A

1. Kaynak iş parçasına yağ giderme, pas giderme işlemi yapılmalıdır.

2. Kaynak sırasında gaz akışı genellikle 20 ila 25 L/dk arasındadır.

3. Özlü tel kaynak yapıldığında kuru uzama 15 ~ 25 mm olmalıdır.

4. Kaynak teli deposunun nem oranı %60'ı geçmemelidir.

5. Vakumsuz paketleme telinin saklama süresi yarım yılı, vakumlu paketleme telinin saklama süresi bir yılı geçmemelidir.

E71T-1C ve E71T-1M,Koruyucu gaz tanımlayıcısı.2 Sınıflandırma için kullanılan koruyucu gazın tipini gösterir. 'C' harfi, elektrotun %100 CO2 koruyucu gaz kullanılarak sınıflandırıldığını gösterir. 'M' harfi, elektrotun %75–80 Argon/denge CO2 koruyucu gaz kullanılarak sınıflandırıldığını belirtir. Bu konumda hiçbir tanımlayıcının görünmemesi, sınıflandırılan elektrotun kendinden korumalı olduğunu ve harici koruyucu gaz kullanılmadığını gösterir.

Notlar: akı ile lehim teli

A. Belirtilenlerin dışındaki boyutlar ve net ağırlıklar, tedarikçi ve alıcı arasında anlaşmaya varıldığı şekilde tedarik edilebilir.

B. ID = iç çap, OD = dış çap

C. Net ağırlık toleransı ±%10 olacaktır.

D. Tedarikçi ve alıcı arasında kararlaştırıldığı gibi.

A

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

A

A 1:sanzhong, 2:dev, 3:bohler, 4:kırsal kral, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:mavi şeytan, 8:esab, 9:Oxford, 10:altın köprü

A Genellikle küçük numuneler ücretsiz olarak gönderilebilir ve müşterilerin sadece küçük bir nakliye ücreti ödemeleri gerekir.

A

A

Genel Notlar:

1. Tatlı veya tuzlu suya daldırma, belirli kimyasallara maruz kalma veya sürekli yüksek sıcaklık, yüksek ısı için alüminyum kaynak teli (150F [66°C'nin üzerinde) gibi servis koşulları, dolgu metalleri kaynak teli alüminyum, mig için alüminyum kaynak teli seçimini sınırlayabilir Dolgu metalleri ER5183, ER5356 kaynak çubuğu, ER5556, sürekli yüksek sıcaklıktaki servis için önerilmez.

2. Bu tablodaki alüminyum mig kaynak teli tavsiyeleri gaz korumalı ark kaynağı işlemleri için geçerlidir. Oksiyakıt gaz kaynağı için, normalde yalnızca ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 dolgu metalleri kullanılır ve alüminyum kaynak teli özellikleri kullanılır.

3. Hiçbir dolgu metalinin listelenmediği durumlarda, alüminyum alaşımlı kaynak teli, kaynak için ana metal kombinasyonu önerilmez.

 alüminyum kaynak teli gazsız.

 

Notlar:

A. ER4145, bazı alüminyum alaşımlı kaynak tellerine yönelik bazı uygulamalar için kullanılabilir.

B. ER4047 bazı özlü alüminyum kaynak tellerinin bazı uygulamalarında kullanılabilir.

C. ER4043, bazı alüminyum magnezyum kaynak tellerine yönelik bazı uygulamalar için kullanılabilir.

D. ER5183, ER5356 veya ER5556, bazı alüminyum kaynak teli kalitelerinde kullanılabilir.

e. ER2319 bazı uygulamalar için kullanılabilir. Kaynak, kaynak sonrası çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunda ve eskitildiğinde yüksek mukavemet sağlayabilir.

F. ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ve ER5654 şap kaynak teli bazı durumlarda kullanılabilir: (1) anotlama işleminden sonra geliştirilmiş renk uyumu, (2) en yüksek kaynak sünekliği (3) daha yüksek kaynak mukavemeti. ER5554, sürekli yüksek sıcaklıktaki hizmet için uygundur.

