EN

1. svejsning af arbejdsemne skal udføres oliefjernelse, behandling af rustfjernelse.

2. Under svejsning er gasstrømmen generelt mellem 20 og 25 l / min.

3. Når flux-coret ledning svejses, skal den tørre forlængelse være 15 ~ 25 mm.

4. svejsning af ledningslager Fugtighed skal holdes højst 60%.

5. Lagringstid uden vacuum emballage skal ikke overstige et halvt år, opbevaringstid for vakuumemballage skal ikke overstige et år.

E71T-1C og E71T-1M, afskærmningsgasdesign.2 angiver den type afskærmningsgas, der bruges til klassificering. Bogstavet 'C ' angiver, at elektroden klassificeres ved hjælp af 100% CO2 -afskærmningsgas. Bogstavet 'M ' angiver, at elektroden klassificeres ved hjælp af 75–80% argon/balance CO2 -afskærmningsgas. Når der ikke vises nogen designer i denne position, indikerer det, at den elektrode, der klassificeres, er selvafskærmet, og at der ikke blev anvendt nogen ekstern afskærmningsgas.

Bemærkninger: Loddestråd med flux

en. Størrelser og nettovægte bortset fra de specificerede kan leveres som aftalt mellem leverandør og køber.

b. ID = indvendig diameter, OD = udvendig diameter

c. Tolerance på nettovægt skal være ± 10%.

d. Som aftalt mellem leverandør og køber.

EN

Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

EN

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

En generelt små prøver kan sendes gratis, og kunderne skal bare bære en lille forsendelsesgebyr.

EN

EN

Generelle noter:

1. Servicebetingelser såsom nedsænkning i frisk eller saltvand, eksponering for specifikke kemikalier eller asusteret høj temperatur, aluminiumsvejsetråd til høj varme (over 150F [66 ℃) kan begrænse valget af fyldningsmetaller svejsning af ledning aluminium, aluminiumsvejsning til MIG -øgetemperaturer ER5183, ER5356 svejsning af Rod, ER556 er ikke anbefalet til vedvarende vedligeholdte temperaturer.

2.Aluminium MiG -svejsningstråd Anbefalinger I denne tabel gælder for gasafskærmet lysbuesvejsningsprocesser. For oxyfuel gas svejsning er kun ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 fyldningsmetaller normalt anvendt og aluminiumsvejsningstrådspecifikation.

3

 Aluminiumsvejsetrådgasfri.

 

Bemærkninger:

en. ER4145 kan bruges til nogle applikationer til nogle aluminiumslegeringstråd.

b. ER4047 kan bruges til nogle applikationer til nogle fluxkorede aluminiumsvejsetråd.

c. ER4043 kan bruges til nogle applikationer til nogle aluminiumsmagnesiumsvejsetråd.

d. ER5183, ER5356 eller ER5556 kan bruges til nogle aluminiumsvejsetrådkarakterer.

e. ER2319 kan bruges til nogle applikationer. Det kan levere høj styrke, når svejsningen er eftervægtet opløsningsvarmebehandlet og alderen.

f. Alum.velt ledning ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 og ER5654 kan anvendes i nogle tilfælde: (1) Forbedret farve Match afer anodiserende behandling, (2) Højeste svejseduktilitet (3) Højere svejsestyrke.ER5554 er passende til vedvarende øget temperaturservice.

g. Alun svejsningstråd ER4643 giver højere styrke i 1/2 tommer. [12 mm] og tykkere rille -svejsninger i 6xxx -basislegeringer, når den er behandlet og ældet af efterfølgende opløsning.

h. Flux Core Aluminium Wire Fyldstofmetal med den samme analyse som basismetallet bruges undertiden. Følgende smedningsfyldstofmetaller har de samme kemiske sammensætningsgrænser som støbt fyldelegeringer: ER4009 og R4009 som R-C355.0; ER4010 og R4010 som R-A356.0; R4011 som R-A357.0.

jeg. MiG -svejsning af aluminiumstråd, basismetallegeringer 5254 og 5652 bruges til hydrogenperoxid -service.ER5654 Fyldmetal bruges til svejsning af begge legeringer til servicetemperaturer under 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 kan bruges til nogle applikationer i ledning af trådfoder svejsning.

