O

1. Piesa de prelucrat de sudare ar trebui să fie efectuată pentru îndepărtarea uleiului, tratarea de îndepărtare a ruginii.

2. In timpul sudarii, debitul de gaz este in general intre 20 si 25 L/min.

3. Când sârma cu miez de flux este sudată, alungirea uscată ar trebui să fie de 15 ~ 25 mm.

4. Umiditatea depozitului de sârmă de sudură trebuie menținută nu mai mult de 60%.

5. Timpul de depozitare a firului de ambalare fără vid nu trebuie să depășească jumătate de an, timpul de depozitare a firului de ambalare în vid nu trebuie să depășească un an.

E71T-1C și E71T-1M, Indicator de gaz de protecție.2 Indică tipul de gaz de protecție utilizat pentru clasificare. Litera „C” indică faptul că electrodul este clasificat folosind gaz de protecție 100% CO2. Litera „M” indică faptul că electrodul este clasificat folosind 75–80% Argon/echilibrul CO2 gaz de protecție. Când nu apare niciun desemnator în această poziție, indică faptul că electrodul care este clasificat este autoprotejat și că nu a fost utilizat niciun gaz de protecție extern.

Note: fir de lipit cu flux

o. Dimensiunile și greutățile nete, altele decât cele specificate, pot fi furnizate conform acordului între furnizor și cumpărător.

b. ID = diametru interior, OD = diametru exterior

c. Toleranța asupra greutății nete va fi de ±10%.

d. După cum sa convenit între furnizor și cumpărător.

O

Chinaale, suntem hotărâți să servim continuu nevoilor și așteptărilor clienților noștri.

O

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:bohler, 4:rege rural, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:blue demon, 8:esab, 9:Oxford, 10:golden bridge

A În general, mostre mici pot fi trimise gratuit, iar clienții trebuie doar să suporte o mică taxă de transport.

O

O

Note generale:

1. Condițiile de service, cum ar fi scufundarea în apă dulce sau sărată, expunerea la anumite substanțe chimice sau susținerea temperaturii ridicate, sârmă de sudură de aluminiu pentru căldură ridicată (peste 150F [66℃) pot limita alegerea sârmei de sudare a metalelor de umplutură aluminiu, sârmă de sudură de aluminiu pentru metale de umplutură mig ER5183, ER5356, temperatură susținută nu sunt recomandate pentru tija de sudura serviciul.

2.Recomandările de sârmă de sudare din aluminiu mig din acest tabel se aplică proceselor de sudare cu arc ecranat cu gaz. Pentru sudarea cu gaz oxicombustibil, sunt utilizate în mod obișnuit doar metalele de umplutură ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 și specificațiile pentru sârmă de sudură din aluminiu.

3. Acolo unde nu este listat niciun metal de umplutură, sârmă de sudură din aliaj de aluminiu, combinația de metal de bază nu este recomandată pentru sudare

 sarma de sudura aluminiu fara gaz.

 

Note:

o. ER4145 poate fi utilizat pentru unele aplicații pentru unele sârme de sudare din aliaj de aluminiu.

b. ER4047 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârme de sudare din aluminiu cu miez de flux.

c. ER4043 poate fi utilizat pentru unele aplicații pentru unele sârme de sudare din aluminiu și magneziu.

d. ER5183, ER5356 sau ER5556 pot fi utilizate pentru unele tipuri de sârmă de sudură din aluminiu.

e. ER2319 poate fi utilizat pentru unele aplicații. Poate furniza o rezistență ridicată atunci când sudura este tratată termic cu soluție de sudare și îmbătrânită.

f. alum.sârmă de sudură ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 și ER5654 pot fi utilizate În unele cazuri: (1) potrivire îmbunătățită a culorii după tratamentul de anodizare, (2) cea mai mare ductilitate a sudurii (3) rezistență mai mare a sudurii. ER5554 este potrivit pentru funcționare susținută la temperaturi ridicate.

g. Sârma de sudură de alaun ER4643 va oferi o rezistență mai mare în 1/2 in.[12 mm] și suduri cu caneluri mai groase în aliaje de bază 6XXX atunci când soluția de sudare este tratată termic și îmbătrânită.