G. ER4643 şap kaynak teli, kaynak sonrası çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunda ve yaşlandırıldığında 6XXX bazlı alaşımlarda 1/2 inç[12mm] ve daha kalın oluk kaynaklarında daha yüksek mukavemet sağlayacaktır.

H. akı çekirdekli alüminyum tel Bazen ana metalle aynı analize sahip dolgu metali kullanılır. Aşağıdaki işlenmiş dolgu metalleri, döküm dolgu alaşımlarıyla aynı kimyasal bileşim sınırlarına sahiptir: R-C355.0 olarak ER4009 ve r4009; R-A356.0 olarak ER4010 ve R4010; R4011, R-A357.0 olarak.

Ben. Mig kaynak alüminyum teli, Hidrojen peroksit servisi için baz metal alaşımları 5254 ve 5652 kullanılır. ER5654 dolgu metali, 150F [66°C] altındaki servis sıcaklıklarında her iki alaşımın kaynağında kullanılır.

J. ER1100, alüminyum tel besleme kaynağındaki bazı uygulamalar için kullanılabilir.

Bir Müşterinin geri bildirimi kalitenin iyi olduğunu söylüyor.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

A Sipariş miktarına bağlı olacaktır.

A 1:sanzhong, 2:dev, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

AT /T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A Deniz yoluyla, hava yoluyla, kurye ile, trenle.

A

Alüminyum Kaynak Teli Fabrikaları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Alüminyum kaynak teli fabrikası nedir?

Alüminyum kaynak teli fabrikası, MIG (Metal İnert Gaz) ve TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı gibi çeşitli kaynak işlemleri için alüminyum kaynak teli üreten özel bir üretim tesisidir.
Bu fabrikalar otomotiv, havacılık ve denizcilik gibi endüstrilerde alüminyum bileşenlerin birleştirilmesinde kullanılan yüksek kaliteli alüminyum teller üretmektedir.
Üretim, endüstri standartlarını karşılamak için hassas alaşım formülasyonu, tel çekme ve kalite kontrolünü içerir.

Hangi tip alüminyum kaynak telleri üretilmektedir?

Fabrikalar, her biri özel uygulamalara uygun, 4043, 5356 ve 1100 gibi yaygın alaşımlar da dahil olmak üzere çeşitli alüminyum kaynak telleri üretmektedir.
Örneğin 4043 genel amaçlı kaynak için idealdir, 5356 ise yapısal uygulamalar için daha yüksek mukavemet sunar.
Fabrikalar ayrıca tel bileşimlerini benzersiz proje gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirerek optimum közlere zarar verebilir ve cildi yakabilir. akı çekirdek mig teli ELEKTRİK ÇARPMASI ÖLDÜREBİLİR.

Alüminyum kaynak teli üretiminde hangi prosesler kullanılıyor?

Alüminyum kaynak teli üretimi, kalite ve tutarlılığı sağlamak için birkaç önemli adım içerir.
Ham alüminyum eritilir ve silikon veya magnezyum gibi elementlerle alaşımlanır, ardından ince çubuklar halinde ekstrüde edilir.
Bu çubuklar hassas tel çaplarına çekilir, temizlenir ve dağıtım için makaraya sarılır.
Gelişmiş fabrikalar, kablonun AWS (American Welding Society) spesifikasyonları gibi standartları karşıladığından emin olmak için otomatik sistemler ve sıkı testler kullanır.

Üretim sırasında kalite nasıl sağlanır?

Alüminyum kaynak teli fabrikalarında kalite kontrolü kritik öneme sahiptir.
Üreticiler kaynak kusurlarını önlemek için çekme mukavemeti, kimyasal bileşim ve yüzey temizliği için testler yaparlar.
Otomatik denetim sistemleri ve ISO 9001 gibi sertifikalar tutarlılığı sağlar.
Saygın fabrikalar aynı zamanda son kullanıcılara güvenilirliği garanti etmek için parti izlenebilirliği de sağlar.

Hangi endüstriler fabrikalardan gelen alüminyum kaynak teline güveniyor?

