1. يجب أن يتم إزالة الشغل لحام الزيت ، وعلاج إزالة الصدأ.
2. أثناء اللحام ، يكون تدفق الغاز بشكل عام ما بين 20 و 25 لتر / دقيقة.
3. عندما يتم لحام الأسلاك ذات التدفق ، يجب أن يكون الاستطالة الجافة 15 ~ 25 مم.
4. يجب الحفاظ على رطوبة مستودع سلك اللحام لا يزيد عن 60 ٪.
5.
E71T-1C و E71T-1M ، مصمم الغاز التدريع. 2 يشير إلى نوع الغاز التدريجي المستخدم للتصنيف. يشير الحرف 'C ' إلى أن القطب يصنف باستخدام غاز التدريع بنسبة 100 ٪ CO2. يشير الحرف 'M ' إلى أن القطب يصنف باستخدام غاز التدريع من 75 إلى 80 ٪ Argon/Balance CO2. عندما لا يظهر أي مصمم في هذا الموضع ، فإنه يشير إلى أن القطب الذي يتم تصنيفه يتم تحريكه ذاتيًا وأنه لم يتم استخدام أي غاز دري خارجي.
ملاحظات: سلك لحام مع تدفق
أ. قد يتم توفير الأحجام والأوزان الصافية بخلاف تلك المحددة على النحو المتفق عليه بين المورد والمشتري.
ب. المعرف = القطر الداخلي ، OD = القطر الخارجي
ج. يجب أن يكون التسامح على الوزن الصافي ± 10 ٪.
د. كما وافق بين المورد والمشتري.
الصين ، أمريكا ، البرازيل ، إنجلترا ، روسيا ، بولندا ، الهند ، باكستان ، نيزيلندا ، كوريا ، أستراليا ، دبي ، تركيا ، إندونيسيا ، الإمارات العربية المتحدة.
ملاحظات عامة:
1. ظروف الخدمة مثل الانغماس في المياه الطازجة أو المالحة ، والتعرض للمواد الكيميائية المحددة ، أو ارتفاع درجة الحرارة المرتفعة ، فإن سلك لحام الألومنيوم لارتفاع حرارة (أكثر من 150 فهرنهايت [66 ℃) قد يحد من اختيار معادن حشو سلكية اللحام ، لا يمكن أن يتوصى عن سلكي من الألومنيوم.
2. تنطبق توصيات سلك اللحام في هذا الجدول على عمليات لحام القوس المحمي من الغاز. للحصول على لحام غاز الأوكسفيويل ، فقط ER1188 ، ER1100 ، ER4043 ، ER4047 ، ER4145 تستخدم المعادن الحشو بشكل أساسي ومواصفات لحام الألومنيوم.
3. حيث لا يتم سرد أي معدن حشو ، سلك لحام سبائك الألومنيوم ، لا ينصح بمجموعة المعادن الأساسية للحام
الألومنيوم لحام سلك الغاز.
ملحوظات:
أ. يمكن استخدام ER4145 لبعض التطبيقات لبعض سلك لحام سبيكة الألومنيوم.
ب. يمكن استخدام ER4047 لبعض التطبيقات لبعض سلك لحام الألومنيوم المطلي بالتدفق.
ج. يمكن استخدام ER4043 لبعض التطبيقات لبعض سلك لحام المغنيسيوم من الألومنيوم.
د. يمكن استخدام ER5183 أو ER5356 أو ER5556 في بعض درجات سلكي لحام الألومنيوم.
ه. قد يتم استخدام ER2319 لبعض التطبيقات. يمكن أن توفر قوة عالية عندما يكون اللحام هو حلول ما بعد الحلول المعالجة بالحرارة والمسنين.
و. يمكن استخدام alum.Welding Wire ER5183 ، ER5356 ، ER5554 ، ER5556 ، و ER5654 في بعض الحالات: (1) تحسين العلاج المتطابق للألوان ، (2) أعلى ليونة لحام (3) قوة لحام أعلى.
ز. سوف يوفر سلك اللحام ER4643 قوة أعلى في 1/2 بوصة. [12 مم] ولحامات الأخدود الأكثر سمكا في سبائك قاعدة 6xxx عندما يتم علاج محلول ما بعد المعالجة والمسنين.
