A

1. Svařovací obrobek by měl být proveden odstranění oleje, odstranění rzi ošetření.

2. Během svařování je průtok pl

3. Když se svařuje plněný drát, prodloužení za sucha by mělo být 15 ~ 25 mm.

4. Vlhkost ve skladu svařovacího drátu by neměla být vyšší než 60%.

5. Doba skladování drátu pro vakuové balení by neměla přesáhnout půl roku, doba skladování drátu pro vakuové balení by neměla přesáhnout jeden rok.

E71T-1C a E71T-1M, Označení ochranného plynu.2 Označuje typ ochranného plynu použitého pro klasifikaci. Písmeno 'C' znamená, že elektroda je klasifikována pomocí 100% ochranného plynu CO2. Písmeno 'M' znamená, že elektroda je klasifikována pomocí ochranného plynu 75–80 % argonu/bilančního CO2. Když se na této pozici neobjeví žádné označení, znamená to, že klasifikovaná elektroda je samostíněná a že nebyl použit žádný vnější ochranný plyn.

Poznámky: pájecí drát s tavidlem

A. Jiné velikosti a čisté hmotnosti než uvedené mohou být dodány podle dohody mezi dodavatelem a kupujícím.

b. ID = vnitřní průměr, OD = vnější průměr

C. Tolerance čisté hmotnosti je ±10 %.

d. Podle doho�y mezi dodavatelem a kupujícím.

A

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.

A

A 1:sanzhong, 2:obr, 3:bohler, 4:venkovský král, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:modrý démon, 8:esab, 9:Oxford, 10:zlatý most

A Obecně lze malé vzorky zasílat zdarma a zákazníci musí nést malý poplatek za dopravu.

A

A

Obecné poznámky:

1.Servisní podmínky, jako je ponoření do sladké nebo slané vody, vystavení specifickým chemikáliím nebo trvale vysoká teplota, hliníkový svařovací drát pro vysoké teplo (nad 150F [66℃) může omezit výběr přídavných kovů svařovací drát hliník, hliníkový svařovací drát pro mig Přídavné kovy ER5183, ER5356 nejsou doporučeny pro zvýšenou provozní teplotu, ER5.

2. Doporučení pro svařovací drát mig hliníku v této tabulce platí pro procesy obloukového svařování v ochranné atmosféře plynu. Pro svařování kyslíkem a palivem se běžně používají pouze přídavné kovy ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 a specifikace hliníkového svařovacího drátu.

3.Pokud není uveden žádný přídavný kov, svařovací drát z hliníkové slitiny, kombinace základních kovů se nedoporučuje pro svařování

 hliníkový svařovací drát bezplynový.

 

Poznámky:

A. ER4145 lze použít pro některé aplikace u některých svařovacích drátů z hliníkové slitiny.

b. ER4047 může být použit pro některé aplikace u některých plněných hliníkových svařovacích drátů.

C. ER4043 lze použít pro některé aplikace na některé hliníkové svařovací dráty.

d. ER5183, ER5356 nebo ER5556 lze použít pro některé druhy hliníkového svařovacího drátu.

E. Pro některé aplikace lze použít ER2319. Může poskytnout vysokou pevnost, když je svařenec tepelně zpracován a stárnut.

F. Kamenec. svařovací drát ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 a ER5654 lze použít V některých případech: (1) zlepšená barevná shoda po úpravě eloxováním, (2) nejvyšší tažnost svaru (3) vyšší pevnost svaru. ER5554 je vhodný pro provoz za zvýšených teplot.

G. kamencový svařovací drát ER4643 poskytne vyšší pevnost v 1/2 palce[12 mm] a silnější drážkové svary u slitin na bázi 6XXX, když se po svařování tepelně zpracuje a zestárne.

h. hliníkový drát s tavidlem Někdy se používá přídavný kov se stejnou analýzou jako základní kov. Následující tvářené přídavné kovy mají stejné limity chemického složení jako lité přídavné slitiny: ER4009 a r4009 jako R-C355.0;ER4010 a R4010 jako R-A356.0; R4011 jako R-A357.0.

i. Hliníkový drát pro svařování mig, slitiny obecných kovů 5254 a 5652 se používají pro službu peroxidu vodíku. Přídavný kov ER5654 se používá pro svařování obou slitin pro provozní teploty pod 150F [66°℃].

j. ER1100 lze použít pro některé aplikace při svařování hliníku s posuvem drátu.

