1. svejsning af arbejdsemne skal udføres oliefjernelse, behandling af rustfjernelse.

2. Under svejsning er gasstrømmen generelt mellem 20 og 25 l / min.

3. Når flux-coret ledning svejses, skal den tørre forlængelse være 15 ~ 25 mm.

4. svejsning af ledningslager Fugtighed skal holdes højst 60%.

5. Lagringstid uden vacuum emballage skal ikke overstige et halvt år, opbevaringstid for vakuumemballage skal ikke overstige et år.

E71T-1C og E71T-1M, afskærmningsgasdesign.2 angiver den type afskærmningsgas, der bruges til klassificering. Bogstavet 'C ' angiver, at elektroden klassificeres ved hjælp af 100% CO2 -afskærmningsgas. Bogstavet 'M ' angiver, at elektroden klassificeres ved hjælp af 75–80% argon/balance CO2 -afskærmningsgas. Når der ikke vises nogen designer i denne position, indikerer det, at den elektrode, der klassificeres, er selvafskærmet, og at der ikke blev anvendt nogen ekstern afskærmningsgas.

Bemærkninger: Loddestråd med flux

en. Størrelser og nettovægte bortset fra de specificerede kan leveres som aftalt mellem leverandør og køber.

b. ID = indvendig diameter, OD = udvendig diameter

c. Tolerance på nettovægt skal være ± 10%.

d. Som aftalt mellem leverandør og køber.

Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

Generelle noter:

1. Servicebetingelser såsom nedsænkning i frisk eller saltvand, eksponering for specifikke kemikalier eller asusteret høj temperatur, aluminiumsvejsetråd til høj varme (over 150F [66 ℃) kan begrænse valget af fyldningsmetaller svejsning af ledning aluminium, aluminiumsvejsning til MIG -øgetemperaturer ER5183, ER5356 svejsning af Rod, ER556 er ikke anbefalet til vedvarende vedligeholdte temperaturer.

2.Aluminium MiG -svejsningstråd Anbefalinger I denne tabel gælder for gasafskærmet lysbuesvejsningsprocesser. For oxyfuel gas svejsning er kun ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 fyldningsmetaller normalt anvendt og aluminiumsvejsningstrådspecifikation.

3

 Aluminiumsvejsetrådgasfri.

Bemærkninger:

en. ER4145 kan bruges til nogle applikationer til nogle aluminiumslegeringstråd.

b. ER4047 kan bruges til nogle applikationer til nogle fluxkorede aluminiumsvejsetråd.

c. ER4043 kan bruges til nogle applikationer til nogle aluminiumsmagnesiumsvejsetråd.

d. ER5183, ER5356 eller ER5556 kan bruges til nogle aluminiumsvejsetrådkarakterer.

e. ER2319 kan bruges til nogle applikationer. Det kan levere høj styrke, når svejsningen er eftervægtet opløsningsvarmebehandlet og alderen.

f. Alum.velt ledning ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 og ER5654 kan anvendes i nogle tilfælde: (1) Forbedret farve Match afer anodiserende behandling, (2) Højeste svejseduktilitet (3) Højere svejsestyrke.ER5554 er passende til vedvarende øget temperaturservice.

g. Alun svejsningstråd ER4643 giver højere styrke i 1/2 tommer. [12 mm] og tykkere rille -svejsninger i 6xxx -basislegeringer, når den er behandlet og ældet af efterfølgende opløsning.

h. Flux Core Aluminium Wire Fyldstofmetal med den samme analyse som basismetallet bruges undertiden. Følgende smedningsfyldstofmetaller har de samme kemiske sammensætningsgrænser som støbt fyldelegeringer: ER4009 og R4009 som R-C355.0; ER4010 og R4010 som R-A356.0; R4011 som R-A357.0.

jeg. MiG -svejsning af aluminiumstråd, basismetallegeringer 5254 og 5652 bruges til hydrogenperoxid -service.ER5654 Fyldmetal bruges til svejsning af begge legeringer til servicetemperaturer under 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 kan bruges til nogle applikationer i ledning af trådfoder svejsning.

