1. Qaynaq iş parçası yağ çıxarılması, pas aradan qaldırılması müalicə edilməlidir.
2. Qaynaq zamanı qaz axını ümumiyyətlə 20 ilə 25 L/dəq arasında olur.
3. Flux-özlü məftil qaynaq edildikdə, quru uzanma 15 ~ 25 mm olmalıdır.
4. Qaynaq məftilinin anbar rütubəti 60% -dən çox olmamalıdır.
5. Qeyri-vakuum qablaşdırma tel saxlama müddəti yarım ildən çox olmamalıdır, vakuum qablaşdırma tel saxlama müddəti bir ildən çox olmamalıdır.
E71T-1C və E71T-1M, Qoruyucu qaz göstəricisi.2 Təsnifat üçün istifadə olunan qoruyucu qazın növünü göstərir. 'C' hərfi elektrodun 100% CO2 qoruyucu qazdan istifadə edərək təsnif edildiyini göstərir. 'M' hərfi elektrodun 75-80% Arqon/balans CO2 qoruyucu qazdan istifadə etməklə təsnif edildiyini göstərir. Bu vəziyyətdə heç bir göstərici görünmədikdə, təsnif edilən elektrodun özünü qoruyan olduğunu və heç bir xarici qoruyucu qazın istifadə edilmədiyini göstərir.
Qeydlər: axını olan lehim teli
a. Göstərilənlərdən başqa ölçülər və xalis çəkilər təchizatçı və alıcı arasında razılaşdırılmış şəkildə verilə bilər.
b. ID = daxili diametri, OD = xarici diametri
c. Xalis çəkiyə dözümlülük ±10% olmalıdır.
d. Təchizatçı və alıcı arasında razılaşdırıldığı kimi.
Çin, Amerika, Braziliya, İngiltərə, Rusiya, Polşa, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelandiya, Koreya, Avstraliya, Dubay, Türkiyə, İndoneziya, BƏƏ.
Ümumi Qeydlər:
1.Təzə və ya duzlu suya batırılma, xüsusi kimyəvi maddələrə məruz qalma və ya davamlı yüksək temperatur, yüksək istilik üçün alüminium qaynaq teli (150F [66℃-dən çox) doldurucu metalların seçimini məhdudlaşdıra bilər. davamlı yüksək temperatur xidməti.
2. Bu cədvəldəki alüminium qaynaq məftilinin tövsiyələri qazdan qorunan qövs qaynağı proseslərinə aiddir. Oksiyanacaq qazı üçün qaynaq üçün yalnız ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 doldurucu metallar adətən istifadə olunur və alüminium qaynaq məftilinin spesifikasiyası.
3.Heç bir doldurucu metalın göstərilmədiyi yerdə, alüminium ərintisi qaynaq teli, qaynaq üçün əsas metal birləşməsi tövsiyə edilmir
alüminium qaynaq teli qazsız.
Qeydlər:
a. ER4145 bəzi alüminium ərintisi qaynaq məftillərinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
b. ER4047 bəzi axın özlü alüminium qaynaq məftillərinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
c. ER4043 bəzi alüminium maqnezium qaynaq məftillərinə bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
d. ER5183, ER5356 və ya ER5556 bəzi alüminium qaynaq məftilləri üçün istifadə edilə bilər.
e. ER2319 bəzi tətbiqlər üçün istifadə oluna bilər. Qaynaqdan sonra qaynaq məhlulu istiliklə müalicə edildikdə və köhnəldikdə yüksək möhkəmlik təmin edə bilər.
f. alum.qaynaq məftil ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, və ER5654 istifadə edilə bilər Bəzi hallarda: (1) anodizasiya müalicəsindən sonra təkmilləşdirilmiş rəng uyğunluğu, (2) ən yüksək qaynaq çevikliyi (3) daha yüksək qaynaq gücü. ER5554 davamlı yüksək temperatur xidməti üçün uyğundur.
g. alum qaynaq teli ER4643 qaynaqdan sonrakı məhlul istiliklə müalicə edildikdə və köhnəldikdə 1/2 düym.[12mm] və 6XXX əsas ərintilərində daha qalın yivli qaynaqlarda daha yüksək möhkəmlik təmin edəcək.