Zpětná vazba od zákazníka říká, že kvalita je dobrá.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.

A Bude záležet na množství objednávky.

A 1:sanzhong, 2:obr, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Po moři, letecky, kurýrem, vlakem.

A

Často kladené otázky o továrnách na svařování hliníku

Co je továrna na hliníkové svařovací dráty?

Továrna na hliníkové svařovací dráty je specializovaný výrobní závod, který vyrábí hliníkové svařovací dráty pro různé svařovací procesy, jako je svařování MIG (Metal Inert Gas) a TIG (Tungsten Inert Gas).
Tyto továrny vyrábějí vysoce kvalitní hliníkové dráty používané v průmyslových odvětvích, jako je automobilový, letecký a námořní průmysl, pro spojování hliníkových součástí.
Výroba zahrnuje přesné složení slitiny, tažení drátu a kontrolu kvality, aby byly splněny průmyslové standardy.

Jaké druhy hliníkového svařovacího drátu se vyrábí?

Továrny vyrábějí řadu hliníkových svařovacích drátů, včetně běžných slitin jako 4043, 5356 a 1100, z nichž každá je vhodná pro specifické aplikace.
Například 4043 je ideální pro univerzální svařování, zatímco 5356 nabízí vyšší pevnost pro konstrukční aplikace.
Továrny mohou také přizpůsobit složení drátu tak, aby splňovalo jedinečné požadavky projektu a zajistilo optimální výkon svaru.

Jaké procesy se používají při výrobě hliníkových svařovacích drátů?

Výroba hliníkového svařovacího drátu zahrnuje několik klíčových kroků k zajištění kvality a konzistence.
Surový hliník se taví a leguje s prvky, jako je křemík nebo hořčík, a poté se vytlačuje do tenkých tyčí.
Tyto tyče jsou taženy na přesné průměry drátu, očištěny a navinuty pro distribuci.
Pokročilé továrny používají automatizované systémy a přísné testování, aby se zajistilo, že drát splňuje standardy, jako jsou specifikace AWS (American Welding Society).

Jak je zajištěna kvalita při výrobě?

Kontrola kvality je v továrnách na svařovací dráty na hliník kritická.
Výrobci provádějí testy pevnosti v tahu, chemického složení a čistoty povrchu, aby se zabránilo nedokonalostem svaru.
Automatizované kontrolní systémy a certifikace, jako je ISO 9001, zajišťují konzistenci.
Renomované továrny také poskytují sledovatelnost šarží, aby byla zaručena spolehlivost pro koncové uživatele.

Která průmyslová odvětví spoléhají na hliníkový svařovací drát z továren?

Hliníkový svařovací drát je nezbytný pro průmyslová odvětví vyžadující lehké a korozi odolné svary.
Automobilový průmysl jej používá pro rámy vozidel a panely karoserie, zatímco letecký průmysl se na něj spoléhá u součástí letadel.
Námořní aplikace těží z odolnosti hliníku vůči korozi slanou vodou.
Další sektory, jako je stavebnictví a elektronika, také využívají hliníkový svařovací drát pro jeho všestrannost a odolnost.

Mohou továrny dodávat dráty pro specializované aplikace?

Ano, mnoho továren na svařovací dráty hliníku nabízí přizpůsobená řešení pro specializované aplikace.
Mohou vyrábět dráty se specifickým složením slitiny nebo průměry přizpůsobené jedinečným potřebám svařování, jako jsou vysokopevnostní svary pro letectví a kosmonautiku nebo svařování tenkou elektronikou.
Konzultace s technickým týmem továrny zajistí, aby drát odpovídal projektovým specifikacím.

Jak by měl být hliníkový svařovací drát po výrobě skladován?