Alüminyum kaynak teli, hafif, korozyona dayanıklı kaynaklar gerektiren endüstriler için gereklidir.
Otomotiv endüstrisi bunu araç çerçeveleri ve gövde panelleri için kullanırken, havacılık ve uzay sektörü uçak bileşenleri için buna güveniyor.
Denizcilik uygulamaları, alüminyumun tuzlu su korozyonuna karşı direncinden yararlanır.
İnşaat ve elektronik gibi diğer sektörler de çok yönlülüğü ve dayanıklılığı nedeniyle alüminyum kaynak telinden yararlanmaktadır.

Fabrikalar özel uygulamalar için tel tedarik edebilir mi?

Evet, birçok alüminyum kaynak teli fabrikası niş uygulamalar için özelleştirilmiş çözümler sunmaktadır.
Yüksek mukavemetli havacılık kaynakları veya ince kalibreli elektronik kaynaklar gibi benzersiz kaynak ihtiyaçlarına göre özel alaşım bileşimlerine veya çaplara sahip teller üretebilirler.
Fabrikanın teknik ekibine danışılması, telin proje spesifikasyonlarına uygun olmasını sağlar.

Alüminyum kaynak teli üretim sonrasında nasıl saklanmalıdır?

Performansını korumak için alüminyum kaynak telinin uygun şekilde saklanması önemlidir.
Fabrikalar, oksidasyonu ve kirlenmeyi önlemek için telin kuru, sıcaklık kontrollü bir ortamda saklanmasını önerir.
Hava geçirmez ambalajlar veya kapalı kaplar neme ve toza karşı korunmaya yardımcı olur.
Alüminyum tel kaynak kalitesini etkileyen oksit katmanları oluşturabileceğinden kullanıcılar uzun süre havaya maruz kalmaktan kaçınmalıdır.

Tel uygunsuz şekilde saklanırsa ne olur?

Uygun olmayan depolama, yüzeyin kirlenmesine veya oksidasyona yol açarak kaynak sırasında gözeneklilik veya zayıf ark stabilitesi gibi sorunlara neden olabilir.
Kirlenmiş tel, zayıf kaynaklara neden olabilir veya kullanımdan önce ek temizlik gerektirebilir.
Fabrikalar, kullanıcıların kablo bütünlüğünü korumalarına yardımcı olmak için genellikle ürünleriyle birlikte depolama yönergeleri de sağlar.

Alüminyum kaynak teli fabrikaları çevreye uygunluğu nasıl sağlıyor?

Saygın alüminyum kaynak teli fabrikaları, ekolojik ayak izlerini en aza indirmek için katı çevre düzenlemelerine uymaktadır.
Atık yönetim sistemlerini uyguluyor, alüminyum hurdalarını geri dönüştürüyor ve enerji tasarruflu üretim yöntemlerini kullanıyorlar.
Birçok tesis, çevre yönetimi için ISO 14001 gibi standartlara uygundur.
Sürdürülebilir uygulamalara sahip bir fabrikanın seçilmesi, çevre dostu kaynak operasyonlarını destekler.

A

Özlü Kaynak Teli Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Özlü kaynak teli nedir?

Özlü kaynak teli, yarı otomatik veya otomatik bir ark kaynağı işlemi olan özlü ark kaynağında (FCAW) kullanılan bir kaynak sarf malzemesi türüdür.
Kaynak sırasında koruyucu gaz, cüruf oluşumu ve alaşım elementleri sağlayan flux malzemeleriyle doldurulmuş boru şeklinde bir telden oluşur.
Bu tel, çok yönlülüğü ve verimliliği nedeniyle inşaat, gemi yapımı ve ağır ekipman imalatı gibi sektörlerde popülerdir.

Katı kaynak telinden farkı nedir?

MIG kaynağı gibi işlemlerde harici bir koruyucu gaz gerektiren katı kaynak telinin aksine, özlü tel, çekirdeğinde toz içerir.
Bu akı ısıtıldığında koruyucu bir gaz kalkanı ve cüruf üreterek birçok durumda harici gaz ihtiyacını ortadan kaldırır.
Özlü kaynak, gaz korumasının bozulabileceği rüzgarlı koşullarda iyi performans gösterdiğinden dış mekan uygulamaları için idealdir.

Özlü kaynak teli kullanmanın avantajları nelerdir?