h. flux nüvəsi alüminium məftil Baza metal ilə eyni analizə malik doldurucu metal bəzən istifadə olunur. Aşağıdakı işlənmiş doldurucu metallar tökmə doldurucu ərintiləri ilə eyni kimyəvi tərkib məhdudiyyətlərinə malikdir: R-C355.0 kimi ER4009 və r4009; R-A356.0 kimi ER4010 və R4010; R4011 R-A357.0 kimi.
i. Mig qaynaq alüminium məftil, Əsas metal ərintiləri 5254 və 5652 hidrogen peroksid xidməti üçün istifadə olunur. ER5654 doldurucu metal 150F [66°℃]-dən aşağı xidmət temperaturu üçün hər iki ərinti qaynaq etmək üçün istifadə olunur.
j. ER1100 alüminium məftil qaynaqında bəzi tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413,0,443,0,444,0,356,0,A356,0,A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0,C355,0,380,0
Çin, Amerika, Braziliya, İngiltərə, Rusiya, Polşa, Hindistan, Pakistan, Yeni Zelandiya, Koreya, Avstraliya, Dubay, Türkiyə, İndoneziya, BƏƏ.
Alüminium qaynaq məftilləri fabriki, MIG (Metal İnert Qaz) və TIG (Volfram İnert Qaz) qaynağı kimi müxtəlif qaynaq prosesləri üçün alüminium qaynaq teli istehsal edən ixtisaslaşdırılmış istehsal müəssisəsidir.
Bu fabriklər alüminium komponentləri birləşdirmək üçün avtomobil, aerokosmik və dənizçilik kimi sənayelərdə istifadə olunan yüksək keyfiyyətli alüminium məftillər yaradır.
İstehsal sənaye standartlarına cavab vermək üçün dəqiq lehimli formulasiya, məftil çəkmə və keyfiyyətə nəzarəti əhatə edir.
Zavodlar, hər biri xüsusi tətbiqlər üçün uyğun olan 4043, 5356 və 1100 kimi ümumi ərintilər də daxil olmaqla bir sıra alüminium qaynaq məftilləri istehsal edir.
Məsələn, 4043 ümumi məqsədli qaynaq üçün idealdır, 5356 isə struktur tətbiqləri üçün daha yüksək güc təklif edir.
Zavodlar, həmçinin optimal qaynaq performansını təmin edərək, unikal layihə tələblərinə cavab vermək üçün məftil kompozisiyalarını fərdiləşdirə bilər.
Alüminium qaynaq məftilinin istehsalı keyfiyyət və ardıcıllığı təmin etmək üçün bir neçə əsas addımı əhatə edir.
Xam alüminium əridilir və silikon və ya maqnezium kimi elementlərlə ərintilənir, sonra nazik çubuqlar halına salınır.
Bu çubuqlar dəqiq tel diametrlərinə çəkilir, təmizlənir və paylanması üçün makaraya yığılır.
Qabaqcıl fabriklər telin AWS (Amerika Qaynaq Cəmiyyəti) spesifikasiyası kimi standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış sistemlərdən və ciddi sınaqlardan istifadə edir.
Alüminium qaynaq məftilləri zavodlarında keyfiyyətə nəzarət çox vacibdir.
İstehsalçılar qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün dartılma gücü, kimyəvi tərkibi və səth təmizliyi üçün sınaqlar keçirir.
Avtomatlaşdırılmış yoxlama sistemləri və ISO 9001 kimi sertifikatlar ardıcıllığı təmin edir.
Nüfuzlu fabriklər həmçinin son istifadəçilər üçün etibarlılığı təmin etmək üçün partiyanın izlənməsini təmin edir.
Alüminium qaynaq teli yüngül, korroziyaya davamlı qaynaq tələb edən sənayelər üçün vacibdir.
Avtomobil sənayesi ondan avtomobil çərçivələri və kuzov panelləri üçün istifadə edir, aerokosmik isə təyyarə komponentləri üçün ondan istifadə edir.