Správné skladování hliníkového svařovacího drátu je nezbytné pro udržení jeho výkonu.
Továrny doporučují skladovat drát v suchém prostředí s kontrolovanou teplotou, aby se zabránilo oxidaci a kontaminaci.
Vzduchotěsné obaly nebo uzavřené nádoby pomáhají chránit před vlhkostí a prachem.
Uživatelé by se měli vyhnout dlouhodobému vystavení vzduchu, protože hliníkový drát může vytvářet oxidové vrstvy, které ovlivňují kvalitu svaru.

Co se stane, když je vodič nesprávně uložen?

Nesprávné skladování může vést ke kontaminaci nebo oxidaci povrchu, což způsobuje problémy, jako je poréznost nebo špatná stabilita oblouku během svařování.
Znečištěný drát může vytvářet slabé svary nebo vyžadovat dodatečné čištění před použitím.
Továrny často u svých produktů poskytují pokyny pro skladování, které uživatelům pomáhají udržovat integritu drátu.

Jak továrny na hliníkové svařovací dráty zajišťují soulad s životním prostředím?

Renomované továrny na hliníkové svařovací dráty dodržují přísné ekologické předpisy, aby minimalizovaly svou ekologickou stopu.
Zavádějí systémy nakládání s odpady, recyklují hliníkový šrot a používají energeticky efektivní výrobní metody.
Mnoho zařízení splňuje normy jako ISO 14001 pro environmentální management.
Výběr továrny s udržitelnými postupy podporuje ekologické svařování.

A

Často kladené otázky o svařovacím drátu s plněným tavidlem

Co je plněný svařovací drát?

Plněný svařovací drát je druh svařovacího materiálu používaného při obloukovém svařování plněným tavidlem (FCAW), poloautomatickém nebo automatickém procesu obloukového svařování.
Skládá se z trubkového drátu naplněného tavidlem, které poskytuje ochranný plyn, tvorbu strusky a legovací prvky během svařování.
Tento drát je oblíbený v průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, stavba lodí a výroba těžkých zařízení, díky své všestrannosti a účinnosti.

Jak se liší od plného svařovacího drátu?

Na rozdíl od pevného svařovacího drátu, který vyžaduje externí ochranný plyn v procesech, jako je svařování MIG, drát plněný tavidlem obsahuje ve svém jádru tavidlo.
Toto tavidlo vytváří ochranný plynový štít a strusku při zahřívání, což v mnoha případech eliminuje potřebu externího plynu.
Trubkové svařování je ideální pro venkovní aplikace, protože dobře funguje ve větrných podmínkách, kde by mohlo dojít k narušení ochrany plynu.

Jaké jsou výhody použití plněného svařovacího drátu?

Plněný svařovací drát nabízí několik výhod, díky čemuž je preferovanou volbou pro mnoho svářečů.
Poskytuje vysoké rychlosti odtavování, což umožňuje rychlejší svařování a zvýšenou produktivitu.
Jeho schopnost svařovat silnější materiály a pracovat ve venkovním prostředí zvyšuje jeho všestrannost.
Navíc FCAW vyžaduje méně dovedností operátora ve srovnání s jinými procesy, takže je přístupný pro různé úrovně dovedností.

Existují nějaká omezení pro svařování trubičkovým tavidlem?

I když je plněný svařovací drát vysoce účinný, má některé nevýhody.
Proces vytváří strusku, která musí být po svařování odstraněna, čímž se prodlužuje doba čištění.
zařízení a drát mohou být dražší než nastavení svařování MIG.
svařování s tavidlem může produkovat více rozstřiku, což vyžaduje dodatečné čištění po svařování.

Jaké typy plněných svařovacích drátů jsou k dispozici?

Plněné svařovací dráty jsou rozděleny do dvou hlavních typů: plynově chráněné a samostíněné.
Plněné dráty se stíněním vyžadují externí ochranný plyn, typicky CO2 nebo směs CO2-argon, a jsou vhodné pro čisté vnitřní aplikace.
Samostíněné vodiče se při stínění spoléhají výhradně na svůj vnitřní tok, takže jsou ideální pro venkovní nebo větrné podmínky.
dráty se také liší složením slitiny, jako je měkká ocel, nerezová ocel nebo nízkolegovaná ocel, aby vyhovovaly různým svařovacím úkolům.

Jak si mohu vybrat správný plněný drát?