Özlü kaynak teli birçok avantaj sunarak birçok kaynakçının tercih ettiği kaynak telidir.
Yüksek biriktirme oranları sunarak daha hızlı kaynak yapılmasına ve üretkenliğin arttırılmasına olanak tanır.
Daha kalın malzemeleri kaynaklama ve dış ortamlarda performans gösterme yeteneği, çok yönlülüğünü artırır.
Ek olarak FCAW, diğer işlemlerle karşılaştırıldığında daha az operatör becerisi gerektirir ve bu da onu çeşitli beceri düzeyleri için erişilebilir kılar.

Özlü kaynakta herhangi bir sınırlama var mı?

Özlü kaynak teli oldukça etkili olmakla birlikte bazı dezavantajları da bulunmaktadır.
İşlem, kaynak sonrasında çıkarılması gereken cüruf üretir ve bu da temizleme süresini artırır.
ekipman ve tel, MIG kaynak kurulumlarından daha pahalı olabilir.
özlü kaynak daha fazla sıçrama üretebilir ve kaynak sonrası ilave temizlik gerektirebilir.

Hangi tip özlü kaynak telleri mevcuttur?

Özlü kaynak telleri iki ana tipe ayrılır: gaz korumalı ve kendinden korumalı.
Gaz korumalı özlü teller, genellikle CO2 veya CO2-argon karışımı gibi harici bir koruyucu gaz gerektirir ve temiz, iç mekan uygulamaları için uygundur.
Kendinden korumalı kablolar, koruma için yalnızca dahili akılarına dayanır, bu da onları dış mekan veya rüzgarlı koşullar için ideal kılar.
teller ayrıca farklı kaynak görevlerine uyacak şekilde yumuşak çelik, paslanmaz çelik veya düşük alaşımlı çelik gibi alaşım bileşimine göre de değişir.

Doğru özlü teli nasıl seçerim?

Uygun özlü telin seçilmesi ana metale, kaynak pozisyonuna ve çevre koşullarına bağlıdır.
Dış mekan projeleri için kendinden korumalı kablolar tercih edilirken, kontrollü iç mekan ayarları için gaz korumalı kablolar daha iyidir.
Kaynağın çekme mukavemeti ve korozyon direnci gibi mekanik özelliklerini göz önünde bulundurun ve uyumluluk için telin teknik özellikler sayfasına bakın.
Projeye özel tavsiyeler için daima bir kaynak tedarikçisine danışın.

Özlü kaynak teli nasıl saklanmalıdır?

Özlü kaynak telinin uygun şekilde saklanması, kalitesinin ve performansının korunması açısından kritik öneme sahiptir.
Kaynaklarda gözenekliliğe neden olabilecek nem emilimini önlemek için teli kuru, temiz ve kuru bir ortamda saklayın.
Hava geçirmez kaplar veya düşük nemli, iklim kontrollü depolama üniteleri kullanın.
Telin aşırı sıcaklıklara maruz kalmasını önleyin; çünkü bu, akı çekirdeğini bozabilir ve kaynak sonuçlarını etkileyebilir.

Tel kirlenirse ne olur?

Genellikle nem veya yağa maruz kalma nedeniyle kirlenmiş özlü tel, gözeneklilik veya çatlama gibi kaynak kusurlarına neden olabilir.
bu gibi durumlarda, üreticinin talimatlarına bağlı olarak telin atılması veya yenilenmesi gerekebilir.
Kullanmadan önce daima kabloyu inceleyin ve kontaminasyon risklerini en aza indirmek için uygun depolama uygulamalarından emin olun.

Özlü kaynak teli her türlü kaynak makinesinde kullanılabilir mi?

Özlü kaynak, FCAW işlemlerini gerçekleştirebilen, genellikle sabit voltajlı (CV) bir güç kaynağı olan bir kaynak makinesi gerektirir.
Çoğu modern kaynak makinesi, polariteyi ayarlayarak (genellikle kendinden korumalı teller için DCEN, gaz korumalı teller için DCEP) ve uygun bir tel besleyici takarak özlü kaynak için uyarlanabilir.
Tel çapına ve tipine uygun olduğundan emin olmak için makinenizin özelliklerini kontrol edin.
Danışın Kurulum kılavuzu için daima ekipmanınızın kılavuzuna veya bir kaynak uzmanına başvurun.