Dəniz tətbiqləri alüminiumun duzlu su korroziyasına qarşı müqavimətindən faydalanır.
Tikinti və elektronika kimi digər sektorlar da çox yönlü və davamlı olması üçün alüminium qaynaq məftilindən istifadə edirlər.
Bəli, bir çox alüminium qaynaq məftil zavodları niş tətbiqləri üçün fərdi həllər təklif edir.
Onlar yüksək güclü aerokosmik qaynaqlar və ya nazik elektron qaynaq kimi unikal qaynaq ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış xüsusi ərinti kompozisiyaları və ya diametrləri olan məftillər istehsal edə bilərlər.
Zavodun texniki komandası ilə məsləhətləşmələr naqilin layihə spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin edir.
Alüminium qaynaq telinin düzgün saxlanması onun işini qorumaq üçün vacibdir.
Fabriklər oksidləşmənin və çirklənmənin qarşısını almaq üçün teli quru, temperatura nəzarət edilən bir mühitdə saxlamağı tövsiyə edir.
Hava keçirməyən qablaşdırma və ya möhürlənmiş qablar nəm və tozdan qorunmağa kömək edir.
İstifadəçilər uzun müddət havaya məruz qalmaqdan çəkinməlidirlər, çünki alüminium məftil qaynaq keyfiyyətinə təsir edən oksid təbəqələri yarada bilər.
Yanlış saxlama səthin çirklənməsinə və ya oksidləşməsinə səbəb ola bilər, qaynaq zamanı məsaməlilik və ya zəif qövs sabitliyi kimi problemlərə səbəb ola bilər.
Çirklənmiş məftil zəif qaynaqlar yarada bilər və ya istifadə etməzdən əvvəl əlavə təmizləmə tələb edə bilər.
Fabriklər, istifadəçilərə naqillərin bütövlüyünü qorumaqda kömək etmək üçün tez-tez məhsulları ilə saxlama qaydaları təqdim edirlər.
Nüfuzlu alüminium qaynaq məftilləri zavodları ekoloji izlərini minimuma endirmək üçün ciddi ekoloji qaydalara riayət edirlər.
Onlar tullantıların idarə edilməsi sistemlərini tətbiq edir, alüminium qırıntılarını təkrar emal edir və enerjiyə qənaət edən istehsal üsullarından istifadə edirlər.
Bir çox obyektlər ətraf mühitin idarə edilməsi üçün ISO 14001 kimi standartlara uyğundur.
Davamlı təcrübələrə malik zavodun seçilməsi ekoloji cəhətdən təmiz qaynaq əməliyyatlarını dəstəkləyir.
Flux özlü qaynaq teli, yarı avtomatik və ya avtomatik qövs qaynağı prosesində, axın özlü qövs qaynağında (FCAW) istifadə edilən bir qaynaq materialıdır.
Qaynaq zamanı qoruyucu qaz, şlak əmələ gəlməsi və alaşımlı elementləri təmin edən flux materialları ilə doldurulmuş boru telindən ibarətdir.
Bu məftil çox yönlü və səmərəliliyinə görə tikinti, gəmiqayırma və ağır avadanlıq istehsalı kimi sahələrdə məşhurdur.
MIG qaynağı kimi proseslərdə xarici qoruyucu qaz tələb edən bərk qaynaq məftilindən fərqli olaraq, öz nüvəli tel öz nüvəsində axın ehtiva edir.
Bu axın qızdırıldıqda qoruyucu qaz qoruyucusu və şlak əmələ gətirir, bir çox hallarda xarici qaza ehtiyacı aradan qaldırır.
Flux özlü qaynaq açıq tətbiqlər üçün idealdır, çünki qazdan qorunmanın pozula biləcəyi küləkli şəraitdə yaxşı işləyir.
Flux özlü qaynaq teli bir sıra üstünlüklər təklif edir, bu da onu bir çox qaynaqçılar üçün üstünlük təşkil edir.
Bu, daha sürətli qaynaq və artan məhsuldarlığa imkan verən yüksək çökmə nisbətlərini təmin edir.