Výběr vhodného plněného drátu závisí na základním kovu, poloze svařování a podmínkách prostředí.
Pro venkovní projekty jsou vhodnější vodiče s vlastním stíněním, zatímco vodiče stíněné plynem jsou lepší pro řízená vnitřní nastavení.
Zvažte mechanické vlastnosti svaru, jako je pevnost v tahu a odolnost proti korozi, a kompatibilitu si prostudujte ve specifikačním listu drátu.
Doporučení pro konkrétní projekt vždy konzultujte s dodavatelem svařování.

Jak by měl být plněný svařovací drát skladován?

Správné skladování plněného svařovacího drátu je rozhodující pro zachování jeho kvality a výkonu.
Drát skladujte v suchém, čistém a suchém prostředí, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, která může vést k poréznosti svarů.
Používejte vzduchotěsné nádoby nebo klimatizované skladovací jednotky s nízkou vlhkostí.
Nevystavujte drát extrémním teplotám, protože to může znehodnotit jádro tavidla a ovlivnit výsledky svařování.

Co se stane, když se drát kontaminuje?

Znečištěný drát plněný tavidlem, často v důsledku působení vlhkosti nebo oleje, může způsobit nedokonalosti svaru, jako je poréznost nebo praskání.
V takových případech může být nutné drát zlikvidovat nebo upravit v závislosti na pokynech výrobce.
Před použitím vždy zkontrolujte drát a zajistěte správné skladování, abyste minimalizovali rizika kontaminace.

Lze použít plněný svařovací drát s jakýmkoli svařovacím strojem?

Svařování tavidlem vyžaduje svařovací stroj schopný zvládnout procesy FCAW, typicky zdroj konstantního napětí (CV).
Většina moderních svařovacích strojů může být přizpůsobena pro svařování trubičkovým tavidlem nastavením polarity (obvykle DCEN pro dráty s vlastním stíněním, DCEP pro dráty s plynovou ochranou) a instalací vhodného podavače drátu.
Zkontrolujte specifikace vašeho stroje, abyste zajistili kompatibilitu s průměrem a typem drátu.
Konzultujte Vždy si prostudujte příručku k vašemu zařízení nebo odborníka na svařování, kde najdete pokyny k nastavení.

A

Často kladené otázky: Hliníkový svařovací drát

Vítejte v naší komplexní sekci FAQ o hliníkovém svařovacím drátu. Zde se zabýváme běžnými dotazy ohledně výběru, použití a optimalizace výsledků s různými hliníkovými přídavnými kovy. Od porozumění různým slitinám hliníku až po zvládnutí svařovacích technik si tento průvodce klade za cíl rozšířit vaše znalosti o výrobě hliníku a zajistit vynikající kvalitu svarů.

Co je hliníkový svařovací drát?

Hliníkový svařovací drát, často označovaný jako hliníkový přídavný kov, je spotřebovávaná elektroda používaná v různých svařovacích procesech, především při svařování v plynovém oblouku (GMAW nebo MIG) a při svařování v plynovém wolframu (GTAW nebo TIG), ke spojování hliníkových součástí.
Je specificky formulován s různými hliníkovými slitinami, aby odpovídal základnímu svařovanému materiálu, což zajišťuje metalurgickou kompatibilitu a optimální mechanické vlastnosti hotového svaru.
Drát se taví pod teplem svařovacího oblouku a vytváří pevné a odolné spojení mezi hliníkovými kusy.

Jaké jsou nejběžnější typy hliníkového svařovacího drátu?

Nejběžnější typy hliníkových svařovacích drátů jsou klasifikovány podle řady slitin, z nichž každá je vhodná pro specifické základní materiály a aplikace.
Některé z široce používaných typů zahrnují: 4043, 5356, 4047 a 5183.
Dráty řady 4xxx, jako 4043 a 4047, obsahují křemík a jsou vynikající pro svařování tepelně zpracovatelných hliníkových slitin, nabízejí dobrou tekutost a odolnost proti praskání.
Dráty řady 5xxx, jako je 5356 a 5183, obsahují hořčík a jsou preferovány pro svařování tepelně nezpracovatelných hliníkových slitin, které poskytují vyšší pevnost v tahu a tažnost.
Výběr správného hliníkového přídavného kovu je zásadní pro dosažení vynikající kvality svaru.

