1. Svařovací obrobku by mělo být provedeno odstraňování oleje, ošetření odstranění rzi.

2. Během svařování je tok plynu obecně mezi 20 a 25 l / min.

3. Při svařovaném drátu s tokem by mělo být suché prodloužení 15 ~ 25 mm.

4. Vlhkost svařovacího drátu skladů by měla být udržována ne více než 60%.

5. Doba skladování vodičů bez vakuum by neměla překročit půl roku, doba skladování vakuového balíčku by neměla překročit jeden rok.

E71T-1C a E71T-1M, označení plynu stínění.2 Označuje typ stínícího plynu používaného pro klasifikaci. Dopis 'C ' označuje, že elektroda je klasifikována pomocí 100% CO2 stínícího plynu. Dopis 'm ' označuje, že elektroda je klasifikována pomocí 75–80% argonu/rovnováhy CO2 stínícího plynu. Když se v této poloze neobjeví žádný označení, znamená to, že klasifikovaná elektroda je samo-stíněna a že nebyl použit žádný vnější stínící plyn.

Poznámky: pájecí drát s tokem

A. Velikosti a čisté hmotnosti jiných, než jsou uvedeny, mohou být dodány podle dohodnutí mezi dodavatelem a kupujícím.

b. Id = vnitřní průměr, OD = vnější průměr

C. Tolerance čisté hmotnosti musí být ± 10%.

d. Podle dohodnutí mezi dodavatelem a kupujícím.

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Newzealand, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, SAE.

Obecné poznámky:

1. Podmínky služby, jako je ponoření do čerstvé nebo slané vody, expozice specifickým chemikáliím nebo asustained vysoká teplota, hliníkový svařovací drát pro vysokou teplotu (více než 150f [66 ℃) může omezit výběr svařovacího drátu kovů, ER5356, ER5556, nejsou doporučeny pro trpělivé naplněné kovy pro trpělivé naplněné kovy pro trpělivé pro udržitelné splňované kovové kovoty pro trpělivé výplňové kovy pro trpělivé výplňové kovy pro trpělivé pro udržitelné splňované kovy pro udržitelné pro udržitelné pro udržitelné splňované kovoty pro trpělivé výplňové kovoty pro udržitelné pro udržitelné splňované kovové kovoty.

2. V této tabulce se vztahují doporučení svařovacího drátu MIG MIG MIG. Pro svařování svařování oblouku plynu. Pro svařování plynu oxyfuelů, pouze ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 se používají er4145 kovy ER4145, a hliníkové svařovací specifikace.

3. Kde není uveden žádný výplňový kov, svařovací drát z hliníku, kombinace základního kovu se nedoporučuje pro svařování

 Hliníkový svařování drátu bez plynu.

Poznámky:

A. ER4145 může být použit pro některé aplikace na nějaký svařovací drát z hliníku.

b. ER4047 může být použit pro některé aplikace na nějaký hliníkový svařovací drát z toku.

C. ER4043 může být použit pro některé aplikace k nějakému hliníkovému svařovacímu drátu hořčíku.

d. ER5183, ER5356 nebo ER5556 mohou být použity na některé stupně svařování hliníku.

E. ER2319 může být použit pro některé aplikace. Může dodávat vysokou pevnost, když je svařování postweld roztok tepelně ošetřeno a stárnou.

F. Alum.Welding Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 a ER5654 lze v některých případech použít: (1) Vylepšená ošetření afer afer, (2) Nejvyšší tažnost svaru (3) Vyšší síla svaru je vhodná pro trvalou zvýšenou teplotní službu.

G. Svařovací drát kamence ER4643 bude poskytovat vyšší pevnost v 1/2 palce. [12 mm] a silnější drážkové svary v 6xxx základních slitinách, když se po postweld roztok tepelně ošetří a stárnou.

h. Kov plnicího plniva z fluxuta z hliníku se stejnou analýzou jako základní kov se někdy používá. Následující kovové kovy s odlivem mají stejné limity chemického složení jako slitiny odlity: ER4009 a R4009 jako R-C355.0; ER4010 a R4010 jako R-A356.0; R4011 jako R-A357.0.

i. Pro servis peroxidu vodíku se používají svařování hliníku MIG, slitiny základní kovy 5254 a 5652.

j. ER1100 může být použit pro některé aplikace v hliníku na svařování vodičů.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004 5005,505 0,5052 5652,5083 5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154 5254,535,0,5454,600 5 6063, 6101 6151,6201 6351 6951 6061 6070 7005 7021 7039 7046 710,0 711,0 7146, 413,0,443,0,444,0 356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380.0

Čína, Amerika, Brazílie, Anglie, Rusko, Polsko, Indie, Pákistán, Newzealand, Korea, Austrálie, Dubaj, Turecko, Indonésie, SAE.

