1. Schweißwerkstück sollte zur Ölentfernung durchgeführt werden, Rostentfernungsbehandlung.

2. Während des Schweißens liegt der Gasfluss in der Regel zwischen 20 und 25 l / min.

3. Wenn der Flusspassdraht geschweißt wird, sollte die trockene Dehnung 15 ~ 25 mm betragen.

4. Die Luftfeuchtigkeit der Drahtlager sollte nicht mehr als 60%beibehalten werden.

5. Nicht-Vakuum-Verpackungsdraht-Speicherzeit sollte ein halbes Jahr nicht überschreiten, die Lagerzeit der Vakuumverpackungsdraht sollte nicht über ein Jahr überschreiten.

E71T-1C und E71T-1M, Abschirmgasbezeichnung.2 Zeigt die Art der zur Klassifizierung verwendeten Abschirmgase an. Der Buchstaben 'C ' zeigt an, dass die Elektrode unter Verwendung von 100% CO2 -Abschirmgas klassifiziert wird. Der Buchstaben 'M ' zeigt an, dass die Elektrode unter Verwendung von 75–80% Argon/Balance -CO2 -Abschirmgas klassifiziert wird. Wenn in dieser Position kein Bezeichner erscheint, zeigt dies an, dass die zu klassifizierte Elektrode selbst geschützt ist und dass kein externes Abschirmgas verwendet wurde.

Anmerkungen: Lötdraht mit Fluss

A. Größen und Nettogewichte, die andere als die angegebenen sind, können wie ein vereinbartes zwischen Lieferant und Käufer geliefert werden.

B. ID = Innendurchmesser, OD = Außendurchmesser

C. Die Toleranz am Nettogewicht muss ± 10%betragen.

D. Wie zwischen Lieferant und Käufer vereinbart.

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, VAE.

Allgemeine Anmerkungen:

1. Service -Bedingungen wie Eintauchen in Frisch- oder Salzwasser, Exposition gegenüber spezifischen Chemikalien oder hohe Temperatur, Aluminiumschweißdraht für hohe Hitze (über 150 ° F [66 ℃) können die Auswahl der Füllstoffmetalle -Schweißdraht -Aluminum -Aluminum -Schweißdraht für den MIG -Füllstoff -Metall -ER5183, ER5356 -Schweißstab für den Füllstoff -Metalle, ER5356 -Schweißstab, nicht empfohlen.

2. Empfehlungen von Aluminium MIG -Schweißdraht in dieser Tabelle gelten für Bogenschweißverfahren für Gasabschützen. Für Oxyfuel -Gasschweißen, nur ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 -Füllstoffmetalle werden gewöhnlich verwendet und die Spezifikation von Aluminiumschweißen.

3. Wenn kein Füllstoffmetall aufgelistet ist, Aluminium -Legierungsschweißdraht, wird die Kombination aus der Grundmetall für das Schweißen nicht empfohlen

 Aluminiumschweißdraht gaslos.

Anmerkungen:

A. ER4145 kann für einige Anwendungen für einige Aluminiumlegierungsschweißdraht verwendet werden.

B. ER4047 kann für einige Anwendungen für ein Flusskern -Aluminiumschweißdraht verwendet werden.

C. ER4043 kann für einige Anwendungen für einige Aluminium -Magnesiumschweißdraht verwendet werden.

D. ER5183, ER5356 oder ER5556 können an einige Aluminiumschweißdrahtnoten verwendet werden.

e. ER2319 kann für einige Anwendungen verwendet werden. Es kann eine hohe Festigkeit liefern, wenn die Schweißzahl nach der Wärmestrolle der Lösung für Wärme und Alter der Lösung ist.

F. Alum.

G. Alumschweißdraht ER4643 liefert eine höhere Festigkeit in 1/2 Zoll [12 mm] und dickere Rillenschweißungen in 6xxx -Basislegierungen, wenn die Wärme nach der Lösung nach der Lösung behandelt und gealtert ist.

H. Flusskern-Aluminiumdraht-Füllstoffmetall mit derselben Analyse wie das Basismetall wird manchmal verwendet. Die folgenden Schmiedefüllermetalle besitzen die gleichen chemischen Zusammensetzungsgrenzen wie Gussfüllerlegierungen: ER4009 und R4009 wie R-C355.0; ER4010 und R4010 als R-A356.0; R4011 als R-A357.0.

ich. MIG -Schweiß -Aluminiumdraht, Basismetalllegierungen 5254 und 5652 werden für den Wasserstoffperoxidservice verwendet. Er5654 -Füllstoffmetall wird zum Schweißen beider Legierungen für Servicetemperaturen unter 150F verwendet [66 ° ℃].