Jaký je rozdíl mezi svařovacím drátem hliníku 4043 a 5356?

Hlavní rozdíl spočívá v jejich chemickém složení a použití.
Hliníkový svařovací drát 4043 obsahuje přibližně 5 % křemíku, který zlepšuje tekutost, snižuje praskání při tuhnutí a poskytuje jasnější a čistší svarovou housenku.
Běžně se používá pro všeobecné svařování tepelně zpracovatelných slitin, jako je 6061.
Hliníkový svařovací drát 5356 na druhé straně obsahuje asi 5 % hořčíku, nabízí vyšší pevnost v tahu, lepší tažnost a vynikající barevnou shodu po eloxování, zejména u základních materiálů řady 5xxx.
Volba závisí na konkrétních spojovaných hliníkových slitinách a požadovaných mechanických vlastnostech svaru.

Který svařovací proces používá hliníkový svařovací drát?

Hliníkový svařovací drát se používá převážně ve dvou hlavních procesech obloukového svařování: svařování MIG (GMAW) a svařování TIG (GTAW).
Pro svařování hliníku metodou MIG je drát kontinuálně přiváděn přes svařovací pistoli, obvykle pomocí cívkové pistole nebo systému push-pull pistole, aby se předešlo problémům s podáváním drátu kvůli měkkosti hliníku.
Při svařování hliníku metodou TIG je drát přiváděn ručně do roztavené louže, což poskytuje přesnou kontrolu nad svarovou lázní a vynikající estetické výsledky.
Oba procesy vyžadují specifické ochranné plyny, jako je čistý argon, k ochraně svaru před atmosférickou kontaminací.

Jaký druh ochranného plynu je nejlepší pro svařování hliníku drátem?

Pro téměř všechny aplikace svařování hliníku pomocí drátu, ať už MIG nebo TIG, je doporučený ochranný plyn čistý argon (Ar).
Argon poskytuje vynikající stabilitu oblouku, dobrou penetraci a účinnou ochranu proti atmosférické kontaminaci, což je klíčové kvůli vysoké reaktivitě hliníku s kyslíkem.
Pro silnější sekce nebo pro zvýšení penetrace a rychlosti pojezdu lze použít směs argonu s malým procentem helia (např. 75 % argonu / 25 % helia), protože helium vytváří žhavější oblouk.
Helium je však dražší a vyžaduje vyšší průtoky.
Správný výběr ochranného plynu je zásadní pro dosažení vysoce kvalitních hliníkových svarů.

Jaké jsou běžné problémy při svařování hliníku drátem?

Svařování hliníku drátem představuje ve srovnání s ocelí několik jedinečných výzev.
Za prvé, hliník má nízký bod tání a vysokou tepelnou vodivost, což může vést k propálení nebo deformaci, pokud není správně spravováno.
Za druhé, měkkost hliníku činí podávání drátu problematické; Aby se zabránilo hnízdění ptáků, je často vyžadováno speciální vybavení, jako jsou cívkové pistole nebo pistole s tlačným tahem.
Za třetí, hliník tvoří houževnatou oxidovou vrstvu, která musí být před svařováním odstraněna, aby se zajistilo správné spojení a zabránilo se defektům svaru.
A konečně, udržování správné čistoty a používání správných svařovacích technik jsou zásadní pro zamezení poréznosti a praskání ve svaru.

Jak mohu vybrat správný hliníkový svařovací drát pro svůj projekt?

Výběr správného hliníkového svařovacího drátu je nejdůležitější pro dosažení optimálních výsledků.
Začněte identifikací konkrétní hliníkové slitiny vašeho základního materiálu.
Poté nahlédněte do tabulky výběru přídavného kovu nebo do renomovaného průvodce svařováním; tyto zdroje obvykle doporučují kompatibilní přídavný kov na základě základní slitiny a požadovaných mechanických vlastností svaru (např. pevnost, tažnost, odolnost proti korozi).
Zvažte požadavky aplikace, jako je eloxování po svařování, které může ovlivnit výběr vodičů řady 5xxx pro lepší shodu barev.
Vždy upřednostňujte metalurgickou kompatibilitu, aby byl zajištěn pevný a odolný svar.