h. sârmă de aluminiu cu miez de flux Metal de umplutură cu aceeași analiză ca metalul de bază este uneori utilizat. Următoarele metale de umplutură forjate au aceleași limite de compoziție chimică ca aliajele de umplutură turnate: ER4009 și r4009 ca R-C355.0;ER4010 și R4010 ca R-A356.0; R4011 ca R-A357.0.

i. Sârmă de aluminiu de sudură Mig, aliajele de metal de bază 5254 și 5652 sunt utilizate pentru serviciul cu peroxid de hidrogen. Metalul de umplutură ER5654 este utilizat pentru sudarea ambelor aliaje la temperaturi de serviciu sub 150F [66°℃].

j. ER1100 poate fi utilizat pentru unele aplicații în sudarea aluminiului cu alimentare cu sârmă.

Feedbackul unui client spune că calitatea este bună.

O

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

O

O

Chinaale, suntem hotărâți să servim continuu nevoilor și așteptărilor clienților noștri.

A Va depinde de cantitatea comenzii.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

O

O

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Pe mare, cu aer, prin curier, cu tren.

O

Întrebări frecvente despre fabricile de sârmă de sudură din aluminiu

Ce este o fabrică de sârmă de sudură de aluminiu?

O fabrică de sârmă de sudură de aluminiu este o unitate de producție specializată care produce sârmă de sudură din aluminiu pentru diferite procese de sudare, cum ar fi sudarea MIG (gaz inert metalic) și sudura TIG (gaz inert de tungsten).
Aceste fabrici creează fire de aluminiu de înaltă calitate utilizate în industrii precum auto, aerospațial și maritim pentru îmbinarea componentelor din aluminiu.
Producția implică formularea precisă a aliajului, trefilarea și controlul calității pentru a îndeplini standardele industriei.

Ce tipuri de sârmă de sudură din aluminiu sunt produse?

Fabricile produc o gamă de fire de sudură din aluminiu, inclusiv aliaje comune precum 4043, 5356 și 1100, fiecare potrivit pentru aplicații specifice.
De exemplu, 4043 este ideal pentru sudarea de uz general, în timp ce 5356 oferă o rezistență mai mare pentru aplicații structurale.
De asemenea, fabricile pot personaliza compozițiile firelor pentru a îndeplini cerințele unice ale proiectului, asigurând performanțe optime de sudură.

Ce procese sunt utilizate în producția de sârmă de sudură de aluminiu?

Producția de sârmă de sudură din aluminiu implică mai mulți pași cheie pentru a asigura calitatea și consistența.
Aluminiul brut este topit și aliat cu elemente precum siliciul sau magneziul, apoi extrudat în tije subțiri.
Aceste tije sunt trase în diametre precise de sârmă, curățate și bobinate pentru distribuție.
Fabricile avansate folosesc sisteme automate și teste riguroase pentru a se asigura că firul îndeplinește standarde precum specificațiile AWS (American Welding Society).

Cum este asigurată calitatea în timpul producției?

Controlul calității este esențial în fabricile de sârmă de sudură din aluminiu.
Producătorii efectuează teste pentru rezistența la tracțiune, compoziția chimică și curățenia suprafeței pentru a preveni imperfecțiunile sudurii.
Sistemele automate de inspecție și certificările, cum ar fi ISO 9001, asigură coerența.
Fabricile de renume oferă, de asemenea, trasabilitatea loturilor pentru a garanta fiabilitatea pentru utilizatorii finali.

Ce industrii se bazează pe sârmă de sudură din aluminiu din fabrici?

Sârma de sudură din aluminiu este esențială pentru industriile care necesită suduri ușoare, rezistente la coroziune.
Industria auto îl folosește pentru cadrele vehiculelor și panourile de caroserie, în timp ce industria aerospațială se bazează pe el pentru componentele aeronavelor.
Aplicațiile marine beneficiază de rezistența aluminiului la coroziunea apei sărate.
Alte sectoare, cum ar fi construcțiile și electronicele, utilizează, de asemenea, sârmă de sudură din aluminiu pentru versatilitatea și durabilitatea sa.

Pot fabricile să furnizeze fire pentru aplicații specializate?

Da, multe fabrici de sârmă de sudură din aluminiu oferă soluții personalizate pentru aplicații de nișă.
Aceștia pot produce fire cu compoziții specifice de aliaj sau diametre adaptate nevoilor unice de sudare, cum ar fi suduri aerospațiale de înaltă rezistență sau sudură electronică de ecartament subțire.
Consultarea cu echipa tehnică a fabricii asigură că cablul corespunde specificațiilor proiectului.