En kundes feedback siger, at kvaliteten er god.

EN

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, Alclad3003.3004, Alclad3004.5005.505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5.6063 ,, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413,0,443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380,0

EN

EN

Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

A Det afhænger af ordremængde.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

EN

EN

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, PayPal.

A ad søvejen, med fly, med kurer, med tog.

EN

Ofte stillede spørgsmål om aluminiumsvejsetrådfabrikker

Hvad er en aluminiumsvejsetrådfabrik?

En aluminiumsvejsetrådfabrik er en specialiseret produktionsfacilitet, der producerer aluminiumsvejsningstråd til forskellige svejseprocesser, såsom MIG (metal inert gas) og TIG (wolfram inert gas) svejsning.
Disse fabrikker skaber aluminiumsledninger af høj kvalitet, der bruges i industrier som bilindustrien, rumfart og marine til sammenføjning af aluminiumskomponenter.
Produktionen involverer præcis legeringsformulering, trådtegning og kvalitetskontrol for at opfylde industristandarder.

Hvilke typer aluminiumsvejsetråd produceres?

Fabrikker producerer en række aluminiumsvejsledninger, herunder almindelige legeringer som 4043, 5356 og 1100, der hver især passer til specifikke applikationer.
For eksempel er 4043 ideel til svejsning af generel formål, mens 5356 tilbyder højere styrke til strukturelle anvendelser.
Fabrikker kan også tilpasse ledningssammensætninger til at imødekomme unikke projektkrav, hvilket sikrer optimal svejsestyring.

Hvilke processer bruges til produktion af aluminiumsvejsningstråd?

Produktion af aluminiumsvejsetråd involverer flere centrale trin for at sikre kvalitet og konsistens.
Rå aluminium smeltes og legeret med elementer som silicium eller magnesium og ekstruderes derefter til tynde stænger.
Disse stænger trækkes ind i præcise tråddiametre, rengøres og spoleres til distribution.
Avancerede fabrikker anvender automatiserede systemer og streng test for at sikre, at ledningen opfylder standarder som AWS (American Welding Society) specifikationer.

Hvordan sikres kvalitet under fremstilling?

Kvalitetskontrol er kritisk i aluminiumsvejsetrådfabrikker.
Producenter udfører tests for trækstyrke, kemisk sammensætning og overfladens renlighed for at forhindre svejsningsfejl.
Automatiske inspektionssystemer og certificeringer, såsom ISO 9001, sikrer konsistens.
Anerkendte fabrikker giver også batchsporbarhed for at garantere pålidelighed for slutbrugere.

Hvilke industrier er afhængige af aluminiumssvejsningstråd fra fabrikker?

Aluminiumsvejsetråd er vigtig for industrier, der kræver lette, korrosionsbestandige svejsninger.
Bilindustrien bruger den til køretøjsrammer og kropspaneler, mens rumfarten er afhængig af det for flymagekomponenter.
Marine applikationer drager fordel af aluminiums modstand mod saltvandskorrosion.
Andre sektorer, såsom konstruktion og elektronik, bruger også aluminiumsvejsningstråd til dens alsidighed og holdbarhed.

Kan fabrikker levere ledning til specialiserede applikationer?

Ja, mange aluminiumsvejsetrådfabrikker tilbyder tilpassede løsninger til nicheapplikationer.
De kan producere ledninger med specifikke legeringssammensætninger eller diametre, der er skræddersyet til unikke svejsningsbehov, såsom højstyrke luftfartsvejsninger eller tyndt gauge elektronik svejsning.
Rådgivning med fabrikken's tekniske team sikrer, at WIRE matcher projektspecifikationer.

Hvordan skal aluminiumsvejsetråd opbevares efter produktionen?

Korrekt opbevaring af aluminiumssvejsningstråd er vigtig for at bevare dens ydeevne.
Fabrikker anbefaler opbevaring af ledning i et tørt, temperaturstyret miljø for at forhindre oxidation og forurening.
Lufttæt emballage eller forseglede containere hjælper med at beskytte mod fugt og støv.
Brugere bør undgå langvarig eksponering for luft, da aluminiumstråd kan udvikle oxidlag, der påvirker svejsekvaliteten.