ح. Flux Core Core Aluminium Filler Metal مع نفس التحليل الذي يتم استخدامه في بعض الأحيان المعدن الأساسي. تمتلك المعادن الحشو المطاوع نفس حدود التركيب الكيميائي مثل سبائك الحشو المصبوب: ER4009 و R4009 مثل R-C355.0 ؛ ER4010 و R4010 كـ R-A356.0 ؛ R4011 AS R-A357.0.
أنا. يتم استخدام سلك الألمنيوم لحام MIG ، وسبائك المعادن الأساسية 5254 و 5652 لخدمة بيروكسيد الهيدروجين. يستخدم المعدن الحشو ER5654 للحام كل من السبائك لدرجات حرارة الخدمة التي تقل عن 150F [66 ° ℃].
ي. يمكن استخدام ER1100 لبعض التطبيقات في الألمنيوم لحام الأسلاك.
1060،1070،1080،1350،1100،2014،2036،2219،3003 ، alclad3003،3004 ، alclad3004،5005،505 0،5052،5652،5083،5456،5086،5056،511.0،512.0،513.0،514.0،5154،5254،535.0،5454،600 5،6063 ، 6101،6151،6201،6351،6951،6061،6070،7005،7021،7039،7046،710.0،711.0،7146 ، 413.0،443.0،444.0،356.0 ، A356.0 ، A357.0،359.0،319.0،333.0،354.0،355.0 ، C355.0،380.0
الصين ، أمريكا ، البرازيل ، إنجلترا ، روسيا ، بولندا ، الهند ، باكستان ، نيزيلندا ، كوريا ، أستراليا ، دبي ، تركيا ، إندونيسيا ، الإمارات العربية المتحدة.
يعد مصنع سلك لحام الألومنيوم منشأة تصنيع متخصصة تنتج سلك لحام الألومنيوم لمختلف عمليات اللحام ، مثل MIG (غاز خامل المعادن) و TIG (غاز الخامل النخاعي).
تنشئ هذه المصانع أسلاك الألومنيوم عالية الجودة المستخدمة في الصناعات مثل السيارات والفضاء والبحرية للانضمام إلى مكونات الألومنيوم.
يتضمن الإنتاج صياغة سبيكة دقيقة ورسم الأسلاك ومراقبة الجودة لتلبية معايير الصناعة.
تنتج المصانع مجموعة من أسلاك اللحام الألومنيوم ، بما في ذلك السبائك الشائعة مثل 4043 و 5356 و 1100 ، كل منها مناسب لتطبيقات محددة.
على سبيل المثال ، يعد 4043 مثاليًا للحام للأغراض العامة ، في حين يوفر 5356 قوة أعلى للتطبيقات الهيكلية.
قد تقوم المصانع أيضًا بتخصيص مؤلفات الأسلاك لتلبية متطلبات المشروع الفريدة ، مما يضمن أداء اللحام الأمثل.
يتضمن إنتاج الأسلاك لحام الألومنيوم عدة خطوات رئيسية لضمان الجودة والاتساق.
يتم ذوبان الألومنيوم النيئ وبلدها بعناصر مثل السيليكون أو المغنيسيوم ، ثم يتم بثقها في قضبان رقيقة.
يتم رسم هذه القضبان في أقطار سلك دقيقة ، وتنظيفها ، وتخزينها للتوزيع.
تستخدم المصانع المتقدمة أنظمة آلية واختبارًا صارمًا لضمان مواصفات السلك مثل مواصفات AWS (جمعية اللحام الأمريكية).
مراقبة الجودة أمر بالغ الأهمية في مصانع الأسلاك لحام الألومنيوم.
يقوم المصنعون بإجراء اختبارات لقوة الشد ، والتكوين الكيميائي ، والنظافة السطحية لمنع عيوب اللحام.
أنظمة التفتيش الآلية والشهادات ، مثل ISO 9001 ، ضمان الاتساق.