Qalın materialları qaynaq etmək və açıq hava şəraitində işləmək qabiliyyəti onun çox yönlülüyünü artırır.
Bundan əlavə, FCAW digər proseslərlə müqayisədə daha az operator bacarığı tələb edir, bu da onu müxtəlif bacarıq səviyyələri üçün əlçatan edir.
Özlü qaynaq teli yüksək təsirli olsa da, bəzi çatışmazlıqlara malikdir.
Proses qaynaqdan sonra çıxarılmalı olan şlak əmələ gətirir, təmizləmə müddətini artırır.
avadanlıq və məftil MIG qaynaq qurğularından daha bahalı ola bilər.
özlü qaynaq daha çox sıçrayış yarada bilər, qaynaqdan sonrakı əlavə təmizləmə tələb olunur.
Özlü qaynaq məftilləri iki əsas növə bölünür: qazdan qorunan və özünü qoruyan.
Qazla qorunan axın özlü naqillər xarici qoruyucu qaz, adətən CO2 və ya CO2-arqon qarışığı tələb edir və təmiz, daxili tətbiqlər üçün uyğundur.
Özünü qoruyan məftillər qorunmaq üçün yalnız daxili axınına güvənərək onları açıq hava və ya küləkli şərait üçün ideal hala gətirir.
məftillər müxtəlif qaynaq tapşırıqlarına uyğun olaraq yumşaq polad, paslanmayan polad və ya aşağı lehimli polad kimi ərinti tərkibinə görə də dəyişir.
Müvafiq axıcı özlü telin seçilməsi əsas metaldan, qaynaq mövqeyindən və ətraf mühit şəraitindən asılıdır.
Xarici layihələr üçün, özünü qoruyan naqillərə üstünlük verilir, qazdan qorunan naqillər isə idarə olunan daxili parametrlər üçün daha yaxşıdır.
Qaynaq tikişinin dartılma gücü və korroziyaya qarşı müqavimət kimi mexaniki xüsusiyyətlərini nəzərdən keçirin və uyğunluq üçün telin spesifikasiya vərəqinə müraciət edin.
Layihə ilə bağlı tövsiyələr üçün həmişə qaynaq təchizatçı ilə məsləhətləşin.
Özlü qaynaq telinin düzgün saxlanması onun keyfiyyətini və performansını qorumaq üçün çox vacibdir.
Qaynaq tikişlərində gözenekliliyə səbəb ola biləcək nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün teli quru, təmiz, quru bir mühitdə saxlayın.
Hava keçirməyən qablar və ya aşağı rütubətli iqlimlə idarə olunan saxlama qurğularından istifadə edin.
Telin həddindən artıq temperatura məruz qalmasından çəkinin, çünki bu, axının nüvəsini pisləşdirə və qaynaq nəticələrinə təsir göstərə bilər.
Çox vaxt rütubətə və ya yağa məruz qalma səbəbindən çirklənmiş özlü məftil məsaməlilik və ya çatlama kimi qaynaq qüsurlarına səbəb ola bilər.
belə hallarda istehsalçının göstərişlərindən asılı olaraq telin atılması və ya yenidən işlənməsi tələb oluna bilər.
İstifadə etməzdən əvvəl həmişə teli yoxlayın və çirklənmə risklərini minimuma endirmək üçün düzgün saxlama təcrübələrini təmin edin.
Flux nüvəli qaynaq üçün FCAW proseslərini idarə edə bilən bir qaynaq maşını, adətən sabit gərginlik (CV) enerji mənbəyi tələb olunur.
Müasir qaynaq maşınlarının əksəriyyəti polariteyi tənzimləməklə (adətən özünü qoruyan naqillər üçün DCEN, qazdan qorunan naqillər üçün DCEP) və uyğun məftil qidalandırıcısını quraşdırmaqla özlü qaynaq üçün uyğunlaşdırıla bilər.
Telin diametri və növü ilə uyğunluğu təmin etmək üçün maşınınızın texniki xüsusiyyətlərini yoxlayın.
Məsləhətləşmə Quraşdırma təlimatı üçün həmişə avadanlıq təlimatınıza və ya qaynaq mütəxəssisinə müraciət edin.