Hvad sker der, hvis ledningen er forkert opbevaret?

Forkert opbevaring kan føre til overfladeforurening eller oxidation, hvilket forårsager problemer som porøsitet eller dårlig lysbue under svejsning.
Forurenet ledning kan producere svage svejsninger eller kræve yderligere rengøring før brug.
Fabrikker leverer ofte opbevaringsretningslinjer med deres produkter for at hjælpe brugerne med at opretholde trådintegritet.

Hvordan sikrer aluminiumsvejsetrådfabrikker miljøoverholdelse?

Anerkendet aluminiumsvejsetrådfabrikker overholder strenge miljøregler for at minimere deres økologiske fodaftryk.
De implementerer affaldshåndteringssystemer, genanvender aluminiumskrot og bruger energieffektive produktionsmetoder.
Mange faciliteter overholder standarder som ISO 14001 for miljøstyring.
Valg af en fabrik med bæredygtig praksis understøtter miljøvenlige svejseoperationer.

EN

Ofte stillede spørgsmål om fluxkoret svejsningstråd

Hvad er fluxkoret svejsningstråd?

Flux Cored Welding Wire er en type svejsning, der forbruges i flux cored bue svejsning (FCAW), en semi-automatisk eller automatisk lysbuesvejsningsproces.
Det består af en rørformet ledning fyldt med fluxmaterialer, der tilvejebringer afskærmningsgas, dannelse af slagge og legeringselementer under svejsning.
Denne ledning er populær inden for industrier som byggeri, skibsbygning og produktion af tungt udstyr på grund af dets alsidighed og effektivitet.

Hvordan adskiller det sig fra fast svejsetråd?

I modsætning til fast svejsningstråd, som kræver en ekstern afskærmningsgas i processer som MIG -svejsning, indeholder Flux Cored Wire flux inden for dens kerne.
Denne flux producerer et beskyttende gasskærm og slagge, når den opvarmes, hvilket eliminerer behovet for ekstern gas i mange tilfælde.
Fluxkoret svejsning er ideel til udendørs applikationer, da den fungerer godt under blæsende forhold, hvor gasafskærmning kan forstyrres.

Hvad er fordelene ved at bruge fluxkoret svejsningstråd?

Flux Cored Welding Wire giver flere fordele, hvilket gør det til et foretrukket valg for mange svejsere.
Det giver høje afsætningshastigheder, hvilket muliggør hurtigere svejsning og øget produktivitet.
Dens evne til at svejse tykkere materialer og udføre i udendørs miljøer forbedrer dens alsidighed.
Derudover kræver FCAW mindre operatørfærdighed sammenlignet med andre processer, hvilket gør den tilgængelig for forskellige færdighedsniveauer.

Er der nogen begrænsninger for fluxkoret svejsning?

Mens fluxkoret svejsetråd er yderst effektiv, har den nogle ulemper.
Processen genererer slagge, som skal fjernes efter svejsning, hvilket øger oprydningstiden.
Udstyr og ledning kan være dyrere end MiG -svejsningsopsætninger.
Fluxkoret svejsning kan producere mere sprøjt, hvilket kræver yderligere oprydning efter svejsning.

Hvilke typer fluxkorede svejseledninger er tilgængelige?

Fluxkorede svejsningsledninger er kategoriseret i to hovedtyper: gasafskærmet og selvafskærmet.
Gasskærmede fluxkorede ledninger kræver en ekstern afskærmningsgas, typisk CO2 eller en CO2-Argon-blanding og er egnede til rene, indendørs applikationer.
Selvafskærede ledninger er udelukkende afhængige af deres indre flux til afskærmning, hvilket gør dem ideelle til udendørs eller blæsende forhold.
Ledninger varierer også efter legeringssammensætning, såsom blød stål, rustfrit stål eller stål med lav allegering, for at passe til forskellige svejseopgaver.

Hvordan vælger jeg den rigtige fluxkorede ledning?