توفر المصانع ذات السمعة الطيبة أيضًا إمكانية تتبع الدُفعات لضمان الموثوقية للمستخدمين النهائيين.
يعد سلك اللحام الألمنيوم ضروريًا للصناعات التي تتطلب اللحامات الخفيفة المقاومة للتآكل.
تستخدمها صناعة السيارات لإطارات المركبات وألواح الجسم ، بينما تعتمد الفضاء على مكونات الطائرات.
تستفيد التطبيقات البحرية من مقاومة الألومنيوم لتآكل المياه المالحة.
تستخدم القطاعات الأخرى ، مثل البناء والإلكترونيات ، أيضًا سلك لحام الألومنيوم من أجل تنوعه ومتانته.
نعم ، تقدم العديد من مصانع الأسلاك لحام الألومنيوم حلولًا مخصصة للتطبيقات المتخصصة.
يمكنهم إنتاج أسلاك ذات مؤلفات أو أقطار سبيكة محددة مصممة لتلبية احتياجات اللحام الفريدة ، مثل اللحامات الفضائية عالية القوة أو اللحام الإلكترونيات الرقيقة.
يضمن التشاور مع الفريق الفني للمصنع مواصفات مشروع Matches.
يعد التخزين المناسب لأسلاك اللحام الألمنيوم ضروريًا للحفاظ على أدائه.
توصي المصانع بتخزين الأسلاك في بيئة جافة تسيطر عليها درجة الحرارة لمنع الأكسدة والتلوث.
تعبئة محكمة الإغلاق أو الحاويات المختومة تساعد على الحماية من الرطوبة والغبار.
يجب على المستخدمين تجنب التعرض المطول للهواء ، حيث يمكن أن يطور سلك الألمنيوم طبقات الأكسيد التي تؤثر على جودة اللحام.
يمكن أن يؤدي التخزين غير السليم إلى تلوث السطح أو الأكسدة ، مما يسبب مشاكل مثل المسامية أو ثبات القوس الضعيف أثناء اللحام.
قد ينتج الأسلاك الملوثة لحامات ضعيفة أو تتطلب تنظيفًا إضافيًا قبل الاستخدام.
غالبًا ما توفر المصانع إرشادات التخزين مع منتجاتها لمساعدة المستخدمين على الحفاظ على سلامة الأسلاك.
تلتزم مصانع سلك لحام الألومنيوم ذات السمعة الطيبة للوائح البيئية الصارمة لتقليل بصمتها البيئية.
يقومون بتنفيذ أنظمة إدارة النفايات ، وإعادة تدوير خردة الألومنيوم ، ويستخدمون طرق الإنتاج الموفرة للطاقة.
العديد من المرافق تمتثل لمعايير مثل ISO 14001 للإدارة البيئية.
إن اختيار مصنع ذو ممارسات مستدامة يدعم عمليات اللحام الصديقة للبيئة.
سلك اللحام المملح للتدفق هو نوع من اللحام المستهلك المستخدم في اللحام القوس المطوّل بالتدفق (FCAW) ، وهي عملية لحام القوس شبه التلقائي أو التلقائي.
وهو يتألف من سلك أنبوبي مملوء بمواد التدفق التي توفر الغاز التدريجي ، وتشكيل الخبث ، وعناصر صناعة السبائك أثناء اللحام.
هذا السلك شائع في الصناعات مثل البناء وبناء السفن وتصنيع المعدات الثقيلة بسبب تنوعه وكفاءته.
على عكس سلك اللحام الصلب ، الذي يتطلب غازًا محيدًا خارجيًا في عمليات مثل اللحام MIG ، يحتوي الأسلاك المحفوظة على التدفق على تدفق داخل قلبه.
ينتج هذا التدفق درعًا وقائيًا للغاز والخبث عند تسخينه ، مما يلغي الحاجة إلى الغاز الخارجي في كثير من الحالات.
يعد اللحام المملح للتدفق المثالي للتطبيقات الخارجية ، حيث إنه يعمل بشكل جيد في ظروف عاصفة حيث قد يتعطل التدريع الغاز.
يوفر سلك اللحام المطلي بالتدفق عدة فوائد ، مما يجعله خيارًا مفضلاً للعديد من عمال اللحام.