Alüminium qaynaq məftilinə dair hərtərəfli FAQ bölməmizə xoş gəlmisiniz. Burada müxtəlif alüminium doldurucu metallarla nəticələrin seçilməsi, istifadəsi və optimallaşdırılması ilə bağlı ümumi sorğulara müraciət edirik. Müxtəlif alüminium ərintilərini başa düşməkdən qaynaq üsullarını mənimsəməyə qədər bu təlimat alüminium istehsalı haqqında biliklərinizi artırmaq və üstün qaynaq keyfiyyətini təmin etmək məqsədi daşıyır.
Tez-tez alüminium doldurucu metal olaraq adlandırılan alüminium qaynaq teli, alüminium komponentləri birləşdirmək üçün müxtəlif qaynaq proseslərində, ilk növbədə Qaz Metal Qövs Qaynaq (GMAW və ya MIG) və Qaz Volfram Qövs Qaynaq (GTAW və ya TIG) istifadə olunan istehlak edilə bilən bir elektroddur.
O, qaynaqlanan əsas materiala uyğunlaşmaq üçün xüsusi olaraq müxtəlif alüminium ərintiləri ilə hazırlanmışdır, metalurji uyğunluğu və hazır qaynağın optimal mexaniki xassələrini təmin edir.
Tel qaynaq qövsünün istisi altında əriyir və alüminium parçaları arasında güclü, davamlı bir əlaqə yaradır.
Alüminium qaynaq məftillərinin ən çox yayılmış növləri, hər biri xüsusi əsas materiallar və tətbiqlər üçün uyğun olan ərintisi seriyasına görə təsnif edilir.
Geniş istifadə olunan növlərdən bəziləri bunlardır: 4043, 5356, 4047 və 5183.
4043 və 4047 kimi 4xxx seriyalı naqillər silikon ehtiva edir və yaxşı axıcılıq və çatlara qarşı müqavimət təklif edərək, istiliklə işlənən alüminium ərintilərinin qaynaqlanması üçün əladır.
5356 və 5183 kimi 5xxx seriyalı naqillər maqnezium ehtiva edir və daha yüksək dartılma gücü və çeviklik təmin edən istiliklə müalicə olunmayan alüminium ərintilərinin qaynaqlanması üçün üstünlük verilir.
Düzgün alüminium doldurucu metalın seçilməsi üstün qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün çox vacibdir.
Əsas fərq onların kimyəvi tərkibində və tətbiqindədir.
4043 alüminium qaynaq naqili təxminən 5% silikon ehtiva edir ki, bu da axıcılığı artırır, bərkimə krekinqini azaldır və daha parlaq, təmiz qaynaq tikişi təmin edir.
O, adətən 6061 kimi istiliklə işlənən ərintilərin ümumi təyinatlı qaynağı üçün istifadə olunur.
5356 alüminium qaynaq məftili, digər tərəfdən, təxminən 5% maqnezium ehtiva edir və xüsusilə 5xxx seriyalı əsas materiallar üçün anodizasiyadan sonra daha yüksək dartılma gücü, daha yaxşı çeviklik və üstün rəng uyğunluğu təklif edir.
Seçim birləşdirilən xüsusi alüminium ərintilərindən və qaynağın istənilən mexaniki xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Alüminium qaynaq teli əsasən iki əsas qövs qaynağı prosesində istifadə olunur: MIG qaynağı (GMAW) və TIG qaynağı (GTAW).
MIG qaynaq alüminiumu üçün, alüminiumun yumşaqlığına görə tel qidalanma problemlərinin qarşısını almaq üçün adətən makara tabancası və ya təkan çəkmə tapança sistemindən istifadə edərək, tel davamlı olaraq qaynaq tapançasından qidalanır.
TIG qaynaq alüminiumunda məftil əl ilə ərimiş gölməçəyə verilir, qaynaq hovuzuna dəqiq nəzarət və əla estetik nəticələr verir.
Hər iki proses qaynağı atmosferin çirklənməsindən qorumaq üçün təmiz arqon kimi xüsusi qoruyucu qazlar tələb edir.