Valg af den relevante fluxkorede ledning afhænger af basismetal, svejseposition og miljøforhold.
Til udendørs projekter foretrækkes selvafskærede ledninger, mens gasafskærede ledninger er bedre til kontrollerede indendørs indstillinger.
Overvej svejsens mekaniske egenskaber, såsom trækstyrke og korrosionsbestandighed, og konsulter ledets specifikationsark for kompatibilitet.
Konsulter altid en svejseleverandør for projektspecifikke anbefalinger.

Hvordan skal fluxkoret svejsetråd opbevares?

Korrekt opbevaring af fluxkoret svejsningstråd er kritisk for at opretholde dens kvalitet og ydeevne.
Opbevar ledningen i et tørt, rent, tørt miljø for at forhindre fugtabsorption, hvilket kan føre til porøsitet i svejsninger.
Brug lufttætte containere eller klimakontrollerede opbevaringsenheder med lav luftfugtighed.
Undgå at udsætte tråden for ekstreme temperaturer, da dette kan forringe fluxkernen og påvirke svejseresultaterne.

Hvad sker der, hvis ledningen bliver forurenet?

Forurenet fluxkoret ledning, ofte på grund af fugt- eller olieeksponering, kan forårsage svejsningsfejl som porøsitet eller revner.
Sådanne tilfælde kan ledningen muligvis kasseres eller rekonditioneres, afhængigt af producentens retningslinjer.
Undersøg altid ledningen inden brug og sørg for korrekt opbevaringspraksis for at minimere kontamineringsrisici.

Kan fluxkoret svejsetråd bruges med enhver svejsemaskine?

Fluxkoret svejsning kræver en svejsemaskine, der er i stand til at håndtere FCAW -processer, typisk en konstant spænding (CV) strømkilde.
De fleste moderne svejsemaskiner kan tilpasses til fluxkoret svejsning ved at justere polaritet (normalt DCEN til selvafskærmede ledninger, DCEP til gasskærmede ledninger) og installere en passende trådføder.
Kontroller din maskins specifikationer for at sikre kompatibilitet med tråddiameteren og -typen.
Konsulter altid dit udstyrsvejledning eller en svejsningsperson for opsætningsvejledning.

EN

Ofte stillede spørgsmål: aluminiumsvejsetråd

Velkommen til vores omfattende FAQ -sektion om aluminiumsvejsningstråd. Her adresserer vi almindelige forespørgsler om valg, brug og optimering af resultater med forskellige aluminiumsfyldmetaller. Fra at forstå forskellige aluminiumslegeringer til mestring af svejseteknikker sigter denne vejledning på at forbedre din viden om aluminiumsfremstilling og sikre overlegen svejsekvalitet.

Hvad er aluminiumsvejsningstråd?

Aluminiumsvejsningstråd, ofte benævnt aluminiumsfyldmetal, er en forbrugsbar elektrode, der anvendes i forskellige svejseprocesser, primært gasmetalbuesvejsning (GMAW eller MIG) og gas wolframbue -svejsning (GTAW eller TIG), til sammenføjning af aluminiumkomponenter.
Det er specifikt formuleret med forskellige aluminiumslegeringer for at matche basismaterialet, der svejses, hvilket sikrer metallurgisk kompatibilitet og optimale mekaniske egenskaber ved den færdige svejsning.
Tråden smelter under svejsebuenes varme og skaber en stærk, holdbar binding mellem aluminiumsstykkerne.

Hvad er de mest almindelige typer aluminiumsvejsetråd?

De mest almindelige typer aluminiumsvejsetråd klassificeres efter deres legeringsserie, der hver især er egnet til specifikke basismaterialer og applikationer.
Nogle af de vidt anvendte typer inkluderer: 4043, 5356, 4047 og 5183.
4xxx-serien ledninger, ligesom 4043 og 4047, indeholder silicium og er fremragende til svejsning af varmebehandlingslige aluminiumslegeringer, der tilbyder god fluiditet og revnestandares modstand.
5xxx-serien ledninger, såsom 5356 og 5183, indeholder magnesium og foretrækkes til svejsning af ikke-opvarmelige aluminiumslegeringer, hvilket giver højere trækstyrke og duktilitet.
Valg af det korrekte aluminiumsfyldmetal er afgørende for at opnå overlegen svejsekvalitet.