A

Sıkça Sorulan Sorular: Alüminyum Kaynak Teli

Alüminyum kaynak teli ile ilgili kapsamlı SSS bölümümüze hoş geldiniz. Burada, çeşitli alüminyum dolgu metalleriyle sonuçların seçilmesi, kullanılması ve optimize edilmesiyle ilgili sık sorulan soruları ele alıyoruz. Farklı alüminyum alaşımlarını anlamaktan kaynak tekniklerinde uzmanlaşmaya kadar bu kılavuz, alüminyum üretimi bilginizi geliştirmeyi ve üstün kaynak kalitesi sağlamayı amaçlamaktadır.

Alüminyum kaynak teli nedir?

Genellikle alüminyum dolgu metali olarak anılan alüminyum kaynak teli, alüminyum bileşenleri birleştirmek için başta Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW veya MIG) ve Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW veya TIG) olmak üzere çeşitli kaynak işlemlerinde kullanılan tükenebilir bir elektrottur.
Kaynak yapılan ana malzemeye uyum sağlamak üzere farklı alüminyum alaşımları ile özel olarak formüle edilmiş olup, bitmiş kaynağın metalurjik uyumluluğunu ve optimum mekanik özelliklerini garanti eder.
Tel, kaynak arkının ısısı altında eriyerek alüminyum parçalar arasında güçlü ve dayanıklı bir bağ oluşturur.

En yaygın alüminyum kaynak teli türleri nelerdir?

En yaygın alüminyum kaynak teli türleri, her biri belirli temel malzemeler ve uygulamalar için uygun olan alaşım serilerine göre sınıflandırılır.
Yaygın olarak kullanılan türlerden bazıları şunlardır: 4043, 5356, 4047 ve 5183.
4043 ve 4047 gibi 4xxx serisi teller silikon içerir ve iyi akışkanlık ve çatlama direnci sunarak ısıl işleme tabi tutulabilen alüminyum alaşımlarının kaynağı için mükemmeldir.
5356 ve 5183 gibi 5xxx serisi teller magnezyum içerir ve ısıl işlem görmeyen alüminyum alaşımlarının kaynağında tercih edilerek daha yüksek çekme mukavemeti ve süneklik sağlar.
Üstün kaynak kalitesi elde etmek için doğru alüminyum dolgu metalini seçmek çok önemlidir.

4043 ve 5356 alüminyum kaynak teli arasındaki fark nedir?

Temel fark kimyasal bileşimlerinde ve uygulamalarında yatmaktadır.
4043 alüminyum kaynak teli, akışkanlığı artıran, katılaşma çatlamasını azaltan ve daha parlak, daha temiz bir kaynak dikişi sağlayan yaklaşık %5 silikon içerir.
Yaygın olarak 6061 gibi ısıl işlem görebilen alaşımların genel amaçlı kaynağında kullanılır.
Öte yandan 5356 alüminyum kaynak teli yaklaşık %5 magnezyum içerir ve özellikle 5xxx serisi baz malzemeler için daha yüksek çekme mukavemeti, daha iyi süneklik ve anotlama sonrasında üstün renk uyumu sunar.
Seçim, birleştirilen spesifik alüminyum alaşımlarına ve kaynağın istenen mekanik özelliklerine bağlıdır.

Hangi kaynak işleminde alüminyum kaynak teli kullanılır?

Alüminyum kaynak teli ağırlıklı olarak iki ana ark kaynağı işleminde kullanılır: MIG kaynağı (GMAW) ve TIG kaynağı (GTAW).
MIG alüminyum kaynağı için tel, alüminyumun yumuşaklığından kaynaklanan tel besleme sorunlarını önlemek için tipik olarak bir makara tabancası veya bir itme-çekme tabancası sistemi kullanılarak sürekli olarak bir kaynak tabancasından beslenir.
TIG kaynak alüminyumunda tel, erimiş su birikintisine manuel olarak beslenir ve kaynak havuzu üzerinde hassas kontrol ve mükemmel estetik sonuçlar sağlar.
Her iki işlem de, kaynağın atmosferik kirlenmeden korunması için saf argon gibi özel koruyucu gazlar gerektirir.