MIG və ya TIG-dən asılı olmayaraq məftildən istifadə edən demək olar ki, bütün alüminium qaynaq tətbiqləri üçün təmiz arqon (Ar) tövsiyə olunan qoruyucu qazdır.
Arqon əla qövs sabitliyi, yaxşı nüfuzetmə və alüminiumun oksigenlə yüksək reaktivliyinə görə mühüm əhəmiyyət kəsb edən atmosfer çirklənməsinə qarşı effektiv qorunma təmin edir.
Daha qalın hissələr üçün və ya nüfuz və hərəkət sürətini artırmaq üçün helium daha isti bir qövs yaratdığı üçün kiçik bir faiz helium (məsələn, 75% Arqon / 25% Helium) olan arqon qarışığı istifadə edilə bilər.
Bununla belə, helium daha bahalıdır və daha yüksək axın sürəti tələb edir.
Yüksək keyfiyyətli alüminium qaynaqlara nail olmaq üçün düzgün qoruyucu qaz seçimi çox vacibdir.
Alüminiumun məftillə qaynaqlanması poladla müqayisədə bir neçə unikal problem yaradır.
Birincisi, alüminium aşağı ərimə nöqtəsinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da düzgün idarə edilmədikdə yanma və ya təhrifə səbəb ola bilər.
İkincisi, alüminiumun yumşaqlığı tel ilə qidalanmanı problemli edir; Quş yuvasının qarşısını almaq üçün tez-tez spool tapançaları və ya itələyici silahlar kimi xüsusi avadanlıq tələb olunur.
Üçüncüsü, alüminium, düzgün birləşməni təmin etmək və qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl çıxarılmalı olan möhkəm bir oksid təbəqəsi meydana gətirir.
Nəhayət, düzgün təmizliyin qorunması və düzgün qaynaq üsullarından istifadə qaynaqda məsaməlik və çatlamanın qarşısını almaq üçün vacibdir.
Optimal nəticələr əldə etmək üçün düzgün alüminium qaynaq telinin seçilməsi vacibdir.
Əsas materialınızın xüsusi alüminium ərintisini müəyyən etməklə başlayın.
Sonra, doldurucu metal seçim cədvəlinə və ya nüfuzlu qaynaq təlimatına müraciət edin; bu resurslar adətən əsas ərintiyə və qaynağın istənilən mexaniki xassələrinə (məsələn, möhkəmlik, çeviklik, korroziyaya qarşı müqavimət) əsaslanan uyğun doldurucu metalı tövsiyə edir.
Daha yaxşı rəng uyğunluğu üçün 5xxx seriyalı naqillərin seçiminə təsir göstərə bilən qaynaqdan sonrakı anodizasiya kimi tətbiqin tələblərini nəzərə alın.
Güclü və davamlı qaynaq təmin etmək üçün həmişə metallurgiya uyğunluğuna üstünlük verin.
Bəli, alüminium qaynaq məftilindən alüminium komponentlərində çatların təmiri üçün effektiv şəkildə istifadə edilə bilər, bu şərtlə ki, çat düzgün hazırlanır.
Bu, ərazinin hərtərəfli təmizlənməsini, V-yiv və ya U-yivinin yaradılması üçün çatın üyüdülməsini və bütün çirkləndiricilərin və oksid təbəqələrinin çıxarılmasını təmin edir.
Alüminium doldurucu metalın seçimi təmir olunan əsas ərintidən asılı olacaq.
Uğurlu çatlaq təmiri üçün düzgün əvvəlcədən isitmə (lazım olduqda), dəqiq qaynaq üsulları və kifayət qədər nüfuzetmə təmirin struktur cəhətdən sağlam olmasını və məsaməlilik və ya birləşmənin olmaması kimi qüsurlardan azad olmasını təmin etmək üçün çox vacibdir.
MIG qaynaq alüminium məftil üçün xüsusi avadanlıq alüminiumla bağlı çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün vacibdir.