Cum ar trebui să fie depozitat firul de sudură de aluminiu după producție?

Depozitarea corectă a sârmei de sudură de aluminiu este esențială pentru a-și menține performanța.
Fabricile recomandă depozitarea firului într-un mediu uscat, cu temperatură controlată pentru a preveni oxidarea și contaminarea.
Ambalajele etanșe sau recipientele sigilate ajută la protejarea împotriva umezelii și prafului.
Utilizatorii ar trebui să evite expunerea prelungită la aer, deoarece firul de aluminiu poate dezvolta straturi de oxid care afectează calitatea sudurii.

Ce se întâmplă dacă firul este depozitat necorespunzător?

Depozitarea necorespunzătoare poate duce la contaminarea suprafeței sau la oxidare, cauzând probleme precum porozitatea sau stabilitatea slabă a arcului în timpul sudării.
Sârma contaminată poate produce suduri slabe sau poate necesita curățare suplimentară înainte de utilizare.
Fabricile oferă adesea linii directoare de depozitare împreună cu produsele lor pentru a ajuta utilizatorii să mențină integritatea firelor.

Cum asigură fabricile de sârmă de sudură de aluminiu respectarea mediului?

Fabricile reputate de sârmă de sudură din aluminiu respectă reglementările stricte de mediu pentru a minimiza amprenta lor ecologică.
Ei implementează sisteme de gestionare a deșeurilor, reciclează deșeurile de aluminiu și folosesc metode de producție eficiente din punct de vedere energetic.
Multe facilități respectă standarde precum ISO 14001 pentru managementul mediului.
Alegerea unei fabrici cu practici durabile sprijină operațiunile de sudare ecologice.

O

Întrebări frecvente despre sârma de sudare cu miez de flux

Ce este sârma de sudare cu miez de flux?

Sârma de sudare cu miez flux este un tip de consumabil de sudură utilizat în sudarea cu arc cu miez flux (FCAW), un proces de sudare cu arc semi-automat sau automat.
Este alcătuit dintr-un fir tubular umplut cu materiale de flux care asigură gaz de protecție, formare de zgură și elemente de aliere în timpul sudării.
Acest fir este popular în industrii precum construcții, construcții navale și fabricarea de echipamente grele datorită versatilității și eficienței sale.

Cum diferă de sârma solidă de sudură?

Spre deosebire de sârma de sudură solidă, care necesită un gaz de protecție extern în procese precum sudarea MIG, sârma cu miez de flux conține flux în miezul său.
Acest flux produce un scut de gaz de protecție și zgură atunci când este încălzit, eliminând nevoia de gaz extern în multe cazuri.
Sudarea cu miez de flux este ideală pentru aplicații în aer liber, deoarece funcționează bine în condiții de vânt, unde ecranul de gaz ar putea fi perturbat.

Care sunt avantajele utilizării sârmei de sudare cu miez de flux?

Sârma de sudare cu miez de flux oferă mai multe beneficii, făcându-l o alegere preferată pentru mulți sudori.
Oferă rate mari de depunere, permițând sudare mai rapidă și productivitate crescută.
Capacitatea sa de a suda materiale mai groase și de a funcționa în medii în aer liber îi sporește versatilitatea.
În plus, FCAW necesită mai puține abilități ale operatorului în comparație cu alte procese, făcându-l accesibil pentru diferite niveluri de calificare.

Există limitări ale sudării cu miez cu flux?

În timp ce sârma de sudare cu miez de flux este foarte eficient, are unele dezavantaje.
Procesul generează zgură, care trebuie îndepărtată după sudare, mărind timpul de curățare.
echipamentele și firele pot fi mai scumpe decât configurațiile de sudare MIG.
sudarea cu miez poate produce mai multe stropi, necesitând curățare suplimentară după sudare.

Ce tipuri de fire de sudare cu miez de flux sunt disponibile?