ويوفر معدلات ترسب عالية ، مما يسمح لحام أسرع وزيادة الإنتاجية.
قدرتها على لحام المواد السميكة والأداء في البيئات الخارجية تعزز تعدد استخداماتها.
بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب FCAW مهارة مشغل أقل مقارنة بالعمليات الأخرى ، مما يجعلها في متناول مستويات المهارات المختلفة.
في حين أن سلك اللحام المملح للتدفق فعال للغاية ، إلا أنه يحتوي على بعض العيوب.
تقوم العملية بتوليد الخبث ، والتي يجب إزالتها بعد اللحام ، مما يزيد من وقت التنظيف.
يمكن أن تكون المعدات والأسلاك أغلى من إعدادات اللحام MIG.
قد ينتج عن اللحام المملح للتدفق المزيد من الرش ، مما يتطلب تنظيفًا إضافيًا بعد الولادة.
يتم تصنيف أسلاك اللحام المملحة للتدفق إلى نوعين رئيسيين: محمي الغاز وذات ذاتي.
تتطلب الأسلاك المملوءة بتدفق التدفق المحمي غاز غازًا خارجيًا ، وعادة ما يكون ثاني أكسيد الكربون أو مزيج ثاني أكسيد الكربون ، وهي مناسبة للتطبيقات النظيفة الداخلية.
تعتمد الأسلاك التي يتم تحصيلها ذاتيًا فقط على تدفقها الداخلي للدرع ، مما يجعلها مثالية للظروف الخارجية أو العاصفة.
تختلف الأسلاك أيضًا عن طريق تكوين السبائك ، مثل الفولاذ الطري أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المنخفض ، لتناسب مهام اللحام المختلفة.
يعتمد اختيار الأسلاك المملوءة بالتدفق المناسبة على المعدن الأساسي ، ووضع اللحام ، والظروف البيئية.
بالنسبة للمشاريع الخارجية ، تفضل الأسلاك ذاتية الاستخدام ذاتياً ، في حين أن الأسلاك المحمية للغاز أفضل للإعدادات الداخلية التي يتم التحكم فيها.
النظر في الخواص الميكانيكية للحام ، مثل قوة الشد ومقاومة التآكل ، واستشر ورقة مواصفات السلك للتوافق.
استشر دائمًا مع مورد اللحام لتوصيات المشروع الخاصة.
يعد التخزين السليم لأسلاك اللحام المملحة للتدفق أمرًا ضروريًا للحفاظ على جودته وأدائه.
قم بتخزين السلك في بيئة جافة ونظيفة وجافة لمنع امتصاص الرطوبة ، مما قد يؤدي إلى مسامية في اللحامات.
استخدم حاويات محكمة الإغلاق أو وحدات التخزين التي يتم التحكم فيها بالمناخ مع رطوبة منخفضة.
تجنب تعريض الأسلاك إلى أقصى درجات الحرارة ، لأن هذا قد يؤدي إلى تحطيم قلب التدفق ويؤثر على نتائج اللحام.
الأسلاك الملوثة بالتدفق الملوث ، غالبًا بسبب الرطوبة أو التعرض للزيت ، يمكن أن تسبب عيوب اللحام مثل المسامية أو التكسير.
مثل هذه الحالات ، قد يحتاج السلك إلى التخلص منه أو إعادة تشكيله ، اعتمادًا على إرشادات الشركة المصنعة.
افحص الأسلاك دائمًا قبل الاستخدام وضمان ممارسات التخزين المناسبة لتقليل مخاطر التلوث.
يتطلب اللحام المملح للتدفق آلة لحام قادرة على التعامل مع عمليات FCAW ، وعادة ما يكون مصدر طاقة الجهد الثابت (CV).
يمكن تكييف معظم آلات اللحام الحديثة مع اللحام المملح للتدفق عن طريق ضبط القطبية (عادةً ما تكون DCEN للأسلاك المحمية ذاتياً ، DCEP للأسلاك المحمية للغاز) وتثبيت وحدة تغذية سلكية مناسبة.