Sizə DC cərəyanının tərs polaritesi (DCEP) qabiliyyətinə malik MIG qaynaqçısına, etibarlı naqil ötürmək üçün makaraya və ya itələmə tapançasına, tənzimləyicisi olan təmiz arqon qoruyucu qaz silindrinə və yapışmanın qarşısını almaq üçün naqilin diametrindən bir qədər böyük olan alüminium kontakt uclarına ehtiyacınız olacaq.
Bundan əlavə, qidalandırıcıda U-yivli sürücü rulonlarından istifadə yumşaq alüminium telin deformasiyasının qarşısını almağa kömək edə bilər.
Bu avadanlığın düzgün qurulması və saxlanması uğurlu alüminium MIG qaynaqının açarıdır.
Alüminium qaynaq məftilinin saxlama müddəti, orijinal möhürlənmiş qablaşdırmada quru, təmiz bir mühitdə düzgün saxlandıqda, kifayət qədər uzun, çox vaxt bir neçə il ola bilər.
Bununla belə, qablaşdırma açıldıqdan sonra məftil nəm və tozdan çirklənməyə həssas olur ki, bu da qaynaqlarda gözenekliliyə səbəb ola bilər.
Açılmış makaraları mümkünsə quruducu ilə möhürlənmiş qablarda saxlamaq və ya ağlabatan müddət ərzində, adətən bir neçə ay ərzində istifadə etmək məsləhətdir.
İstifadə etməzdən əvvəl həmişə teli oksidləşmə və ya korroziya üçün yoxlayın; qaynaq keyfiyyətini qorumaq üçün rəngi dəyişmiş və ya korroziyaya uğramış məftil atılmalıdır.
Nazik alüminiumun məftillə qaynaqlanması, xüsusən də MIG ilə, alüminiumun yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı ərimə nöqtəsi səbəbindən diqqətlə nəzərdən keçirilməsi tələb olunur.
Əsas mülahizələrə aşağıdakılar daxildir: istilik daxilolmalarını minimuma endirmək üçün daha kiçik diametrli qaynaq məftilindən (məsələn, 0,030' və ya 0,8mm) istifadə etmək, daha aşağı amper və gərginlik təyin etmək, yanmanın qarşısını almaq üçün hərəkət sürətini artırmaq və minimum yapışmanı təmin etmək.
Pulsasiya edən MIG maşını da çox faydalı ola bilər, çünki o, istilik daxilinə daha yaxşı nəzarət edir.
İstilik girişinə daha yaxşı nəzarəti təmin edir. nazik alüminium hissələrdə təmiz, güclü qaynaqların əldə edilməsi.
İlk iki təyinedici elektrodlar və ya çubuqlar kimi istifadə oluna bilən bərk naqillər üçün 'ER' ola bilər, onlar kompozit özlü və ya qapaqlı naqillər üçün 'EC' ola bilər; və ya zolaqlı elektrodlar üçün 'EQ' ola bilər.
ER308-də 308 kimi üç və ya dörd rəqəmli rəqəm doldurucu metalın nominal kimyəvi tərkibini təyin edir.
ER307. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Doldurucu metallardır.
ER308 Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 21 Cr10 Ni-dir. Ticarət spesifikasiyalar ən çox oxşar tərkibli adi metalları qaynaq etmək üçün istifadə olunur, xüsusən Tip 304.
ER308Si. Bu təsnifat daha yüksək silisium tərkibi istisna olmaqla, ER308 ilə eynidir.
ER308H. Bu təsnifat ER308 ilə eynidir. İcazə verilən karbon tərkibinin 304H əsas metalının qaynaqlanması üçün istifadə edilməsi istisna olmaqla.
ER308L. Bu təsnifat, karbon tərkibi istisna olmaqla, ER308 ilə eynidir. Aşağı karbon, yüksək temperaturda niobium-stabilləşdirilmiş ərintilərdən və ya Tip 308H-dən azdır.
ER308LMo.Bu təsnifat ASTM CF3M paslanmayan polad tökmələrin qaynaqlanması üçün istifadə olunur və arzu olunan ER316L ilə əsas metala uyğun gəlir.
ER309. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 24 Cr13 Ni. Doldurucu metallardır.
