1. Kaynak iş parçasına yağ giderme, pas giderme işlemi yapılmalıdır.

2. Kaynak sırasında gaz akışı genellikle 20 ila 25 L/dk arasındadır.

3. Özlü tel kaynak yapıldığında kuru uzama 15 ~ 25 mm olmalıdır.

4. Kaynak teli deposunun nem oranı %60'ı geçmemelidir.

5. Vakumsuz paketleme telinin saklama süresi yarım yılı, vakumlu paketleme telinin saklama süresi bir yılı geçmemelidir.

E71T-1C ve E71T-1M,Koruyucu gaz tanımlayıcısı.2 Sınıflandırma için kullanılan koruyucu gazın tipini belirtir.'C' harfi, elektrotun %100 CO2 koruyucu gaz kullanılarak sınıflandırıldığını gösterir.'M' harfi, elektrotun %75–80 Argon/denge CO2 koruyucu gaz kullanılarak sınıflandırıldığını belirtir.Bu konumda hiçbir tanımlayıcının görünmemesi, sınıflandırılan elektrotun kendinden korumalı olduğunu ve harici koruyucu gaz kullanılmadığını gösterir.

Notlar: akı ile lehim teli

A.Belirtilenlerin dışındaki boyutlar ve net ağırlıklar, tedarikçi ve alıcı arasında anlaşmaya varıldığı şekilde tedarik edilebilir.

B.ID = iç çap, OD = dış çap

C.Net ağırlık toleransı ±%10 olacaktır.

D.Tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırıldığı gibi.

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

Genel Notlar:

1.Tatlı veya tuzlu suya daldırma, belirli kimyasallara maruz kalma veya sürekli yüksek sıcaklık, yüksek ısı için alüminyum kaynak teli (150F [66°C'nin üzerinde) gibi servis koşulları, dolgu metalleri kaynak teli alüminyum, alüminyum kaynak teli seçimini sınırlayabilir mig Dolgu metalleri için ER5183, ER5356 kaynak çubuğu, ER5556, sürekli yüksek sıcaklıktaki servis için önerilmez.

2. Bu tablodaki alüminyum mig kaynak teli tavsiyeleri gaz korumalı ark kaynağı işlemleri için geçerlidir. Oksi-yakıt gaz kaynağı için, normalde yalnızca ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 dolgu metalleri kullanılır ve alüminyum kaynak teli özellikleri kullanılır.

3. Hiçbir dolgu metalinin listelenmediği durumlarda, alüminyum alaşımlı kaynak teli, kaynak için ana metal kombinasyonu önerilmez.

 alüminyum kaynak teli gazsız.

Notlar:

A.ER4145, bazı alüminyum alaşımlı kaynak tellerine yönelik bazı uygulamalar için kullanılabilir.

B.ER4047 bazı özlü alüminyum kaynak tellerinin bazı uygulamalarında kullanılabilir.

C.ER4043, bazı alüminyum magnezyum kaynak tellerine yönelik bazı uygulamalar için kullanılabilir.

D.ER5183, ER5356 veya ER5556, bazı alüminyum kaynak teli kalitelerinde kullanılabilir.

e.ER2319 bazı uygulamalar için kullanılabilir. Kaynak, kaynak sonrası çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunda ve eskitildiğinde yüksek mukavemet sağlayabilir.

F.ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ve ER5654 şap kaynak teli bazı durumlarda kullanılabilir: (1) eloksal işleminden sonra geliştirilmiş renk uyumu, (2) en yüksek kaynak sünekliği (3) daha yüksek kaynak mukavemeti. ER5554, sürekli olarak yükseltilmiş sıcaklık servisi.

G.ER4643 şap kaynak teli, kaynak sonrası çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunda ve yaşlandırıldığında 6XXX bazlı alaşımlarda 1/2 inç[12mm] ve daha kalın oluk kaynaklarında daha yüksek mukavemet sağlayacaktır.

H.akı çekirdekli alüminyum tel Bazen ana metalle aynı analize sahip dolgu metali kullanılır. Aşağıdaki işlenmiş dolgu metalleri, döküm dolgu alaşımlarıyla aynı kimyasal bileşim sınırlarına sahiptir: R-C355.0 olarak ER4009 ve r4009; R-C355.0 olarak ER4010 ve R4010. A356.0;R4011, R-A357.0 olarak.