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5.6063 ,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413,0,443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380,0

Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

De to første betegner kan være 'er ' til faste ledninger, der kan bruges som elektroder eller stods, de kan være 'ec'for sammensatte kernede eller strandede ledninger; eller de kan være ' ækv. 'For stripelektroder.

Det tre- eller firecifrede tal, såsom 308 i ER308, udpeger den nominelle kemiske sammensætning af fyldningsmetallet.

• ER307.Den nominel sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 21 Cr.9.5NI.4 Mn.1 Mo.filler Metaller.

• ER308 Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 21 Cr10 Ni.Commercial -specifikationer bruges oftest til svejsede basismetaller med lignende sammensætning, især type 304.

• ER308SI.Denne klassificering er den samme Aser308Except for det højere siliciumindhold.

• ER308H.Denne klassificering er den samme som ER308.Except, at det tilladte kulstofindhold bruges til svejsning 304H base metal.

• ER308L.Denne klassificering er den samme som ER308, bortset fra carbonindholdet. Lav kulstof, er mindre end den for de niobium-stabiliserede legeringer eller type 308H ved forhøjede temperaturer.

• ER308LMO.Denne klassificering bruges til svejsning ASTM CF3M rustfrit stålstøbning og matcher basismetallet med ER316L er ønsket.

• ER309. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 24 Cr13 Ni.filler -metaller.

• 304 og lignende basismetaller, hvor der findes alvorlige korrosionsbetingelser, der kræver højere legeringsvejsemetal.

• ER309SI. Denne klassificering er den samme som ER309, bortset fra højere siliciumindhold.

• ER309L.Denne klassificering er den samme som ER39, bortset fra kulstofindholdet.

• ER309LS. Denne klassificering er den samme som ER309Lexcent for højere silliconindhold. 

• ER309MO. Denne klassificering er den samme som ER309Except for tilføjelsen af ​​2,0 procent til 3,0 procent.

• ER310. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 26,5 cr, 21 ni.filler metal af denne klassificering bruges oftest til svejsemetaller med lignende sammensætning

• ER312.Den nominel sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 30 cr, 9 ni.filler metal af denne klassificering blev oprindeligt designet til at svejse kaste legeringer med lignende sammensætning.

• ER316 Weld Metal kan forekomme, når de følgende tre faktorer sameksisterer:

       Tilstedeværelsen af ​​et kontinuerligt eller halvt kontinuerligt netværk af ferrit i svejsemetalmikrostrukturen

• ER316SI.Denne klassificering er den samme som ER316, bortset fra det højere siliciumindhold.

• ER316H. Dette fyldemetal er det samme som ER316, bortset fra at det tilladte kulstof.

• ER316L.Denne klassificering er den samme som ER316.Except for kulstofindholdet.

• ER316LSI.Denne klassificering er den samme som ER316L undtagen for det højere siliciumindhold.

• ER317. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 19,5 Cr14 Ni3,5 mo, højere end ER316.

• ER317LD denne klassificering er den samme som ER317Except for kulstofindholdet.

• ER318 Denne sammensætning er identisk med ER316 bortset fra tilsætning af niob.

• ER321Thenominal sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 19,5 Cr.9,5 niwith titanium tilsat. Titaniet fungerer på samme måde som Niobium i type 347.

• ER347.Den nominelkomposition (vægt%) af denne klassificering er 20 cr, 10 Ni, med NB tilføjet som en stabilisator. 

• ER347SI.Denne klassificering er den samme som ER347, bortset fra det højere siliciumindhold.

• ER409.Denne 12 cr legering (vægt%) adskiller sig fra TVPE 410 -materiale, fordi det har en ferritisk mikrostruktur.

• ER410.Denne 12 Cralloy (vægt%) er et lufthærdende stål.

• ER410NIMO.The nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 12 Cr4,5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Dette er en 16 Cr (vægt%) legering. Sammensætningen er afbalanceret ved at tilvejebringe tilstrækkeligt krom til at give tilstrækkelig korrosionsbestandighed for de sædvanlige anvendelser.

• ER439.Dette er en 18 cr (vægt%) legering, der er stabiliseret med titanium. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L