1. Das Schweißwerkstück sollte einer Ölentfernung und einer Rostentfernungsbehandlung unterzogen werden.

2. Beim Schweißen liegt der Gasdurchfluss in der Regel zwischen 20 und 25 L/min.

3. Beim Schweißen von Fülldraht sollte die Trockendehnung 15 bis 25 mm betragen.

4. Die Luftfeuchtigkeit im Schweißdrahtlager sollte nicht mehr als 60 % betragen.

5. Die Lagerzeit von nicht vakuumverpacktem Draht sollte ein halbes Jahr nicht überschreiten, die Lagerzeit von vakuumverpacktem Draht sollte ein Jahr nicht überschreiten.

E71T-1C und E71T-1M,Schutzgaskennzeichnung.2 Gibt die Art des für die Klassifizierung verwendeten Schutzgases an.Der Buchstabe „C“ gibt an, dass die Elektrode mit 100 % CO2-Schutzgas klassifiziert ist.Der Buchstabe „M“ gibt an, dass die Elektrode als Schutzgas mit 75–80 % Argon/Rest CO2 klassifiziert ist.Wenn an dieser Stelle kein Bezeichner erscheint, bedeutet dies, dass die zu klassifizierende Elektrode selbstgeschützt ist und kein externes Schutzgas verwendet wurde.

Hinweise:Lötdraht mit Flussmittel

A.Andere als die angegebenen Größen und Nettogewichte können nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer geliefert werden.

B.ID = Innendurchmesser, OD = Außendurchmesser

C.Die Toleranz des Nettogewichts beträgt ±10 %.

D.Wie zwischen Lieferant und Käufer vereinbart.

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.

Allgemeine Hinweise:

1. Betriebsbedingungen wie das Eintauchen in Süß- oder Salzwasser, die Einwirkung bestimmter Chemikalien oder eine andauernde hohe Temperatur, Aluminium-Schweißdraht für hohe Hitze (über 150 °F [66 °C]) können die Auswahl der Zusatzmetalle beim Schweißen von Aluminium und Aluminium-Schweißdraht einschränken Für Mig-Zusatzwerkstoffe werden die Schweißstäbe ER5183, ER5356 und ER5556 nicht für den Dauerbetrieb bei erhöhten Temperaturen empfohlen.

2. Die Empfehlungen für Aluminium-Mig-Schweißdrähte in dieser Tabelle gelten für Schutzgasschweißverfahren. Für das Autogenschweißen werden normalerweise nur die Zusatzwerkstoffe ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 und die Spezifikation für Aluminium-Schweißdrähte verwendet.

3. Wenn kein Zusatzmetall aufgeführt ist (Schweißdraht aus Aluminiumlegierung), wird die Basismetallkombination nicht zum Schweißen empfohlen

 Aluminium-Schweißdraht gaslos.

Anmerkungen:

A.ER4145 kann für einige Anwendungen für Schweißdrähte aus Aluminiumlegierungen verwendet werden.

B.ER4047 kann für einige Anwendungen für einige Aluminiumschweißdrähte mit Flussmittelseele verwendet werden.

C.ER4043 kann für einige Anwendungen für einige Aluminium-Magnesium-Schweißdrähte verwendet werden.

D.Für einige Aluminium-Schweißdrahtqualitäten können ER5183, ER5356 oder ER5556 verwendet werden.

e.Für einige Anwendungen kann ER2319 verwendet werden. Es kann eine hohe Festigkeit liefern, wenn die Schweißkonstruktion nach dem Schweißen mit einer Lösung wärmebehandelt und gealtert wird.

F.In einigen Fällen können die Alaun-Schweißdrähte ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 und ER5654 verwendet werden: (1) verbesserte Farbübereinstimmung nach der Eloxierungsbehandlung, (2) höchste Duktilität der Schweißnaht, (3) höhere Schweißfestigkeit. ER5554 ist für dauerhaft erhöhte Schweißnähte geeignet Temperaturservice.