Lze hliníkový svařovací drát použít k opravě prasklin v hliníku?

Ano, hliníkový svařovací drát lze efektivně použít k opravě prasklin v hliníkových součástech za předpokladu, že je prasklina řádně připravena.
To zahrnuje důkladné vyčištění oblasti, vybroušení trhliny pro vytvoření V-drážky nebo U-drážky a zajištění odstranění všech nečistot a oxidových vrstev.
Volba hliníkového přídavného kovu bude záviset na opravované základní slitině.
Pro úspěšnou opravu trhlin je zásadní správné předehřátí (pokud je to nutné), přesné svařovací techniky a dostatečná penetrace, aby se zajistilo, že oprava bude strukturálně zdravá a bez defektů, jako je poréznost nebo nedostatek tavení.

Jaké zařízení je potřeba pro svařování hliníkového drátu metodou MIG?

Pro svařování hliníkového drátu metodou MIG je nezbytné specifické vybavení pro překonání problémů spojených s hliníkem.
Budete potřebovat svářečku MIG schopnou přepólování DC (DCEP), cívkovou pistoli nebo pistoli push-pull pro spolehlivé podávání drátu, láhev s čistým argonem na ochranný plyn s regulátorem a hliníkové kontaktní hroty, které jsou o něco větší než průměr drátu, aby se zabránilo přilepení.
Navíc použití hnacích válečků s U-drážkou v podavači může pomoci zabránit deformaci měkkého hliníkového drátu.
Správné nastavení a údržba tohoto zařízení jsou klíčem k úspěšnému svařování hliníku MIG.

Jaká je životnost hliníkového svařovacího drátu?

Skladovatelnost hliníkového svařovacího drátu, pokud je správně skladován v původním uzavřeném obalu v suchém a čistém prostředí, může být poměrně dlouhá, často několik let.
Jakmile je však obal otevřen, drát se stává náchylným ke kontaminaci vlhkostí a prachem, což může vést k poréznosti svarů.
Je vhodné skladovat otevřené cívky v uzavřených nádobách s vysoušedlem, pokud je to možné, nebo je použít v rozumném časovém rámci, typicky několik měsíců.
Před použitím vždy zkontrolujte, zda drát není zoxidovaný nebo zkorodovaný; zbarvený nebo zkorodovaný drát by měl být zlikvidován, aby byla zachována kvalita svaru.

Existují nějaké zvláštní úvahy pro svařování tenkého hliníku drátem?

Svařování tenkého hliníku drátem, zejména pomocí MIG, vyžaduje pečlivé zvážení kvůli vysoké tepelné vodivosti hliníku a nízkému bodu tavení.
Klíčové úvahy zahrnují: použití svařovacího drátu s menším průměrem (např. 0,030' nebo 0,8 mm) pro minimalizaci tepelného příkonu, nastavení nižšího proudu a napětí, zvýšení rychlosti pojezdu, aby se zabránilo propálení a zajištění minimálního vyčnívání.
Pulzní MIG stroj může být také velmi výhodný, protože poskytuje lepší kontrolu nad tepelným příkonem.
Správná příprava hran a upevnění, aby se zabránilo rozptýlení tenkých úlomků, může dále napomáhat k rozptýlení tenkých částí.

A

První dvě označení mohou být 'ER' pro plné dráty, které mohou být použity jako elektrody nebo tyče, nebo mohou být 'EC' pro kompozitní plněné nebo lankové dráty; nebo mohou být 'EQ' pro páskové elektrody.

Tří- nebo čtyřmístné číslo, například 308 v ER308, označuje jmenovité chemické složení přídavného kovu.

• ER307. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Přídavné kovy .

• ER308Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 21 Cr10 Ni. Komerční specifikace se nejčastěji používají ke svařování obecných kovů podobného složení, zejména typu 304.

• ER308Si. Tato klasifikace je stejná jako ER308 s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER308H.Tato klasifikace je stejná jako ER308.až na to, že povolený obsah uhlíku se používá pro svařování obecného kovu 304H.