Hvad er forskellen mellem 4043 og 5356 aluminiumsvejsningstråd?

Den primære forskel ligger i deres kemiske sammensætning og anvendelse.
4043 Aluminiumsvejsetråd indeholder ca. 5% silicium, hvilket forbedrer fluiditeten, reducerer størkningens revner og giver en lysere, renere svejsningsperle.
Det bruges ofte til svejsning af generelle formål af varmebehandlingslige legeringer som 6061.
5356 aluminiumsvejsetråd, på den anden side indeholder ca. 5% magnesium, der tilbyder højere trækstyrke, bedre duktilitet og overlegen farvekamp efter anodisering, især for 5xxx-serie basismaterialer.
Valget afhænger af, at de specifikke aluminiumslegeringer sammenføjes og de ønskede mekaniske egenskaber ved svejsningen.

Hvilken svejseproces bruger aluminiumsvejsetråd?

Aluminiumsvejsningstråd bruges overvejende i to hovedbuesvejsningsprocesser: MIG -svejsning (GMAW) og TIG -svejsning (GTAW).
Til MiG-svejsning af aluminium føres ledningen kontinuerligt gennem en svejsepistol, typisk ved hjælp af en spolepistol eller et push-pull-pistolsystem for at forhindre ledning af trådfodring på grund af aluminiums blødhed.
I TIG -svejsningsaluminium føres ledningen manuelt ind i den smeltede vandpyt, hvilket giver præcis kontrol over svejsepuljen og fremragende æstetiske resultater.
Begge processer kræver specifikke afskærmningsgasser, såsom ren argon, for at beskytte svejsningen mod atmosfærisk kontaminering.

Hvilken slags afskærmningsgas er bedst til svejsning af aluminium med ledning?

For næsten alle aluminiumsvejsningsapplikationer ved hjælp af tråd, uanset om MiG eller TIG, er ren argon (AR) den anbefalede afskærmningsgas.
Argon giver fremragende lysbue -stabilitet, god penetration og effektiv beskyttelse mod atmosfærisk forurening, hvilket er afgørende på grund af aluminiums høje reaktivitet med ilt.
For tykkere sektioner eller for at øge penetration og rejsehastighed kan en blanding af argon med en lille procentdel af helium (f.eks. 75% argon / 25% helium) bruges, da helium genererer en varmere bue.
Helium er imidlertid dyrere og kræver højere strømningshastigheder.
Korrekt afskærmning af gasvalg er afgørende for at opnå aluminiumsvejsninger af høj kvalitet.

Hvad er almindelige udfordringer, når man svejser aluminium med ledning?

Svejsning af aluminium med tråd giver flere unikke udfordringer sammenlignet med stål.
For det første har aluminium et lavt smeltepunkt og en høj termisk ledningsevne, hvilket kan føre til gennembrændt eller forvrængning, hvis den ikke styres korrekt.
For det andet gør aluminiums blødhed trådfodring problematisk; Specielt udstyr som spoolkanoner eller push-pull-kanoner er ofte påkrævet for at forhindre fugle-nesting.
For det tredje danner aluminium et ihærdigt oxidlag, der skal fjernes inden svejsning for at sikre korrekt fusion og forhindre svejsedefekter.
Til sidst er det kritisk at opretholde korrekt renlighed og bruge de korrekte svejseteknikker for at undgå porøsitet og revner i svejsningen.

Hvordan vælger jeg den korrekte aluminiumsvejsetråd til mit projekt?

Valg af den korrekte aluminiumsvejsetråd er vigtig for at opnå optimale resultater.
Start med at identificere den specifikke aluminiumslegering af dit basismateriale.
Kontakt derefter et fyldningsmetaludvælgelsesdiagram eller en velrenommeret svejseguide; Disse ressourcer anbefaler typisk et kompatibelt fyldningsmetal baseret på basislegeringen og de ønskede mekaniske egenskaber ved svejsningen (f.eks. Styrke, duktilitet, korrosionsbestandighed).
Overvej applikationens krav, såsom anodisering efter svejsning, som kan have indflydelse på valget mod 5xxx-serie-ledninger for bedre farvekamp.
Prioriter altid metallurgisk kompatibilitet for at sikre en stærk og holdbar svejsning.