Ben.Mig kaynak alüminyum teli, Hidrojen peroksit servisi için baz metal alaşımları 5254 ve 5652 kullanılır. ER5654 dolgu metali, 150F [66°C] altındaki servis sıcaklıklarında her iki alaşımın kaynağında kullanılır.

J.ER1100, alüminyum tel besleme kaynağındaki bazı uygulamalar için kullanılabilir.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,5050,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513 .0,514.0,5154, 5254,535.0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146,413.0,443.0,444.0,356. 0,A356.0 ,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

İlk iki tanımlayıcı, elektrot veya çubuk olarak kullanılabilen katı teller için 'ER' veya kompozit özlü veya çok damarlı teller için 'EC' veya şerit elektrotlar için 'EQ' olabilir.

ER308'deki 308 gibi üç veya dört haneli sayı, dolgu metalinin nominal kimyasal bileşimini belirtir.

• ER307.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Dolgu metalleridir.

• ER308Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) 21 Cr10 Ni'dir. Ticari spesifikasyonlar çoğunlukla benzer bileşime sahip baz metallerin, özellikle Tip 304'ün kaynaklanması için kullanılır.

• ER308Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER308 ile aynıdır.

• ER308H.Bu sınıflandırma ER308 ile aynıdır. Ancak izin verilen karbon içeriği 304H baz metalin kaynaklanması için kullanılır.

• ER308L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER308 ile aynıdır. Düşük karbon, yüksek sıcaklıklarda niyobyumla stabilize edilmiş alaşımlardan veya Tip 308H'den daha azdır.

• ER308LMo.Bu sınıflandırma ASTM CF3M paslanmaz çelik dökümlerin kaynağında kullanılır ve ana metalin ER316L ile eşleştirilmesi istenir.

• ER309.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 24 Cr13 Ni.Dolgu metalidir.

• Daha yüksek alaşımlı kaynak metali gerektiren şiddetli korozyon koşullarının mevcut olduğu 304 ve benzeri baz metaller.

• ER309Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER309 ile aynıdır.

• ER309L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER39 ile aynıdır.

• ER309LS.Bu sınıflandırma, daha yüksek silisyum içeriği için ER309Lexcent ile aynıdır. 

• ER309Mo. Bu sınıflandırma, yüzde 2,0 ila yüzde 3,0 eklenmesi dışında ER309 ile aynıdır.

• ER310.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) 26,5 Cr,21 Ni'dir. Bu sınıflandırmanın dolgu metali çoğunlukla benzer bileşime sahip ana metallerin kaynaklanması için kullanılır.

• ER312. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 30 Cr, 9 Ni'dir. Bu sınıflandırmanın dolgu metali orijinal olarak benzer bileşime sahip döküm alaşımlarının kaynaklanması için tasarlanmıştır.

• ER316 kaynak metali aşağıdaki üç faktör bir arada mevcut olduğunda ortaya çıkabilir:

       Kaynak metali mikro yapısında sürekli veya yarı sürekli bir ferrit ağının varlığı

• ER316Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER316 ile aynıdır.

• ER316H.Bu dolgu metali, izin verilen karbon haricinde ER316 ile aynıdır.

• ER316L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği hariç ER316 ile aynıdır.

• ER316LSi.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği haricinde ER316L ile aynıdır.

• ER317.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo olup, ER316'dan yüksektir.

• ER317LBu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER317 ile aynıdır.

• ER318Bu bileşim, niyobyum eklenmesi dışında ER316 ile aynıdır.

• ER321Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) titanyum ilavesiyle 19,5 Cr.9,5 Ni'dir. Titanyum Tip 347'deki niyobyum ile aynı şekilde davranır.

• ER347. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 20 Cr, 10 Ni'dir ve stabilizatör olarak Nb eklenmiştir. 

• ER347Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER347 ile aynıdır.

• ER409.Bu 12 Cr alaşımı(ağırlıkça %) ferritik bir mikro yapıya sahip olması nedeniyle Tvpe 410 malzemeden farklıdır.

• ER410.Bu 12 Cralloy(ağırlıkça %) havayla sertleşen bir çeliktir.

• ER410NiMo. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo'dur.

• ER430. Bu bir 16 Cr(ağırlıkça %) alaşımıdır. Bileşim, olağan uygulamalar için yeterli korozyon direnci sağlamak üzere yeterli krom sağlanarak dengelenir.

• ER439. Bu, titanyum ile stabilize edilmiş 18 Cr(ağırlıkça %) alaşımıdır. 

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l