První dva označení mohou být 'er ' pro pevné dráty, které mohou být použity jako elektrody nebo rodsor, mohou být 'ec'for compozitní nebo uvízlé dráty; nebo mohou být ' eq 'pro pásové elektrody.

Třímístné nebo čtyřmístné číslo, jako je 308 v ER308, označuje nominální chemické složení plnicího kovu.

• ER307. Jmenovité složení (hm.%) Této klasifikace je 21 cr.9,5ni.4 Mn.1 mo.filler Metals.

• Er308 Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 21 CR10 Ni.Commercial Specifications se nejčastěji používá k svařování základních kovů podobného složení, zejména typu 304.

• ER308SI.Tato klasifikace je stejná ASER308 Except pro vyšší obsah křemíku.

• ER308H.Tato klasifikace je stejná jako ER308. Kromě toho, že přípustný obsah uhlíku se používá pro svařování základního kovu 304H.

• ER308L.Tato klasifikace je stejná jako ER308, s výjimkou obsahu uhlíku. Uhlík je menší než u slitin stabilizovaných niobium nebo typu 308 h při zvýšených teplotách.

• ER308LMO.Tato klasifikace se používá pro svařování nerezové odlitky ASTM CF3M a odpovídá základnímu kovu s ER316L.

• ER309. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 24 kovů CR13 Ni.Filler.

• 304 a podobné základní kovy, kde existují závažné podmínky koroze vyžadující vyšší slitinový svar.

• ER309SI.Tato klasifikace je stejná jako ER309, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER309L.To klasifikace je stejná jako ER39, s výjimkou obsahu uhlíku.

• Er309ls.To klasifikace je stejná jako ER309lexcent pro vyšší obsah Sillicon. 

• ER309MO.To klasifikace je stejná jako ER309 Except pro přidání 2,0 procenta na 3,0 procenta.

• ER310. Jmenovité složení (hm.%) Této klasifikace je 26,5 cr, 21 Ni.Filler Metal této klasifikace se nejčastěji používá ke svařování základních kovů podobného složení

• ER312. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 30 cr, 9 Ni.Filler Metal této klasifikace byl původně navržen tak, aby svařoval lité slitiny podobného složení.

• Svařovací kov ER316 může nastat, když společně existují následující tři faktory:

       Přítomnost nepřetržité nebo polokontinuální sítě ferritu ve svařovacím kovovém mikrostruktuře

• ER316SI.Tato klasifikace je stejná jako ER316, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER316H.This Filler Metal je stejný jako ER316, s výjimkou přípustného uhlíku.

• ER316L.To klasifikace je stejná jako ER316. Kromě obsahu uhlíku.

• ER316LSI.Tato klasifikace je stejná jako ER316L s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER317. Nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 19,5 CR14 NI3,5 mo, vyšší než ER316.

• Klasifikace ER317LTTHIS je stejná jako ER317 Výjezd pro obsah uhlíku.

• ER318TTTO SLOŽENÍ je totožné s ER316, s výjimkou přidání niobia.

• ER321Thentominální složení (hm.%) Této klasifikace je 19,5 cr.9.5 Přidáno titanium.

• ER347.To nominální kompozice (hm.%) Této klasifikace je 20 cr, 10 ni, s NB přidán jako stabilizátor. 

• ER347SI.Tato klasifikace je stejná jako ER347, s výjimkou vyššího obsahu křemíku.

• ER409.Tos 12 cr slitiny (hm.%) Se liší od materiálu TVPE 410, protože má ferritickou mikrostrukturu.

• ER410.To 12 Cralloy (hm.%) Je vzduchová ocel.

• ER410NIMO.The nominální složení (hm.%) Této klasifikace je 12 cr4.5 ni.0,55 mo.

• ER430.To je to 16 Cr (hm.%) Slitiny. Složení je vyváženo poskytováním dostatečného chromu, aby bylo možné pro obvyklé aplikace poskytnout odpovídající odolnost proti korozi.

• ER439.To je slitina 18 cr (hm.%), Která je stabilizována titanem. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410, ER410,

ER430, ER2209,317L