304 və daha yüksək ərinti qaynaq metalı tələb edən ağır korroziya şəraitinin mövcud olduğu analoji əsas metallar.
ER309Si. Bu təsnifat daha yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER309 ilə eynidir.
ER309L. Bu təsnifat, karbon tərkibi istisna olmaqla, ER39 ilə eynidir.
ER309LS. Bu təsnifat daha yüksək sillikon tərkibinə görə ER309Lexcent ilə eynidir.
ER309Mo. Bu təsnifat 2,0 faizdən 3,0 faizə qədər əlavə istisna olmaqla, ER309 ilə eynidir.
ER310. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) 26.5 Cr,21 Ni-dir. Bu təsnifatın doldurucu metalı ən çox oxşar tərkibli əsas metalları qaynaq etmək üçün istifadə olunur.
ER312. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) 30 Cr, 9 Ni-dir. Bu təsnifatın doldurucu metalı əvvəlcə oxşar tərkibli tökmə ərintilərini qaynaq etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
ER316 qaynaq metalı aşağıdakı üç amil birlikdə mövcud olduqda baş verə bilər:
Qaynaq metalının mikrostrukturunda davamlı və ya yarımfasiləsiz ferrit şəbəkəsinin olması
ER316Si. Bu təsnifat daha yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER316H.Bu doldurucu metal, icazə verilən karbon istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER316L. Bu təsnifat ER316 ilə eynidir. Karbon tərkibi istisna olmaqla.
ER316LSi. Bu təsnifat yüksək silikon tərkibi istisna olmaqla, ER316L ilə eynidir.
ER317. Bu təsnifatın nominal tərkibi (wt.%) ER316-dan yüksək olan 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo təşkil edir.
ER317LBu təsnifat karbon tərkibi istisna olmaqla, ER317 ilə eynidir.
ER318Bu kompozisiya, niobiumun əlavə edilməsi istisna olmaqla, ER316 ilə eynidir.
ER321Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 19,5 Cr.9,5 Ni titan əlavə etməklə. Titan Tip 347-də niobium kimi fəaliyyət göstərir.
ER347. Bu təsnifatın nominal tərkibi (ağırlıq%) 20 Cr,10 Ni təşkil edir, stabilizator kimi Nb əlavə edilir.
ER347Si. Bu təsnifat daha yüksək silisium tərkibi istisna olmaqla, ER347 ilə eynidir.
ER409. Bu 12 Cr ərintisi (ağırlıq%) Tvpe 410 materialından ferrit mikrostrukturuna malik olduğundan fərqlənir.
ER410. Bu 12 Cralloy (ağırlıq%) havada sərtləşən poladdır.
ER410NiMo. Bu təsnifatın nominal tərkibi (vt.%) 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo-dur.
ER430. Bu, 16 Cr(wt.%) ərintidir. Tərkib adi tətbiqlər üçün adekvat korroziyaya davamlılıq vermək üçün kifayət qədər xrom təmin etməklə balanslaşdırılmışdır.
ER439. Bu, titanla stabilləşdirilmiş 18 Cr(ağırlıq%) ərintidir.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
'E' prefiksi digər spesifikasiyalarda olduğu kimi elektrodu təyin edir. 'ER' hərfləri doldurucu metalın həm elektrod, həm də çubuq kimi istifadə oluna biləcəyini göstərir. A5.18 üçün 70 rəqəmi A5.18 spesifikasiyasına uyğun olaraq hazırlanmış sınaq qaynaqındakı qaynaq metalının 1000 psi-nin qatı kimi tələb olunan minimum dartılma gücünü göstərir. Eynilə, A5.18M üçün.
'S' hərfi bərk elektrodu və ya çubuğu təyin edir. Unutmayın ki, mis olmayan qaynaq məftilindən də istifadə edə bilərsiniz.
Bu spesifikasiyaya ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] və E70C-GS [E48C-GS] kimi təsnif edilən doldurucu metallar daxildir. ER80S-G. 'G' (çox keçid) və ya 'GS'(tək keçid) doldurucu metalın 'ümumi' təsnifata aid olduğunu göstərir.