J. ER1100 kann für einige Anwendungen im Draht -Futter -Schweiß -Aluminium verwendet werden.

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, ALCLAD3003.3004, ALCLAD3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511,0,512,0.513,0.514,0.5154.5254.535,0.5454.600.600.5154.5254.535,0.5454.600.600.600.5154.5254.535,0.51,0.51,0.600.51,0.511,0.512,0.5454.600.51,0.511,0,512,086.600.511,083.5456.600,556.552.5652.535,086.5552,5552555555555,555 5.6063, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710,0,711,0,7146, 413,0.443,0.444,0,356,0, A356.0, A357,0,359,0,319,0,333,0.354,0.355,0, C355,0.380,0

China, Amerika, Brasilien, England, Russland, Polen, Indien, Pakistan, Newzealand, Korea, Australien, Dubai, Türkei, Indonesien, VAE.

Die ersten beiden Bezeichnern können für feste Drähte sein, die als Elektroden oder Rodsor verwendet werden können.

Die drei- oder vierstellige Zahl wie 308 in ER308 bezeichnet die nominale chemische Zusammensetzung des Füllstoffmetalls.

• ER307. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.Filler Metalle.

• ER308 Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 21 CR10 NI. -Kommerzielle Spezifikationen wird am häufigsten zum Schweißen von Basismetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.

• ER308SI. Diese Klassifizierung ist für den höheren Siliziumgehalt gleich.

• ER308H. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER308. Außerdem wird der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von 304H -Grundmetall verwendet.

• ER308L. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts mit ER308 dieselbe.

• ER308LMO. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M Edelstahlguss verwendet und passt zum Grundmetall mit ER316L.

• ER309. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 24 CR13 Ni.Filler Metalle.

• 304 und ähnliche Basenmetalle, bei denen schwere Korrosionsbedingungen vorhanden sind und ein höheres Schweißmetall von Legierung erfordert.

• ER309SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme eines höheren Siliziumgehalts der ER309.

• ER309L. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts mit ER39 dieselbe.

• ER309LS. Diese Klassifizierung entspricht ER309LEXCent für höhere Sillicon -Inhalte. 

• ER309MO. Diese Klassifizierung ist mit ER309 -Except für die Zugabe von 2,0 bis 3,0 Prozent überein.

• ER310. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 26,5 Cr, 21 Ni.Filler Metall dieser Klassifizierung, wird am häufigsten verwendet, um die Basismetalle ähnlicher Zusammensetzung zu verschweißen

• ER312. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 30 Cr, 9 ni.Filler -Metall dieser Klassifizierung, um Gusslegierungen ähnlicher Kompositionen zu verschweißen.

• ER316 Schweißmetall kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren koexistieren:

       Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Ferritnetzes im Schweißmetallmikrostrukturel

• ER316SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts die gleiche wie ER316.

• ER316H.This Füllstoffmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoff.

• ER316L.This Klassifizierung entspricht dem ER316.

• ER316LSI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts die gleiche wie ER316L.

• ER317. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 CR14 NI 3,5 Mo, höher als ER316.

• ER317LTHIS -Klassifizierung entspricht dem ER317 -Except für den Kohlenstoffgehalt.

• ER318THIS -Zusammensetzung ist mit Ausnahme der Zugabe von Niob identisch mit ER316.

• ER321Thenominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 19,5 Cr.9.5 Niwith Titanium hinzugefügt. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.

• ER347. Die nominale Komposition (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 20 Cr, 10 Ni, wobei NB als Stabilisator hinzugefügt wurde. 

• ER347SI. Diese Klassifizierung ist mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts mit ER347 dieselbe.

• ER409. Diese 12 -Cr -Legierung (Gew .-%) unterscheidet sich von TVPE 410 -Material, da es eine ferritische Mikrostruktur aufweist.

• ER410.THIS 12 CRALLOY (Gew .-%) ist ein lufthärtender Stahl.

• ER410NIMO. Die nominale Zusammensetzung (Gew .-%) dieser Klassifizierung beträgt 12 CR4.5 NI.0.55 Mo.

• ER430. Dies ist eine 16 Cr (Gew .-%) Legierung. Die Zusammensetzung wird ausgeglichen, indem ausreichend Chrom bereitgestellt wird, um eine angemessene Korrosionsresistenz für die üblichen Anwendungen zu ergeben.

• ER439. Dies ist eine 18 Cr (Gew .-%) Legierung, die mit Titan stabilisiert ist. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L