Alüminyumun tel ile kaynaklanması için en iyi koruyucu gaz türü hangisidir?

İster MIG ister TIG olsun, tel kullanan neredeyse tüm alüminyum kaynak uygulamaları için saf argon (Ar) önerilen koruyucu gazdır.
Argon, mükemmel ark stabilitesi, iyi nüfuziyet ve alüminyumun oksijenle yüksek reaktivitesi nedeniyle çok önemli olan atmosferik kirlenmeye karşı etkili koruma sağlar.
Daha kalın kesitler için veya nüfuz etme ve ilerleme hızını arttırmak için, helyum daha sıcak bir ark oluşturduğundan argonun küçük bir yüzdede helyumla karışımı (örn. %75 Argon / %25 Helyum) kullanılabilir.
Ancak helyum daha pahalıdır ve daha yüksek akış hızları gerektirir.
Yüksek kaliteli alüminyum kaynaklar elde etmek için uygun koruyucu gaz seçimi hayati öneme sahiptir.

Alüminyumun tel ile kaynaklanması sırasında karşılaşılan genel zorluklar nelerdir?

Alüminyumun telle kaynaklanması, çeliğe kıyasla birçok benzersiz zorluk sunar.
İlk olarak, alüminyumun düşük bir erime noktası ve yüksek bir termal iletkenliği vardır; bu, doğru yönetilmediği takdirde yanmaya veya bozulmaya neden olabilir.
İkincisi, alüminyumun yumuşaklığı tel beslemeyi sorunlu hale getiriyor; Kuşların yuvalanmasını önlemek için genellikle makara tabancaları veya itme-çekme tabancaları gibi özel ekipmanlar gerekir.
Üçüncüsü, alüminyum, uygun kaynaşmayı sağlamak ve kaynak kusurlarını önlemek için kaynak öncesinde çıkarılması gereken inatçı bir oksit tabakası oluşturur.
Son olarak, uygun temizliğin sağlanması ve doğru kaynak tekniklerinin kullanılması, kaynakta gözeneklilik ve çatlamanın önlenmesi açısından kritik öneme sahiptir.

Projem için doğru alüminyum kaynak telini nasıl seçerim?

Doğru alüminyum kaynak telinin seçilmesi, optimum sonuçlara ulaşmak için çok önemlidir.
Temel malzemenizin spesifik alüminyum alaşımını tanımlayarak başlayın.
Ardından bir dolgu metali seçim tablosuna veya saygın bir kaynak kılavuzuna başvurun; bu kaynaklar tipik olarak baz alaşımına ve kaynağın istenen mekanik özelliklerine (örneğin, mukavemet, süneklik, korozyon direnci) dayalı olarak uyumlu bir dolgu metali önerir.
Daha iyi renk uyumu için 5xxx serisi kablolara yönelik seçimi etkileyebilecek kaynak sonrası anotlama gibi uygulama gereksinimlerini göz önünde bulundurun.
Güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlamak için her zaman metalurjik uyumluluğa öncelik verin.

Alüminyumdaki çatlakların onarılmasında alüminyum kaynak teli kullanılabilir mi?

Evet, çatlağın uygun şekilde hazırlanması koşuluyla alüminyum kaynak teli, alüminyum bileşenlerdeki çatlakların onarılmasında etkili bir şekilde kullanılabilir.
Bu, alanın iyice temizlenmesini, bir V-oluğu veya U-oluğu oluşturmak için çatlağın taşlanmasını ve tüm kirletici maddelerin ve oksit katmanlarının çıkarılmasını sağlamayı içerir.
Alüminyum dolgu metalinin seçimi, onarılan temel alaşıma bağlı olacaktır.
Başarılı çatlak onarımı için, uygun ön ısıtma (gerekirse), hassas kaynak teknikleri ve yeterli nüfuziyet, onarımın yapısal olarak sağlam olmasını ve gözeneklilik veya erime eksikliği gibi kusurlardan arınmış olmasını sağlamak açısından çok önemlidir.

MIG alüminyum tel kaynağı için ne tür ekipmanlara ihtiyaç vardır?