Kan aluminiumssvejsningstråd bruges til reparation af revner i aluminium?

Ja, aluminiumsvejsetråd kan bruges effektivt til reparation af revner i aluminiumskomponenter, forudsat at revnen er korrekt tilberedt.
Dette involverer grundigt rengøring af området, slibning af revnen for at skabe en V-rille eller U-rille og sikre, at alle forurenende stoffer og oxidlag fjernes.
Valget af aluminiumsfyldmetal afhænger af den basislegering, der repareres.
Til vellykket crack-reparation er korrekt forvarmning (om nødvendigt) præcise svejseteknikker og tilstrækkelig penetration afgørende for at sikre, at reparationen er strukturelt sund og fri for defekter som porøsitet eller mangel på fusion.

Hvilken slags udstyr er nødvendigt til MiG -svejsning af aluminiumstråd?

For MIG -svejsning af aluminiumstråd er specifikt udstyr afgørende for at overvinde de udfordringer, der er forbundet med aluminium.
Du har brug for en MiG-svejser, der er i stand til DC omvendt polaritet (DCEP), en spolepistol eller en push-pull-pistol til pålidelig trådfodring, en ren argon-afskærmningsgascylinder med en regulator og aluminiumskontakttips, der er lidt større end tråddiameteren for at forhindre klæbning.
Derudover kan brug af u-rille drevruller i feederen hjælpe med at forhindre deform af den bløde aluminiumstråd.
Korrekt opsætning og vedligeholdelse af dette udstyr er nøglen til vellykket aluminium MiG -svejsning.

Hvad er holdbarheden for aluminiumsvejsetråd?

Holdbarheden af ​​aluminiumsvejsetråd, hvis det opbevares korrekt i sin originale forseglede emballage i et tørt, rent miljø, kan være ret langt, ofte flere år.
Når emballagen er åbnet, bliver ledningen imidlertid modtagelig for forurening fra fugt og støv, hvilket kan føre til porøsitet i svejsninger.
Det tilrådes at opbevare åbnede spoler i forseglede containere med tørremiddel, hvis det er muligt, eller bruge dem inden for en rimelig tidsramme, typisk et par måneder.
Undersøg altid ledningen for oxidation eller korrosion inden brug; Misfarvet eller korroderet ledning skal kasseres for at opretholde svejsekvalitet.

Er der nogen specielle overvejelser til svejsning af tyndt aluminium med ledning?

Svejsning af tyndt aluminium med tråd, især med MIG, kræver nøje overvejelse på grund af aluminiums høje termiske ledningsevne og lavt smeltepunkt.
Key considerations include: using a smaller diameter welding wire (eg, 0.030' or 0.8mm) to minimize heat input, setting lower amperage and voltage, increasing travel speed to prevent burn-through, and ensuring minimal stick-out.
A pulsing MIG machine can also be highly beneficial as it provides better control over heat input.
Proper edge preparation and fixturing to dissipate heat can further aid in preventing distortion and achieving clean, strong welds på tynde aluminiumsektioner.

EN

De to første betegner kan være 'er ' til faste ledninger, der kan bruges som elektroder eller stods, de kan være 'ec'for sammensatte kernede eller strandede ledninger; eller de kan være ' ækv. 'For stripelektroder.

Det tre- eller firecifrede tal, såsom 308 i ER308, udpeger den nominelle kemiske sammensætning af fyldningsmetallet.

• ER307.Den nominel sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 21 Cr.9.5NI.4 Mn.1 Mo.filler Metaller.

• ER308 Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 21 Cr10 Ni.Commercial -specifikationer bruges oftest til svejsede basismetaller med lignende sammensætning, især type 304.

• ER308SI.Denne klassificering er den samme Aser308Except for det højere siliciumindhold.

• ER308H.Denne klassificering er den samme som ER308.Except, at det tilladte kulstofindhold bruges til svejsning 304H base metal.