تحقق من مواصفات جهازك لضمان التوافق مع قطر السلك والنوع.
استشر دائمًا استشر دليل المعدات الخاص بك أو محترف لحام لتوجيه الإعداد.
مرحبًا بك في قسم الأسئلة الشائعة الشاملة حول سلك اللحام الألمنيوم. هنا ، نعالج الاستفسارات الشائعة حول اختيار النتائج واستخدامها وتحسينها مع العديد من المعادن الحشو الألمنيوم. من فهم سبائك الألومنيوم المختلفة إلى إتقان تقنيات اللحام ، يهدف هذا الدليل إلى تعزيز معرفتك بتصنيع الألومنيوم وضمان جودة اللحام المتفوقة.
يعد سلك اللحام الألمنيوم ، الذي يشار إليه غالبًا باسم معدن حشو الألومنيوم ، قطبًا مستهلكًا يستخدم في عمليات اللحام المختلفة ، وخاصة لحام القوس المعدني الغازي (GMAW أو MIG) ولحام قوس التنغستن الغاز (GTAW أو TIG) ، للانضمام إلى مكونات الألومنيوم.
يتم صياغته على وجه التحديد مع سبائك الألومنيوم المختلفة لتتناسب مع المواد الأساسية التي يتم لحامها ، مما يضمن التوافق المعدني والخصائص الميكانيكية المثلى للحام النهائي.
يذوب السلك تحت حرارة قوس اللحام ، مما يخلق رابطة قوية ودائمة بين قطع الألومنيوم.
يتم تصنيف الأنواع الأكثر شيوعًا لأسلاك اللحام من الألومنيوم بواسطة سلسلة سبيكة الخاصة بهم ، كل منها مناسب لمواد وتطبيقات أساسية محددة.
تشمل بعض الأنواع المستخدمة على نطاق واسع: 4043 ، 5356 ، 4047 ، و 5183.
تحتوي أسلاك سلسلة 4xxx ، مثل 4043 و 4047 ، على السيليكون وهي ممتازة للعلاجات الألومنيوم القابلة للعلاج بالحرارة ، مما يوفر مقاومة جيدة ومقاومة الكراك.
تحتوي أسلاك Series 5xxx ، مثل 5356 و 5183 ، على المغنيسيوم ويفضلها لحام سبائك الألومنيوم غير المعالجة بالحرام ، مما يوفر قوة وشد أعلى.
يعد اختيار معدن حشو الألمنيوم الصحيح أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق جودة اللحام المتفوقة.
يكمن الاختلاف الأساسي في تكوينها الكيميائي والتطبيق.
يحتوي سلك اللحام الألومنيوم 4043 على حوالي 5 ٪ من السيليكون ، مما يعزز السيولة ، ويقلل من تكسير التصلب ، ويوفر حبة لحام أكثر إشراقًا.
يتم استخدامه بشكل شائع للحام للأغراض العامة للسبائك القابلة للمعالجة بالحرارة مثل 6061.
5356 سلك لحام الألومنيوم ، من ناحية أخرى ، يحتوي على حوالي 5 ٪ من المغنيسيوم ، مما يوفر قوة شد أعلى ، ليونة أفضل ، ومطابقة ألوان متفوقة بعد أنوود ، خاصة بالنسبة للمواد الأساسية لسلسلة 5xxx.
يعتمد الاختيار على سبائك الألومنيوم المحددة التي يتم ربطها والخصائص الميكانيكية المطلوبة للحام.
يستخدم سلك لحام الألومنيوم في الغالب في عمليتين لحام القوس الرئيسيين: لحام MIG (GMAW) ولحام TIG (GTAW).
بالنسبة إلى الألمنيوم لحام MIG ، يتم تغذية السلك بشكل مستمر من خلال بندقية لحام ، عادةً ما يستخدم مسدسًا بكرة أو نظام مدفع للدفع لمنع مشاكل تغذية الأسلاك بسبب نعومة الألومنيوم.
في الألمنيوم لحام TIG ، يتم تغذية السلك يدويًا في البركة المنصهرة ، مما يوفر تحكمًا دقيقًا على تجمع اللحام والنتائج الجمالية الممتازة.