Firele de sudare cu miez de flux sunt clasificate în două tipuri principale: ecranate cu gaz și autoecratate.
Firele cu miez de flux ecranate cu gaz necesită un gaz de protecție extern, de obicei CO2 sau un amestec CO2-argon și sunt potrivite pentru aplicații curate în interior.
Firele autoprotejate se bazează exclusiv pe fluxul lor intern pentru ecranare, făcându-le ideale pentru condiții exterioare sau cu vânt.
firele variază, de asemenea, în funcție de compoziția aliajului, cum ar fi oțel moale, oțel inoxidabil sau oțel slab aliat, pentru a se potrivi diferitelor sarcini de sudare.

Cum aleg firul cu miez de flux potrivit?

Selectarea sârmei cu miez flux adecvat depinde de metalul de bază, poziția de sudare și condițiile de mediu.
Pentru proiectele în aer liber, firele auto-ecrate sunt de preferat, în timp ce firele ecranate cu gaz sunt mai bune pentru setările interioare controlate.
Luați în considerare proprietățile mecanice ale sudurii, cum ar fi rezistența la tracțiune și rezistența la coroziune și consultați fișa de specificații a firului pentru compatibilitate.
Consultați întotdeauna un furnizor de sudură pentru recomandări specifice proiectului.

Cum ar trebui să fie depozitat sârma de sudare cu miez de flux?

Depozitarea corectă a sârmei de sudare cu miez de flux este esențială pentru menținerea calității și performanței acestuia.
Depozitați firul într-un mediu uscat, curat și uscat pentru a preveni absorbția umidității, care poate duce la porozitatea sudurilor.
Utilizați recipiente etanșe sau unități de depozitare cu climatizare controlată, cu umiditate scăzută.
Evitați expunerea firului la temperaturi extreme, deoarece aceasta poate degrada miezul de flux și poate afecta rezultatele sudării.

Ce se întâmplă dacă firul este contaminat?

Sârma cu miez de flux contaminat, adesea din cauza expunerii la umezeală sau ulei, poate cauza imperfecțiuni de sudare, cum ar fi porozitatea sau fisurarea.
astfel de cazuri, firul poate fi necesar să fie aruncat sau recondiționat, în funcție de instrucțiunile producătorului.
Întotdeauna inspectați cablul înainte de utilizare și asigurați-vă practici de depozitare adecvate pentru a minimiza riscurile de contaminare.

Sârma de sudare cu miez de flux poate fi utilizat cu orice aparat de sudură?

Sudarea cu miez de flux necesită o mașină de sudură capabilă să gestioneze procesele FCAW, de obicei o sursă de alimentare cu tensiune constantă (CV).
Cele mai multe aparate de sudură moderne pot fi adaptate pentru sudarea cu miez prin reglarea polarității (de obicei DCEN pentru fire auto-ecrate, DCEP pentru fire ecranate cu gaz) și instalând un alimentator de sârmă adecvat.
Verificați specificațiile mașinii dvs. pentru a asigura compatibilitatea cu diametrul și tipul firului.
Consultați Consultați întotdeauna manualul echipamentului sau un profesionist în sudură pentru îndrumări de configurare.

O

Întrebări frecvente: Sârmă de sudare din aluminiu

Bine ați venit la secțiunea noastră cuprinzătoare de întrebări frecvente despre sârma de sudură din aluminiu. Aici, abordăm întrebări comune despre selectarea, utilizarea și optimizarea rezultatelor cu diferite metale de umplutură din aluminiu. De la înțelegerea diferitelor aliaje de aluminiu până la stăpânirea tehnicilor de sudare, acest ghid își propune să vă îmbunătățească cunoștințele despre fabricarea aluminiului și să vă asigure o calitate superioară a sudurii.

Ce este sârma de sudură de aluminiu?

Sârma de sudură din aluminiu, adesea denumit metal de umplutură din aluminiu, este un electrod consumabil utilizat în diferite procese de sudare, în primul rând sudarea cu arc cu gaz metalic (GMAW sau MIG) și sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW sau TIG), pentru a îmbina componentele din aluminiu.
Este special formulat cu diferite aliaje de aluminiu pentru a se potrivi cu materialul de bază care este sudat, asigurând compatibilitatea metalurgică și proprietățile mecanice optime ale sudurii finite.
Sârma se topește sub căldura arcului de sudură, creând o legătură puternică și durabilă între piesele de aluminiu.

Care sunt cele mai comune tipuri de sârmă de sudură de aluminiu?

