет иметь таких дефектов, как пористость или непровар.

Какое оборудование необходимо для сварки алюминиевой проволоки MIG?

Для сварки алюминиевой проволоки MIG необходимо специальное оборудование, позволяющее преодолеть проблемы, связанные с алюминием.
Вам понадобится сварочный аппарат MIG с возможностью обратной полярности постоянного тока (DCEP), катушечный пистолет или пистолет с двухтактным механизмом для надежной подачи проволоки, баллон с защитным газом из чистого аргона с регулятором и алюминиевые контактные наконечники, которые немного больше диаметра проволоки, чтобы предотвратить прилипание.
Кроме того, использование приводных роликов с U-образными канавками в механизме подачи может помочь предотвратить деформацию мягкой алюминиевой проволоки.
Правильная настройка и обслуживание этого оборудования являются ключом к успешной сварке алюминия MIG.

Какой срок годности сварочной проволоки для алюминия?

Срок годности алюминиевой сварочной проволоки при правильном хранении в оригинальной герметичной упаковке в сухом, чистом помещении может быть довольно продолжительным, зачастую несколько лет.
Однако после открытия упаковки проволока становится подверженной загрязнению влагой и пылью, что может привести к пористости сварных швов.
По возможности рекомендуется хранить открытые катушки в запечатанных контейнерах с влагопоглотителем или использовать их в течение разумного периода времени, обычно нескольких месяцев.
Перед использованием всегда проверяйте проволоку на предмет окисления или коррозии; обесцвеченную или корродированную проволоку следует выбросить, чтобы сохранить качество сварки.

Есть ли какие-либо особенности при сварке тонкого алюминия проволокой?

Сварка тонкого алюминия проволокой, особенно MIG, требует тщательного подхода из-за высокой теплопроводности алюминия и низкой температуры плавления.
Ключевые соображения включают в себя: использование сварочной проволоки меньшего диаметра (например, 0,030 дюйма или 0,8 мм) для минимизации подвода тепла, установка более низкой силы тока и напряжения, увеличение скорости движения для предотвращения прожога и обеспечения минимального вылета.
Аппарат с импульсной сваркой MIG также может быть очень полезным, поскольку он обеспечивает лучший контроль над погонным теплом.
Правильная подготовка кромок и крепление для рассеивания тепла могут дополнительно помочь в предотвращении деформации и достижении чистых и прочных сварных швов на тонких алюминиевых профилях.

А

Первые два обозначения могут быть «ER» для сплошных проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или стержней, или «EC» для композитных порошковых или многожильных проводов; или они могут быть «EQ» для ленточных электродов.

Трех- или четырехзначное число, например 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав присадочного металла.

• ER307.Номинальный состав (мас.%) этой классификации: 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Наполнители.

• ER308Номинальный состав (мас. %) этой классификации — 21 Cr10 Ni. Коммерческие спецификации чаще всего используются для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава, в частности, типа 304.

• ER308Si. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER308H. Эта классификация такая же, как ER308. за исключением того, что для сварки основного металла 304H используется допустимое содержание углерода.

• ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода. Низкое содержание углерода меньше, чем у сплавов, стабилизированных ниобием, или типа 308H при повышенных температурах.

• ER308LMo. Эта классификация используется для сварки отливок из нержавеющей стали ASTM CF3M и желательно, чтобы основной металл соответствовал ER316L.

• ER309. Номинальный состав (мас. %) этой классификации: 24 Cr13 Ni. Наполнитель.

• 304 и аналогичные недрагоценные металлы, где существуют условия сильной коррозии, требующие более высоколегированного сварочного металла.

• ER309Si. Эта классификация аналогична ER309, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER309L. Эта классификация аналогична ER39, за исключением содержания углерода.

• ER309LS. Эта классификация аналогична ER309Lexcent для более высокого содержания кремния. 

• ER309Mo. Эта классификация такая же, как ER309, за исключением добавления от 2,0 до 3,0 процентов.

• ЭР310.Номинальный состав (мас.%) этой классификации 26,5 Cr,21 Ni.Присадочный металл этой классификации чаще всего применяется для сварки недрагоценных металлов аналогичного состава.

• ЭР312. Номинальный состав (мас.%) данной классификации - 30 Cr, 9 Ni. Присадочный металл данной классификации изначально был предназначен для сварки литых сплавов аналогичного состава.

• Металл сварного шва ER316 может возникнуть при сосуществовании следующих трех факторов:

       Наличие сплошной или полунепрерывной сетки феррита в микроструктуре металла шва.

• ER316Si. Эта классификация аналогична ER316, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER316H. Этот присадочный металл такой же, как ER316, за исключением допустимого содержания углерода.

• ER316L. Эта классификация аналогична ER316. За исключением содержания углерода.

• ER316LSi. Эта классификация аналогична ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER317. Номинальный состав (мас. %) этой классификации составляет 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, что выше, чем у ER316.

• ER317LЭта классификация аналогична ER317, за исключением содержания углерода.

• ER318 Этот состав идентичен ER316, за исключением добавления ниобия.

• ER321Номинальный состав (мас.%) этой классификации составляет 19,5 Cr.9,5 Ni с добавлением титана. Титан действует так же, как ниобий в типе 347.

• ER347. Номинальный состав (мас. %) этой классификации составляет 20 Cr, 10 Ni с добавлением Nb в качестве стабилизатора. 

• ER347Si. Эта классификация аналогична ER347, за исключением более высокого содержания кремния.

• ЭР409. Этот сплав 12 Cr (мас. %) отличается от материала Твпе 410 тем, что имеет ферритную микроструктуру.

• ER410.Этот 12 Cralloy (мас.%) представляет собой закаливающуюся на воздухе сталь.

• ER410NiMo. Номинальный состав (мас. %) этой классификации составляет 12 Cr4,5 Ni,0,55 Mo.

• ER430. Это сплав с содержанием 16 Cr (мас.%). Состав сбалансирован за счет содержания достаточного количества хрома для обеспечения адекватной коррозионной стойкости для обычных применений.

• ER439. Это сплав с содержанием 18 Cr (мас.%), стабилизированный титаном. 

А

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ЭР430,ЭР2209,317л

Китай , Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

A 1: Санчжун, 2: гигант, 3: Сафра, 4: Хобарт, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Оксфорд, 10: золотой мост

А

Префикс «Е» обозначает электрод, как и в других спецификациях. Буквы «ER» указывают, что присадочный металл может использоваться либо в качестве электрода, либо в качестве стержня. Для А5.18 число 70 указывает требуемую минимальную прочность на растяжение, кратную 1000 фунтам на квадратный дюйм, металла сварного шва в контрольном сварном шве, выполненном в соответствии со спецификацией А5.18. Аналогично для А5.18М.

Буква «S» обозначает твердый электрод или стержень. Не забывайте также, что можно использовать сварочную проволоку без медного покрытия.

Эта спецификация включает присадочные металлы, классифицированные как ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] и E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. «G» (многопроходной) или «GS» (один проход) указывает на то, что присадочный металл относится к «общей» классификации.

Китай , Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая Зеландия, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

A 1: Санчжун, 2: гигант, 3: Болер, 4: сельский король, 5: Линкольн, 6: Hyundai, 7: синий демон, 8: ESAB, 9: Оксфорд, 10: Золотой мост