تتطلب كلتا العمليتين غازات محددة محددة ، مثل الأرجون النقي ، لحماية اللحام من التلوث في الغلاف الجوي.
بالنسبة لجميع تطبيقات اللحام الألمنيوم تقريبًا باستخدام الأسلاك ، سواء كان MIG أو TIG ، فإن الأرجون النقي (AR) هو الغاز الموصى به.
يوفر Argon استقرارًا ممتازًا للقوس ، واختراق جيد ، وحماية فعالة ضد التلوث في الغلاف الجوي ، وهو أمر بالغ الأهمية بسبب تفاعل الألومنيوم العالي مع الأكسجين.
بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا أو لزيادة الاختراق وسرعة السفر ، يمكن استخدام مزيج من الأرجون بنسبة مئوية صغيرة من الهيليوم (على سبيل المثال ، 75 ٪ Argon / 25 ٪ الهيليوم) ، حيث يولد الهيليوم قوسًا أكثر سخونة.
ومع ذلك ، فإن الهيليوم أكثر تكلفة ويتطلب معدلات تدفق أعلى.
يعد اختيار الغاز التدريجي المناسب أمرًا حيويًا لتحقيق اللحامات ذات الجودة العالية من الألمنيوم.
يمثل اللحام الألومنيوم مع الأسلاك العديد من التحديات الفريدة مقارنة بالصلب.
أولاً ، يتمتع الألومنيوم بنقطة انصهار منخفضة وتوصيل حراري عالي ، والتي يمكن أن تؤدي إلى حرق أو تشويه إذا لم تتم إدارتها بشكل صحيح.
ثانياً ، إن نعومة الألمنيوم تجعل تغذية الأسلاك مشكلة ؛ غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى معدات خاصة مثل مدافع التخزين المؤقت أو مدافع الدفع للدفع لمنع تداخل الطيور.
ثالثًا ، يشكل الألمنيوم طبقة أكسيد عنيد يجب إزالته قبل اللحام لضمان الانصهار المناسب ومنع عيوب اللحام.
أخيرًا ، يعد الحفاظ على النظافة المناسبة واستخدام تقنيات اللحام الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب المسامية والتكسير في اللحام.
يعد اختيار سلك اللحام الصحيح الألمنيوم أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المثلى.
ابدأ بتحديد سبيكة الألمنيوم المحددة للمواد الأساسية الخاصة بك.
ثم ، استشر مخطط اختيار المعادن الحشو أو دليل اللحام ذو السمعة الطيبة ؛ عادةً ما توصي هذه الموارد بمواد حشو متوافقة استنادًا إلى سبيكة القاعدة والخصائص الميكانيكية المطلوبة للحام (على سبيل المثال ، القوة ، ليونة ، مقاومة التآكل).
ضع في اعتبارك متطلبات التطبيق ، مثل أنوود ما بعد الترتيب ، والتي قد تؤثر على الاختيار نحو أسلاك سلسلة 5xxx لمطابقة الألوان بشكل أفضل.
دائمًا إعطاء الأولوية للتوافق المعدني لضمان لحام قوي ودائم.
نعم ، يمكن استخدام سلك لحام الألومنيوم بشكل فعال لإصلاح الشقوق في مكونات الألومنيوم ، شريطة أن يتم إعداد الصدع بشكل صحيح.
يتضمن ذلك تنظيف المنطقة بدقة ، وتجميع الصدع لإنشاء Groove أو U-Groove ، وضمان إزالة جميع ملوثات وأكسيد طبقات الأكسيد.
يعتمد اختيار معدن حشو الألومنيوم على سبيكة القاعدة التي يتم إصلاحها.
من أجل إصلاح الكراك الناجح ، تعد التسخين المسبق (إذا لزم الأمر) ، وتقنيات اللحام الدقيقة ، والاختراق الكافي أمر بالغ الأهمية لضمان أن يكون الإصلاح سليماً من الناحية الهيكلية وخالية من العيوب مثل المسامية أو عدم الانصهار.