Cele mai comune tipuri de sârmă de sudură din aluminiu sunt clasificate în funcție de seria de aliaje, fiecare fiind potrivită pentru materiale de bază și aplicații specifice.
Unele dintre tipurile utilizate pe scară largă includ: 4043, 5356, 4047 și 5183.
Firele din seria 4xxx, precum 4043 și 4047, conțin siliciu și sunt excelente pentru sudarea aliajelor de aluminiu tratabile termic, oferind o bună fluiditate și rezistență la fisuri.
Firele din seria 5xxx, cum ar fi 5356 și 5183, conțin magneziu și sunt preferate pentru sudarea aliajelor de aluminiu care nu pot fi tratate termic, oferind rezistență la tracțiune și ductilitate mai ridicate.
Alegerea corectă a metalului de umplutură din aluminiu este crucială pentru obținerea unei calități superioare a sudurii.

Care este diferența dintre sârma de sudură din aluminiu 4043 și 5356?

Diferența principală constă în compoziția și aplicarea lor chimică.
Sârma de sudură din aluminiu 4043 conține aproximativ 5% siliciu, care îmbunătățește fluiditatea, reduce fisurarea prin solidificare și oferă un cordon de sudură mai strălucitor și mai curat.
Este folosit în mod obișnuit pentru sudarea de uz general a aliajelor tratabile termic, cum ar fi 6061.
Sârma de sudură din aluminiu 5356, pe de altă parte, conține aproximativ 5% magneziu, oferind o rezistență mai mare la tracțiune, o ductilitate mai bună și o potrivire superioară a culorii după anodizare, în special pentru materialele de bază din seria 5xxx.
Alegerea depinde de aliajele de aluminiu specifice care se îmbină și de proprietățile mecanice dorite ale sudurii.

Ce proces de sudare folosește sârmă de sudură din aluminiu?

Sârma de sudură din aluminiu este utilizată predominant în două procese principale de sudare cu arc: sudarea MIG (GMAW) și sudarea TIG (GTAW).
Pentru sudarea aluminiului MIG, sârma este alimentată continuu printr-un pistol de sudură, utilizând de obicei un pistol cu ​​bobină sau un sistem de pistol push-pull pentru a preveni problemele de alimentare a sârmei din cauza moliciunii aluminiului.
În aluminiul de sudare TIG, sârma este introdusă manual în balta topit, oferind un control precis asupra bazinului de sudură și rezultate estetice excelente.
Ambele procese necesită gaze de protecție specifice, cum ar fi argonul pur, pentru a proteja sudura de contaminarea atmosferică.

Ce fel de gaz de protecție este cel mai bun pentru sudarea aluminiului cu sârmă?

Pentru aproape toate aplicațiile de sudare a aluminiului care utilizează sârmă, fie MIG sau TIG, argonul pur (Ar) este gazul de protecție recomandat.
Argonul oferă o stabilitate excelentă a arcului, o bună penetrare și o protecție eficientă împotriva contaminării atmosferice, care este crucială datorită reactivității ridicate a aluminiului cu oxigenul.
Pentru secțiuni mai groase sau pentru a crește viteza de penetrare și de deplasare, se poate folosi un amestec de argon cu un procent mic de heliu (de exemplu, 75% Argon / 25% Heliu), deoarece heliul generează un arc mai fierbinte.
Cu toate acestea, heliul este mai scump și necesită debite mai mari.
Selectarea corectă a gazului de protecție este vitală pentru realizarea sudurilor de aluminiu de înaltă calitate.

Care sunt provocările comune la sudarea aluminiului cu sârmă?

Sudarea aluminiului cu sârmă prezintă câteva provocări unice în comparație cu oțelul.
În primul rând, aluminiul are un punct de topire scăzut și o conductivitate termică ridicată, ceea ce poate duce la ardere sau distorsiune dacă nu este gestionat corect.
În al doilea rând, moliciunea aluminiului face ca alimentarea sârmei să fie problematică; Echipamente speciale, cum ar fi pistoalele cu bobină sau pistoalele push-pull, sunt adesea necesare pentru a preveni cuibărirea păsărilor.
În al treilea rând, aluminiul formează un strat de oxid tenace care trebuie îndepărtat înainte de sudare pentru a asigura fuziunea corespunzătoare și pentru a preveni defectele de sudură.
În cele din urmă, menținerea curățeniei corespunzătoare și utilizarea tehnicilor corecte de sudare sunt esențiale pentru a evita porozitatea și fisurarea sudurii.