MIG alüminyum tel kaynağında, alüminyumla ilgili zorlukların üstesinden gelmek için özel ekipman gereklidir.
DC ters polariteye (DCEP) sahip bir MIG kaynak makinesine, güvenilir tel beslemesi için bir makara tabancasına veya itme-çekme tabancasına, regülatörlü saf argon koruyucu gaz silindirine ve yapışmayı önlemek için tel çapından biraz daha büyük alüminyum temas uçlarına ihtiyacınız olacaktır.
Ek olarak, besleyicide U-oluklu tahrik rulolarının kullanılması yumuşak alüminyum telin deforme olmasını önlemeye yardımcı olabilir.
Bu ekipmanın doğru kurulumu ve bakımı, başarılı alüminyum MIG kaynağının anahtarıdır.

Alüminyum kaynak telinin raf ömrü nedir?

Alüminyum kaynak telinin raf ömrü, kuru ve temiz bir ortamda, kapalı orijinal ambalajında ​​doğru bir şekilde saklandığı takdirde oldukça uzun olabilir; çoğu zaman birkaç yıl.
Bununla birlikte, ambalaj açıldığında tel nem ve tozdan kaynaklanan kirlenmeye karşı duyarlı hale gelir ve bu da kaynaklarda gözenekliliğe yol açabilir.
Açılmış makaraların mümkünse kurutucu içeren kapalı kaplarda saklanması veya makul bir süre içinde, genellikle birkaç ay içinde kullanılması tavsiye edilir.
Kullanmadan önce daima teli oksidasyon veya korozyon açısından inceleyin; Kaynak kalitesini korumak için rengi solmuş veya aşınmış tel atılmalıdır.

İnce alüminyumun tel ile kaynaklanması için herhangi bir özel husus var mıdır?

İnce alüminyumun tel ile, özellikle MIG ile kaynaklanması, alüminyumun yüksek ısı iletkenliği ve düşük erime noktası nedeniyle dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Önemli hususlar şunlardır: ısı girişini en aza indirmek için daha küçük çaplı bir kaynak teli kullanmak (örneğin, 0,030' veya 0,8 mm), daha düşük amper ve voltaj ayarlamak, yanmayı önlemek için ilerleme hızını artırmak ve minimum düzeyde yapışma sağlamak.
Darbeli bir MIG makinesi, ısı girişi üzerinde daha iyi kontrol sağladığı için de son derece faydalı olabilir.
Isıyı dağıtmak için uygun kenar hazırlığı ve fikstürleme, bozulmanın önlenmesine ve ince alüminyum bölümlerde temiz, güçlü kaynaklar elde edilmesine daha fazla yardımcı olabilir.

A

İlk iki tanımlayıcı, elektrot veya çubuk olarak kullanılabilen katı teller için 'ER' veya kompozit özlü veya çok damarlı teller için 'EC' veya şerit elektrotlar için 'EQ' olabilir.

ER308'deki 308 gibi üç veya dört haneli sayı, dolgu metalinin nominal kimyasal bileşimini belirtir.

• ER307.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Dolgu metalleridir.

• ER308Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) 21 Cr10 Ni'dir. Ticari spesifikasyonlar çoğunlukla benzer bileşime sahip baz metallerin, özellikle Tip 304'ün kaynaklanması için kullanılır.

• ER308Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER308 ile aynıdır.

• ER308H.Bu sınıflandırma ER308 ile aynıdır. Ancak izin verilen karbon içeriği 304H baz metalin kaynaklanması için kullanılır.

• ER308L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER308 ile aynıdır. Düşük karbon, yüksek sıcaklıklarda niyobyumla stabilize edilmiş alaşımlardan veya Tip 308H'den daha azdır.

• ER308LMo.Bu sınıflandırma ASTM CF3M paslanmaz çelik dökümlerin kaynağında kullanılır ve ana metalin ER316L ile eşleştirilmesi istenir.

• ER309.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 24 Cr13 Ni.Dolgu metalidir.

• Daha yüksek alaşımlı kaynak metali gerektiren şiddetli korozyon koşullarının mevcut olduğu 304 ve benzeri baz metaller.