بالنسبة لأسلاك الألمنيوم لحام MIG ، تعد المعدات المحددة ضرورية للتغلب على التحديات المرتبطة بالألمنيوم.
ستحتاج إلى عامل لحام MIG قادر على DC العكسي (DCEP) ، أو مسدس التخزين المؤقت أو مسدس الدفع للتغذية الأسلاك الموثوقة ، واسطوانة غاز محمية نقية مع منظم ، ونصائح تلامس الألومنيوم أكبر قليلاً من قطر السلك لمنع الالتصاق.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام لفائف محرك U-Groove في وحدة التغذية في منع تشوه سلك الألمنيوم الناعم.
يعد الإعداد والصيانة المناسبين لهذا الجهاز مفتاح اللحام الناجح من الألومنيوم MIG.
يمكن أن تكون عمر سلك لحام الألومنيوم ، إذا تم تخزينها بشكل صحيح في عبوته الأصلية المختومة في بيئة جافة ونظيفة ، طويلة جدًا ، وغالبًا ما تكون عدة سنوات.
ومع ذلك ، بمجرد فتح العبوة ، يصبح السلك عرضة للتلوث من الرطوبة والغبار ، مما قد يؤدي إلى مسامية في اللحامات.
من المستحسن تخزين التخزين المؤقت المفتوح في حاويات مختومة مع مجففة إن أمكن ، أو استخدامها في إطار زمني معقول ، عادة بضعة أشهر.
افحص دائمًا السلك للأكسدة أو التآكل قبل الاستخدام ؛ يجب التخلص من الأسلاك الملطخة أو المتآكلة للحفاظ على جودة اللحام.
يتطلب اللحام الألمنيوم الرقيق مع الأسلاك ، وخاصة مع MIG ، دراسة متأنية بسبب الموصلية الحرارية العالية للألمنيوم ونقطة انصهار منخفضة.
تشمل الاعتبارات الرئيسية: استخدام سلك لحام قطر أصغر (على سبيل المثال ، 0.030 'أو 0.8 مم) لتقليل مدخلات الحرارة ، وإنشاء أمبير منخفض وجهد ، وزيادة سرعة السفر لمنع الحرق ، وضمان الحد الأدنى من
التغذية
. أقسام الألومنيوم الرقيقة.
قد يكون المصممان الأولين 'er ' بالنسبة للأسلاك الصلبة التي يمكن استخدامها كقطاعات كهربائية أو قضبان قد تكون 'ec'for composite composite أو الأسلاك التي تقطعت بهم السبل ؛ أو قد تكون ' Eq 'للأقطاب الشريطية.
يعين الرقم المكون من ثلاثة أرقام أو أربعة أرقام ، مثل 308 في ER308 ، التركيب الكيميائي الاسمي للمعادن الحشو.
ER307. التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.Filler Metals.
ER308 التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 21 CR10 ni.commercial مواصفات غالباً ما يتم استخدامها لحام المعادن الأساسية ذات التركيبة المماثلة ، على وجه الخصوص ، النوع 304.
ER308SI. هذا التصنيف هو نفس ASER308EXCEPT لمحتوى السيليكون الأعلى.
ER308H. هذا التصنيف هو نفسه ER308. باستثناء أن محتوى الكربون المسموح به يستخدم للحام المعدني الأساسي 304H.
ER308L. هذا التصنيف هو نفسه ER308 ، باستثناء محتوى الكربون. الكربون ، هو أقل من سبائك النيوبيوم أو النوع 308 ساعة في درجات حرارة مرتفعة.
ER308LMO. يتم استخدام هذا التصنيف للحام ASTM CF3M الصلب المقاوم للصدأ ويتطابق مع المعدن الأساسي مع ER316L.
ER309. التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 24 CR13 NI.Filler المعادن.
304 والمعادن الأساسية المماثلة حيث توجد ظروف التآكل الشديدة التي تتطلب معدن لحام أعلى من سبائك.
ER309SI. هذا التصنيف هو نفسه ER309 ، باستثناء محتوى السيليكون الأعلى.
ER309L. هذا التصنيف هو نفسه ER39 ، باستثناء محتوى الكربون.
