1. Kaynak iş parçası yağ çıkarma, pas sökme işlemi yapılmalıdır.

Kaynak sırasında gaz akışı genellikle 20 ila 25 l / dak arasındadır.

3. Akı çekirdeği tel kaynaklı olduğunda, kuru uzama 15 ~ 25 mm olmalıdır.

4. Kaynak tel deposu nemi%60'dan fazla tutulmamalıdır.

5. Kavrama dışı ambalaj kablo depolama süresi yarım yılı geçmemeli, vakum ambalaj kablo depolama süresi bir yılı geçmemelidir.

E71T-1C ve E71T-1M, Koruyucu Gaz Koruyucusu.2 Sınıflandırma için kullanılan ekranlama gazının türünü gösterir. 'C ' harfi, elektrotun% 100 CO2 koruma gazı kullanılarak sınıflandırıldığını gösterir. 'M ' harfi, elektrotun% 75-80 argon/denge CO2 ekranlama gazı kullanılarak sınıflandırıldığını gösterir. Bu pozisyonda hiçbir tasarımcı görünmediğinde, sınıflandırılan elektrotun kendi kendine korumalı olduğunu ve harici ekranlama gazının kullanılmadığını gösterir.

Notlar: Akı ile lehim teli

A. Tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırıldığı gibi belirtilenler dışındaki boyutlar ve net ağırlıklar sağlanabilir.

B. İd = iç çap, OD = dış çapı

C. Net ağırlığa tolerans ±%10 olacaktır.

D. Tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırıldığı gibi.

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Newzealand, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

Genel Notlar:

1. Taze veya tuzlu sulara daldırma, spesifik kimyasallara maruz kalma veya yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklık için alüminyum kaynak teli (150F [66 ℃) gibi hizmet koşulları, MIG dolgu metalleri ER5183, SAĞLAMAK İÇİN MIG dolgusu metalleri için alüminyum kaynak teli seçimini sınırlayabilir.

2. ALUMINIUM MIG Kaynak Teli Önerileri Bu tablodaki gaz korumalı ark kaynak işlemleri için geçerlidir. Oxyfuel gaz kaynağı için sadece ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Filler metalleri normal olarak kullanılır ve alüminum kaynak özellikleri.

3. Dolgu metalinin listelenmediği yer, alüminyum alaşımlı kaynak tel, kaynak için temel metal kombinasyonu önerilmez

 Alüminyum kaynak teli gazsız.

Notlar:

A. ER4145, bazı alüminyum alaşım kaynak teline bazı uygulamalar için kullanılabilir.

B. ER4047, bazı akı çekirdek alüminyum kaynak tellerine bazı uygulamalar için kullanılabilir.

C. ER4043, bazı alüminyum magnezyum kaynak teline bazı uygulamalar için kullanılabilir.

D. ER5183, ER5356 veya ER5556, bazı alüminyum kaynak kablosu derecelerinde kullanılabilir.

e. ER2319 bazı uygulamalar için kullanılabilir. Kaynak sonrası çözeltisi ısıl ve yaşlı olduğunda yüksek mukavemet sağlayabilir.

F. Alum.Welding teli ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ve ER5654 bazı durumlarda kullanılabilir: (1) Geliştirilmiş renk eşleşmesi Afer Anodizasyon Tedavisi, (2) en yüksek kaynak sünekliği (3) Daha yüksek kaynak mukavemeti.er5554, sürekli yüksek sıcaklık hizmeti için uygundur.

G. Alum Kaynak Teli ER4643, 1/2 inç [12mm] içinde daha yüksek mukavemet ve 6xxx taban alaşımlarında daha kalın oluk kaynakları sağlayacak ve sonrası çözelti ısıl ve yaşlı olduğunda.

H. Akış çekirdeği alüminyum tel dolgu metal Bazen metal ile aynı analize sahip metal, aşağıdaki işlenmiş dolgu metalleri, dökme dolgu alaşımları ile aynı kimyasal bileşim sınırlarına sahiptir: R-C355.0; ER4010 ve R4010 olarak R-A356.0 olarak ER4009 ve R4009; R4011 R-A357.0 olarak.

Ben. Hidrojen peroksit servisi için MIG Kaynak Alüminyum Teli, Base Metal Alaşımları 5254 ve 5652 kullanılır.