• ER309Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER309 ile aynıdır.

• ER309L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER39 ile aynıdır.

• ER309LS.Bu sınıflandırma, daha yüksek silisyum içeriği için ER309Lexcent ile aynıdır. 

• ER309Mo. Bu sınıflandırma, yüzde 2,0 ila yüzde 3,0 eklenmesi dışında ER309 ile aynıdır.

• ER310.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) 26,5 Cr,21 Ni'dir. Bu sınıflandırmanın dolgu metali çoğunlukla benzer bileşime sahip ana metallerin kaynaklanması için kullanılır.

• ER312. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 30 Cr, 9 Ni'dir. Bu sınıflandırmanın dolgu metali orijinal olarak benzer bileşime sahip döküm alaşımlarının kaynaklanması için tasarlanmıştır.

• ER316 kaynak metali aşağıdaki üç faktör bir arada mevcut olduğunda ortaya çıkabilir:

       Kaynak metali mikro yapısında sürekli veya yarı sürekli bir ferrit ağının varlığı

• ER316Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER316 ile aynıdır.

• ER316H.Bu dolgu metali, izin verilen karbon haricinde ER316 ile aynıdır.

• ER316L.Bu sınıflandırma, karbon içeriği hariç ER316 ile aynıdır.

• ER316LSi.Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği haricinde ER316L ile aynıdır.

• ER317.Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo olup, ER316'dan yüksektir.

• ER317LBu sınıflandırma, karbon içeriği dışında ER317 ile aynıdır.

• ER318Bu bileşim, niyobyum eklenmesi dışında ER316 ile aynıdır.

• ER321Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (%ağırlıkça) titanyum ilavesiyle 19,5 Cr.9,5 Ni'dir. Titanyum Tip 347'deki niyobyum ile aynı şekilde davranır.

• ER347. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 20 Cr, 10 Ni'dir ve stabilizatör olarak Nb eklenmiştir. 

• ER347Si. Bu sınıflandırma, daha yüksek silikon içeriği dışında ER347 ile aynıdır.

• ER409.Bu 12 Cr alaşımı(ağırlıkça %) ferritik bir mikro yapıya sahip olması nedeniyle Tvpe 410 malzemeden farklıdır.

• ER410.Bu 12 Cralloy(ağırlıkça %) havayla sertleşen bir çeliktir.

• ER410NiMo. Bu sınıflandırmanın nominal bileşimi (ağırlıkça %) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo'dur.

• ER430. Bu bir 16 Cr(ağırlıkça %) alaşımıdır. Bileşim, olağan uygulamalar için yeterli korozyon direnci sağlamak üzere yeterli krom sağlanarak dengelenir.

• ER439. Bu, titanyum ile stabilize edilmiş 18 Cr(ağırlıkça %) alaşımıdır. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

A 1:sanzhong, 2:dev, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:altın köprü

A

'E' ön eki diğer spesifikasyonlarda olduğu gibi bir elektrotu belirtir. 'ER' harfleri, dolgu metalinin elektrot veya çubuk olarak kullanılabileceğini belirtir. A5.18 için 70 sayısı, A5.18 spesifikasyonuna uygun olarak yapılan bir test kaynağında kaynak metalinin gerekli minimum çekme mukavemetini 1000 psi'nin katları olarak gösterir. Benzer şekilde A5.18M için de.

'S' harfi katı bir elektrotu veya çubuğu belirtir. Ayrıca bakır kaplı olmayan kaynak teli de kullanabileceğinizi unutmayın.

Bu spesifikasyon, ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] ve E70C-GS [E48C-GS] olarak sınıflandırılan dolgu metallerini içerir. ER80S-G.'G' (çoklu geçiş) veya 'GS'(tek geçiş), dolgu metalinin 'genel' bir sınıflandırmaya sahip olduğunu gösterir.

A Çin, Amerika, Brezilya, İngiltere, Rusya, Polonya, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelanda, Kore, Avustralya, Dubai, Türkiye, Endonezya, BAE.

A 1:sanzhong, 2:dev, 3:bohler, 4:kırsal kral, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:mavi şeytan, 8:esab, 9:Oxford, 10:altın köprü