ER309Ls. هذا التصنيف هو نفس ER309LEXCENT لمحتوى Sillicon الأعلى.
ER309MO. هذا التصنيف هو نفسه ER309EXCEPT لإضافة 2.0 في المئة إلى 3.0 في المئة.
ER310. التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 26.5 كر ، 21 NI.Filler المعدن من هذا التصنيف يستخدم في أغلب الأحيان للحام المعادن قاعدة من تكوين مماثل
ER312. التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 30 كر ، 9 Ni.Filler المعدن من هذا التصنيف تم تصميمه في الأصل للحام من سبائك من تكوين مماثل.
قد يحدث معدن اللحام ER316 عندما تتعايش العوامل الثلاثة التالية:
وجود شبكة مستمرة أو شبه متكافئة من الفريت في المعادن المعدنية اللحام
ER316SI. هذا التصنيف هو نفسه ER316 ، باستثناء محتوى السيليكون الأعلى.
ER316H. هذا الحشو المعدن هو نفس ER316 ، باستثناء أن الكربون المسموح به.
ER316L. هذا التصنيف هو نفسه ER316.ECCOPT لمحتوى الكربون.
ER316LSI. هذا التصنيف هو نفسه ER316L باستثناء محتوى السيليكون الأعلى.
ER317. التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 19.5 CR14 NI3.5 MO ، أعلى من ER316.
ER317LTIS التصنيف هو نفس ER317EXCEPT لمحتوى الكربون.
ER318 هذا التكوين مطابق لـ ER316 ، باستثناء إضافة النيوبيوم.
ER321THENOMIRAL COPPORTION (بالوزن ٪) من هذا التصنيف هو 19.5 Cr.9.5 Niwith Titanium المضافة. يتصرف التيتانيوم بنفس طريقة نيوبيوم في النوع 347.
ER347.The NominalComposition (بالوزن) من هذا التصنيف هو 20 Cr ، 10 Ni ، مع إضافة NB كمثبت.
ER347SI. هذا التصنيف هو نفسه ER347 ، باستثناء محتوى السيليكون الأعلى.
ER409. هذا 12 Cr Cr alloy (Wt. ٪) يختلف عن مادة TVPE 410 لأنه يحتوي على البنية المجهرية ferritic.
ER410. هذا 12 Cralloy (بالوزن) هو فولاذ يصلب الهواء.
ER410NIMO.The التكوين الاسمي (بالوزن) من هذا التصنيف هو 12 CR4.5 NI.0.55 MO.
ER430. هذا هو سبيكة 16 كر (وزن. ٪). تم توازن التكوين من خلال توفير كروم كافية لإعطاء مقاومة تآكل كافية للتطبيقات المعتادة.
ER439. هذا هو سبيكة 18 كر (وزن ٪) التي استقرت مع التيتانيوم.
ER304 ، ER307SI ، ER308 ، ER308L ، ER308LSI ، ER309 ، ER309L ، ER309LSI ، ER310 ، ER316 ، ER316L ، ER316LSI ، ER321 ، ER347 ، ER410 ،
ER430 ، ER2209317L
بادئة 'e ' يعين قطب القطب كما هو الحال في المواصفات الأخرى. تشير الحروف 'er ' إلى أنه يمكن استخدام المعدن الحشو إما كقطب أو قضيب. بالنسبة إلى A5.18 ، يشير الرقم 70 إلى الحد الأدنى المطلوب من قوة الشد ، حيث يمثل مضاعف 1000 رطل ، من معدن اللحام في اختبار لحام تم صنعه وفقًا للمواصفات A5.18. وبالمثل ، ل A5.18m.
يعين الحرف 's ' قطبًا صلبًا أو قضيبًا. لا يمكن أن تنسى أيضًا استخدام سلك اللحام المطلي غير النحاسي.
تتضمن هذه المواصفات معادن حشو clas silied as er70s-g [er48s-g] ، e70c-g [e48c-g] ، Ande70C-GS [E48C-GS]. يشير ER80S-G.The 'G ' (تمريرة متعددة) أو 'GS ' (تمريرة واحدة) إلى أن المعدن الحشو هو تصنيف عام '.