G.Alaun-Schweißdraht ER4643 bietet eine höhere Festigkeit bei 1/2 Zoll [12 mm] und dickere Nutschweißnähte in 6XXX-Basislegierungen, wenn er nach dem Schweißen mit einer Lösung wärmebehandelt und gealtert wird.

H.Manchmal wird ein Füllmetall mit der gleichen Analyse wie das Grundmetall verwendet. Die folgenden Knetzusatzmetalle besitzen die gleichen Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung wie Gusszusatzlegierungen: ER4009 und R4009 als R-C355.0; ER4010 und R4010 als R- A356.0;R4011 wie R-A357.0.

ich.Aluminiumdraht zum Mig-Schweißen, die Basismetalllegierungen 5254 und 5652 werden für Wasserstoffperoxidanwendungen verwendet. Das Füllmetall ER5654 wird zum Schweißen beider Legierungen bei Betriebstemperaturen unter 150 °F [66 °C] verwendet.

J.ER1100 kann für einige Anwendungen beim Drahtvorschubschweißen von Aluminium verwendet werden.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,5050,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,51 3.0.514.0.5154, 5254,535,0,5454,6005,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146,413,0,443,0,444,0,356 .0,A356.0 ,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Neuseeland, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, Vereinigte Arabische Emirate.

Die ersten beiden Bezeichnungen können „ER“ für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder „EC“ für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte oder „EQ“ für Streifenelektroden.

Die drei- oder vierstellige Zahl, beispielsweise 308 in ER308, gibt die nominale chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzmetalls an.

• ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr, 9,5 Ni, 4 Mn, 1 Mo. Zusatzmetalle.

• ER308Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr10 Ni. Kommerzielle Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.

• ER308Si. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

• ER308H. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit der Ausnahme, dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H-Grundmetall verwendet wird.

• ER308L. Diese Klassifizierung ist mit ER308 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Der niedrige Kohlenstoffgehalt ist geringer als der der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H bei erhöhten Temperaturen.

• ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem gewünschten Grundmetall ER316L.

• ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 24 Cr13 Ni. Füllmetalle.

• 304 und ähnliche Grundmetalle, bei denen starke Korrosionsbedingungen herrschen, die höherlegiertes Schweißgut erfordern.

• ER309Si. Diese Klassifizierung ist mit ER309 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

• ER309L. Diese Klassifizierung ist mit ER39 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

• ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt. 

• ER309Mo. Diese Klassifizierung ist dieselbe wie ER309, mit Ausnahme der Zugabe von 2,0 Prozent zu 3,0 Prozent.

• ER310. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet

• ER312. Die Nennzusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 Ni. Zusatzmetall dieser Klassifizierung wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.

• ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:

       Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißmetalls

• ER316Si. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

• ER316H. Dieses Zusatzmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt beträgt.

• ER316L. Diese Klassifizierung ist mit ER316 identisch, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

• ER316LSi. Diese Klassifizierung ist bis auf den höheren Siliziumgehalt dieselbe wie ER316L.

• ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo und ist höher als bei ER316.

• ER317LDiese Klassifizierung ist bis auf den Kohlenstoffgehalt dieselbe wie ER317.

• ER318Diese Zusammensetzung ist bis auf den Zusatz von Niob identisch mit ER316.

• ER321 Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr, 9,5 Ni mit hinzugefügtem Titan. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.

• ER347. Die nominale Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird. 

• ER347Si. Diese Klassifizierung ist mit ER347 identisch, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

• ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew. %) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch die ferritische Mikrostruktur.

• ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.%) ist ein lufthärtender Stahl.

• ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew. %) dieser Klassifizierung beträgt 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Hierbei handelt es sich um eine Legierung mit 16 Cr (Gew.%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.

• ER439. Dies ist eine 18-Cr-Legierung (Gew.%), die mit Titan stabilisiert ist. 

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430,ER2209,317l