• ER308L.Denne klassificering er den samme som ER308, bortset fra carbonindholdet. Lav kulstof, er mindre end den for de niobium-stabiliserede legeringer eller type 308H ved forhøjede temperaturer.

• ER308LMO.Denne klassificering bruges til svejsning ASTM CF3M rustfrit stålstøbning og matcher basismetallet med ER316L er ønsket.

• ER309. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 24 Cr13 Ni.filler -metaller.

• 304 og lignende basismetaller, hvor der findes alvorlige korrosionsbetingelser, der kræver højere legeringsvejsemetal.

• ER309SI. Denne klassificering er den samme som ER309, bortset fra højere siliciumindhold.

• ER309L.Denne klassificering er den samme som ER39, bortset fra kulstofindholdet.

• ER309LS. Denne klassificering er den samme som ER309Lexcent for højere silliconindhold. 

• ER309MO.Denne klassificering er den samme som ER309Except til tilføjelse af 2,0 procent til 3,0 procent.

• ER310. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 26,5 cr, 21 ni.filler metal af denne klassificering bruges oftest til svejsemetaller med lignende sammensætning

• ER312.Den nominel sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 30 cr, 9 ni.filler metal af denne klassificering blev oprindeligt designet til at svejse kaste legeringer med lignende sammensætning.

• ER316 Weld Metal kan forekomme, når de følgende tre faktorer sameksisterer:

       Tilstedeværelsen af ​​et kontinuerligt eller halvt kontinuerligt netværk af ferrit i svejsemetalmikrostrukturen

• ER316SI.Denne klassificering er den samme som ER316, bortset fra det højere siliciumindhold.

• ER316H. Dette fyldemetal er det samme som ER316, bortset fra at det tilladte kulstof.

• ER316L.Denne klassificering er den samme som ER316.Except for kulstofindholdet.

• ER316LSI.Denne klassificering er den samme som ER316L undtagen for det højere siliciumindhold.

• ER317. Den nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 19,5 Cr14 Ni3,5 mo, højere end ER316.

• ER317LD denne klassificering er den samme som ER317Except for kulstofindholdet.

• ER318 Denne sammensætning er identisk med ER316 bortset fra tilsætning af niob.

• ER321Thenominal sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 19,5 Cr.9,5 niwith titanium tilsat. Titaniet fungerer på samme måde som Niobium i type 347.

• ER347.Den nominelkomposition (vægt%) af denne klassificering er 20 cr, 10 Ni, med NB tilføjet som en stabilisator. 

• ER347SI.Denne klassificering er den samme som ER347, bortset fra det højere siliciumindhold.

• ER409.Denne 12 cr legering (vægt%) adskiller sig fra TVPE 410 -materiale, fordi det har en ferritisk mikrostruktur.

• ER410.Denne 12 Cralloy (vægt%) er et lufthærdende stål.

• ER410NIMO.The nominelle sammensætning (vægt%) af denne klassificering er 12 Cr4,5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Dette er en 16 Cr (vægt%) legering. Sammensætningen er afbalanceret ved at tilvejebringe tilstrækkeligt krom til at give tilstrækkelig korrosionsbestandighed for de sædvanlige anvendelser.

• ER439.Dette er en 18 cr (vægt%) legering, der er stabiliseret med titanium. 

EN

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L

Et Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

EN

Præfikset 'E ' betegner en elektrode som i andre specifikationer. Bogstaverne 'ER ' indikerer, at fyldningsmetallet kan bruges enten som en elektrode eller en stang.for A5.18, tallet 70 angiver den krævede minimumstrækstyrke som multipel på 1000 psi af svejsemetallet i en test svejsning foretaget i overensstemmelse med specifikation A5.18. Tilsvarende for A5.18M.

Bogstavet 'S ' udpeger en fast elektrode eller rod. Glem ikke også kan bruge ikke -kobberbelagt svejsetråd.

Denne specifikation inkluderer fyldemetaller, der er sifificeret som ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], ANDE70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.The 'G ' (Multiple Pass) eller 'GS ' (Single Pass) angiver, at fyldningsmetallet er af en 'General ' -klassificering.

Et Kina, Amerika, Brasilien, England, Rusland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Tyrkiet, Indonesien, UAE.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Golden Bridge