1. Сварная заготовка должна быть сделана по удалению масла, обработке ржавчины.

2. Во время сварки поток газа обычно составляет от 20 до 25 л / мин.

3. Когда провод с подсветкой потока приварен, сухое удлинение должно быть 15 ~ 25 мм.

4. Влажность сварки сварного провода должна поддерживать не более 60%.

5. Время хранения проводов, не являющихся вакуумной упаковкой, не должно превышать полгода, время хранения вакуумной упаковки не должно превышать один год.

E71T-1C и E71T-1M, обозначатель защитного газа. 2 Указывает тип экранирующего газа, используемого для классификации. Буква 'C ' указывает, что электрод классифицируется с использованием 100% экранирующего газа CO2. Буква 'M ' указывает, что электрод классифицируется с использованием 75–80% газа Argon/Balance CO2. Когда в этом положении не появляется обозначение, это указывает на то, что классифицированный электрод самоочищается и что не использовался внешний экранирующий газ.

Примечания: паяная проволока с потоком

а Размеры и чистые веса, кроме указанных, могут быть предоставлены в соответствии с согласованными между поставщиком и покупателем.

беременный ID = внутренний диаметр, OD = внешний диаметр

в Допуск на чистый вес должен составлять ± 10%.

дюймовый Как согласовано между поставщиком и покупателем.

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая раза, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

Общие примечания:

1. Условия обслуживания, такие как погружение в свежую или соленую воду, экспозиция специфических химических веществ или оправданная высокотемпературная, алюминиевая сварочная проволока для высокого тепла (более 150F [66 ℃), могут ограничить выбор металлов сварки наполнителя, алюминий алюминий для сварки для MIG для наполнения для наполнения для наполнения для наполненного для наполнителя для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного для подвешенного.

2. Рекомендации по сварочной проволоке алюминия в этой таблице применяются к процессам сварки дуговой сварки газа. Для сварки oxyfuel газовой сварки, только ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 металлов наполнителя обычно используются и спецификации сварки алюминия.

3. где перечислен металл наполнителя, сварка алюминиевого сплава, комбинация основного металла не рекомендуется для сварки

 Алюминиевая сварка проволоки без газа.

Примечания:

а ER4145 может использоваться для некоторых применений для некоторого сварного сплавного провода алюминиевого сплава.

беременный ER4047 может использоваться для некоторых применений для некоторой алюминиевой сварки с сертиром потока.

в ER4043 может использоваться для некоторых применений для некоторой алюминиевой сварки магния.

дюймовый ER5183, ER5356 или ER5556 могут использоваться для некоторых алюминиевых сварных проводов.

эн. ER2319 может использоваться для некоторых применений. Он может обеспечить высокую прочность, когда сварная сварка имеет термообработку и выдержание после Whide.

фон В некоторых случаях может использоваться выпускники.

глин Увасная сварочная проволока ER4643 обеспечит более высокую прочность на 1/2 дюйма.

час Флюкс сердечный алюминиевый наполнитель металла с тем же анализом, что и используется основной металл. Следующие кованые металлы обладают теми же ограничениями химического состава, что и сплавы литой наполнителя: ER4009 и R4009, что и R-C355.0; ER4010 и R4010 как R-A356.0; R4011 как R-A357.0.

я. Сварная алюминиевая проволока MIG, сплавы на основе металлических металлов 5254 и 5652 используются для службы перекиси водорода. ER5654 Металл наполнителя используется для сварки обеих сплавов для температуры обслуживания ниже 150F [66 ° ℃].

Дж. ER1100 может использоваться для некоторых применений в сварке проволочной сварки.

1060,1070,1080,1350 1100 2014 2036 2219 3003, ALCLAD3003,3004, ALCLAD3004 5005 505 0,5052 5652 5083 5456 5086 5056 511,0 512,0 513,0 514,0 5154 5254 535,0 5454 600 5 6063, 6101 6151 6201 6351 6951 6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413,0 443,0 444,0,356,0, A356,0, A357,0 359,0 319,0 333,0 354,0 355,0, C355,0,380,0

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Россия, Польша, Индия, Пакистан, Новая раза, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЭ.

Первые два обозначения могут быть 'Er ' для твердых проводов, которые могут использоваться в качестве электродов или родсора, они могут быть составными зажилками или межсоными проводами; или они могут быть 'EQ ' для полосатых электродов.

Трех- или четырехзначное число, такое как 308 в ER308, обозначает номинальный химический состав металла наполнителя.

• ER307. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 21 CR.9.5NI.4 MN.1 MO.Filler Metals.

• ER308 Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 21 CR10 NI.commercial спецификации чаще всего используется для сварки базовых металлов аналогичной композиции, в частности, типа 304.

• ER308SI. Эта классификация такая же ASER308 Except для более высокого содержания кремния.

• ER308H. Эта классификация такая же, как и ER308. За исключением того, что допустимое содержание углерода используется для сварки 304H Base Metal.

• ER308L. Эта классификация такая же, как ER308, за исключением содержания углерода.

• ER308LMO. Эта классификация используется для сварки ASTM CF3M из нержавеющей стали и соответствует желаемому основному металлу с ER316L.

• ER309. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 24 CR13 NI.Filler Metals.

• 304 и аналогичные базовые металлы, где существуют тяжелые условия коррозии, требующие более высокого металла сплава сплава.

• ER309SI. Эта классификация такая же, как ER309, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER309L. Эта классификация такая же, как ER39, за исключением содержания углерода.

• ER309L. 

• ER309MO. Эта классификация такая же, как ER309Except для добавления от 2,0 процента до 3,0 процента.

• ER310. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 26,5 кр, 21 NI.Filler металл этой классификации чаще всего используется для сварки базовых металлов аналогичной композиции

• ER312. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 30 CR, 9 NI.Filler Metal этой классификации был первоначально разработан для сварки литых сплавов с аналогичной композицией.

• ER316 Weld Metal может возникнуть, когда сосуществует следующие три фактора:

       Наличие непрерывной или полуопределенной сети феррита в металлическом микроструктуре сварной шерсти

• ER316SI. Эта классификация такая же, как ER316, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER316H. Этот металл наполнителя такой же, как ER316, за исключением допустимого углерода.

• ER316L. Эта классификация такая же, как и ER316. Исключение для содержания углерода.

• ER316LSI. Эта классификация такая же, как ER316L, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER317. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 19,5 CR14 NI3,5 MO, выше, чем ER316.

• ER317LTHIS Classification такая же, как ER317Except для содержания углерода.

• ER318 Эта композиция идентична ER316, за исключением добавления ниобия.

• ER321THENOMINAL COMPOSION (WT.%) Этой классификации составляет 19,5 CR.9.5 NIWITH TITANIUM.

• ER347. NominalComposition (WT.%) Этой классификации составляет 20 Cr, 10 Ni, при этом NB добавлен в качестве стабилизатора. 

• ER347SI. Эта классификация такая же, как ER347, за исключением более высокого содержания кремния.

• ER409. Этот сплав 12 Cr (WT.%) Отличается от материала TVPE 410, потому что он имеет ферритную микроструктуру.

• ER410. Это 12 Cralloy (Wt.%)-воздушная сталь.

• ER410NIMO. Номинальная композиция (WT.%) Этой классификации составляет 12 CR4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Это сплава 16 Cr (Wt.%). Композиция сбалансирована, обеспечивая достаточную хром для обеспечения адекватной коррозионной устойчивости для обычных применений.

• ER439. Это сплав 18 Cr (Wt.%), Который стабилизируется титаном. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L