• ER308L. Tato klasifikace je stejná jako ER308, s výjimkou obsahu uhlíku. Nízký uhlík je nižší než u slitin stabilizovaných niobem nebo typu 308H při zvýšených teplotách.

• ER308LMo. Tato klasifikace se používá pro svařování odlitků z nerezové oceli ASTM CF3M a je požadována shoda základního kovu s ER316L.

• ER309. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 24 Cr13 Ni. Výplňové kovy.

• 304 a podobné základní kovy, kde existují silné korozní podmínky vyžadující vyšší legovaný svarový kov.

• ER309Si. Tato klasifikace je stejná jako ER309, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER309L. Tato klasifikace je stejná jako ER39, kromě obsahu uhlíku.

• ER309LS. Tato klasifikace je stejná jako ER309Lexcent pro vyšší obsah křemíku. 

• ER309Mo. Tato klasifikace je stejná jako ER309 s výjimkou přidání 2,0 procenta k 3,0 procentům.

• ER310.Jmenovité složení (hmot.%) této klasifikace je 26,5 Cr,21 Ni.Přídavný kov této klasifikace se nejčastěji používá ke svařování obecných kovů podobného složení

• ER312. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 30 Cr, 9 Ni. Přídavný kov této klasifikace byl původně navržen pro svařování litých slitin podobného složení.

• Svarový kov ER316 se může objevit, pokud vedle sebe existují následující tři faktory:

       Přítomnost spojité nebo semikontinuální sítě feritu v mikrostruktuře svarového kovu

• ER316Si. Tato klasifikace je stejná jako ER316, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER316H. Tento přídavný kov je stejný jako ER316, kromě povoleného uhlíku.

• ER316L.Tato klasifikace je stejná jako ER316.kromě obsahu uhlíku.

• ER316LSi. Tato klasifikace je stejná jako ER316L s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER317. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, vyšší než ER316.

• ER317LTato klasifikace je stejná jako ER317 kromě obsahu uhlíku.

• ER318Toto složení je identické s ER316, kromě přídavku niobu.

• ER321Nominální složení (hmot. %) této klasifikace je 19,5 Cr.9,5 Ni s přídavkem titanu.Titan působí stejným způsobem jako niob u typu 347.

• ER347. Nominální složení (hmot. %) této klasifikace je 20 Cr,10 Ni, s Nb přidaným jako stabilizátor. 

• ER347Si. Tato klasifikace je stejná jako ER347, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER409. Tato slitina 12 Cr (hmot. %) se liší od materiálu Tvpe 410, protože má feritickou mikrostrukturu.

• ER410. Tato 12 Cralloy (hmot. %) je vzduchem kalitelná ocel.

• ER410NiMo. Jmenovité složení (hmot. %) této klasifikace je 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Jedná se o slitinu 16 Cr (hm. %). Složení je vyváženo poskytnutím dostatečného množství chrómu, aby byla zajištěna přiměřená odolnost proti korozi pro obvyklé aplikace.

• ER439. Jedná se o slitinu 18 Cr (hm. %), která je stabilizována titanem. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.

A 1:sanzhong, 2:obr, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:zlatý most

A

Předpona 'E' označuje elektrodu jako v jiných specifikacích. Písmena 'ER' označují, že přídavný kov může být použit buď jako elektroda nebo tyč. Pro A5.18 označuje číslo 70 požadovanou minimální pevnost v tahu, jako násobek 1000 psi, svarového kovu ve zkušebním svaru provedeném v souladu se specifikací A5.18. Podobně pro A5.18M.

Písmeno 'S' označuje pevnou elektrodu nebo tyč. Nezapomeňte také použít nepoměděný svařovací drát.

Tato specifikace zahrnuje přídavné kovy klasifikované jako ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] a E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (vícenásobný průchod) nebo 'GS' (jednoprůchodový) znamená, že přídavný kov je 'obecné' klasifikace.

A Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Nový Zéland, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, Spojené arabské emiráty.

A 1:sanzhong, 2:obr, 3:bohler, 4:venkovský král, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:modrý démon, 8:esab, 9:Oxford, 10:zlatý most