J. ER1100, tel besleme kaynağı alüminyumundaki bazı uygulamalar için kullanılabilir.

1060.1070.1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056,511.0,512.0.513.0.514.0,5154.5254.535.0,5454.600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0.359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, c355.0,380.0

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Newzealand, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

İlk iki atama, elektrot veya çubuk olarak kullanılabilecek katı teller için 'er ' olabilir, bunlar kompozit özlü veya telli teller için 'ec' olabilir; veya şerit elektrotlar için ' eq 'olabilir.

ER308'deki 308 gibi üç veya dört basamaklı sayı, dolgu metalinin nominal kimyasal bileşimini belirtir.

• ER307. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 21 Cr.9.5ni.4 mn.1 mo.filler metallerdir.

• ER308 Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 21 Cr10 ni.commercial spesifikasyonlar çoğunlukla benzer bileşime, özellikle tip 304'e sahip baz metalleri kaynaklamak için kullanılır.

• ER308SI.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği için aynı aser308.

• ER308H.Bu sınıflandırma ER308 ile aynıdır. İzin verilen karbon içeriğinin 304H temel metal kaynakları için kullanıldığı durumla.

• ER308L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği hariç, ER308 ile aynıdır. Düşük karbon, niyobyum stabilize edilmiş alaşımlardan daha azdır veya yüksek sıcaklıklarda 308H tipidir.

• ER308LMO.Bu sınıflandırma, ASTM CF3M paslanmaz çelik dökümleri kaynaklamak için kullanılır ve taban metali ER316L ile eşleştirir.

• ER309. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 24 CR13 Ni. Diller metalleridir.

• 304 ve daha yüksek alaşım kaynak metali gerektiren ciddi korozyon koşullarının bulunduğu benzer baz metaller.

• ER309SI.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği hariç ER309 ile aynıdır.

• ER309L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği hariç ER39 ile aynıdır.

• ER309LS. Bu sınıflandırma, daha yüksek Sillicon içeriği için ER309lexcent ile aynıdır. 

• ER309MO.Bu sınıflandırma, yüzde 2,0 ila yüzde 3,0 ilavesi için ER309 eksisi ile aynıdır.

• ER310. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 26.5 cr, 21 ni. Bu sınıflandırmanın dolgu metali, çoğunlukla benzer bileşime sahip baz metalleri kaynaklamak için kullanılır

• ER312. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 30 cr, 9 ni. Bu sınıflandırmanın dolgu metali başlangıçta benzer bileşimin dökme alaşımlarını kaynaklamak için tasarlanmıştır.

• ER316 Kaynak Metali, aşağıdaki üç faktör birlikte varken ortaya çıkabilir:

       Kaynak metal mikroyapısında sürekli veya yarı sürekli bir ferrit ağının varlığı

• ER316SI.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği hariç ER316 ile aynıdır.

• ER316H.Bu dolgu metali, izin verilen karbon dışında ER316 ile aynıdır.

• ER316L.Bu sınıflandırma ER316 ile aynıdır. Karbon içeriği için.

• ER316LSI.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER316L ile aynıdır.

• ER317. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%), ER316'dan daha yüksek olan 19.5 CR14 NI3.5 ay'dır.

• ER317lThis sınıflandırması, karbon içeriği için ER317 ile aynıdır.

• ER318 Bu bileşim, niyobyum eklenmesi dışında ER316 ile aynıdır.

• Bu sınıflandırmanın ER321Tenominal bileşimi (ağırlıkça%) 19.5 Cr.9.5 Titanyum eklenmiştir. Titanyum, tip 347'deki niyobyum ile aynı şekilde hareket eder.

• ER347. Bu sınıflandırmanın nominalcomasyonu (ağırlıkça%) 20 cr, 10 ni'dir, NB bir stabilizatör olarak eklenir. 

• ER347SI.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği hariç ER347 ile aynıdır.

• ER409. Bu 12 CR alaşımı (ağırlıkça%), ferritik bir mikroyapıya sahip olduğu için TVPE 410 malzemesinden farklıdır.

• ER410.

• ER410NIMO. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça%) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo'dur.

• ER430.Bu 16 cr (ağırlıkça%) alaşımıdır. Kompozisyon, olağan uygulamalar için yeterli korozyon direnci sağlamak için yeterli krom sağlayarak dengelenir.

• ER439. Bu, titanyum ile stabilize edilen 18 cr (ağırlıkça%) alaşımıdır. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L