Cum aleg firul de sudură de aluminiu corect pentru proiectul meu?

Selectarea corectă a sârmei de sudură din aluminiu este esențială pentru obținerea unor rezultate optime.
Începeți prin a identifica aliajul de aluminiu specific al materialului de bază.
Apoi, consultați o diagramă de selecție a metalului de adaos sau un ghid de sudare de renume; aceste resurse recomandă de obicei un metal de umplutură compatibil bazat pe aliajul de bază și proprietățile mecanice dorite ale sudurii (de exemplu, rezistență, ductilitate, rezistență la coroziune).
Luați în considerare cerințele aplicației, cum ar fi anodizarea post-sudare, care ar putea influența alegerea pentru firele din seria 5xxx pentru o mai bună potrivire a culorilor.
Prioritizează întotdeauna compatibilitatea metalurgică pentru a asigura o sudură puternică și durabilă.

Se poate folosi sârma de sudură din aluminiu pentru repararea fisurilor din aluminiu?

Da, sârma de sudură de aluminiu poate fi utilizată eficient pentru repararea fisurilor din componentele din aluminiu, cu condiția ca fisura să fie pregătită corespunzător.
Aceasta implică curățarea temeinică a zonei, șlefuirea fisurii pentru a crea o canelură în V sau o canelură în U și asigurarea că toți contaminanții și straturile de oxid sunt îndepărtate.
Alegerea metalului de umplutură din aluminiu va depinde de aliajul de bază reparat.
Pentru repararea cu succes a fisurilor, preîncălzirea adecvată (dacă este necesar), tehnici precise de sudare și penetrare suficientă sunt cruciale pentru a se asigura că reparația este solidă din punct de vedere structural și fără defecte precum porozitatea sau lipsa de fuziune.

Ce fel de echipament este necesar pentru sudarea MIG a sârmei de aluminiu?

Pentru sudarea MIG a sârmei de aluminiu, echipamentele specifice sunt esențiale pentru a depăși provocările asociate aluminiului.
Veți avea nevoie de un sudor MIG capabil de polaritate inversă DC (DCEP), un pistol cu ​​bobină sau un pistol push-pull pentru alimentare fiabilă a firului, un cilindru cu gaz de protecție cu argon pur cu un regulator și vârfuri de contact din aluminiu care sunt puțin mai mari decât diametrul firului pentru a preveni lipirea.
În plus, utilizarea rolelor de antrenare cu canelură în U în alimentator poate ajuta la prevenirea deformării firului moale de aluminiu.
Configurarea și întreținerea corectă a acestui echipament sunt cheia pentru succesul sudării MIG a aluminiului.

Care este durata de valabilitate a sârmei de sudură de aluminiu?

Perioada de valabilitate a sârmei de sudură de aluminiu, dacă este depozitată corect în ambalajul original sigilat într-un mediu uscat și curat, poate fi destul de lungă, adesea câțiva ani.
Cu toate acestea, odată ce ambalajul este deschis, sârma devine susceptibilă la contaminarea cu umiditate și praf, ceea ce poate duce la porozitatea sudurilor.
Este recomandabil să depozitați bobinele deschise în recipiente sigilate cu desicant, dacă este posibil, sau să le folosiți într-un interval de timp rezonabil, de obicei câteva luni.
Inspectați întotdeauna firul pentru oxidare sau coroziune înainte de utilizare; firele decolorate sau corodate trebuie aruncate pentru a menține calitatea sudurii.

Există considerații speciale pentru sudarea aluminiului subțire cu sârmă?

Sudarea aluminiului subțire cu sârmă, în special cu MIG, necesită o atenție atentă datorită conductivității termice ridicate a aluminiului și punctului de topire scăzut.
Considerațiile cheie includ: utilizarea unui fir de sudură cu diametru mai mic (de exemplu, 0,030' sau 0,8 mm) pentru a minimiza aportul de căldură, setarea amperajului și a tensiunii mai mici, creșterea vitezei de deplasare pentru a preveni arderea și asigurarea unei lipiri minime.
.
deformare și obținerea de suduri curate și puternice pe secțiunile subțiri de aluminiu

O

Primii doi desemnatori pot fi'ER'pentru fire solide care pot fi utilizate ca electrozi sau tije sau pot fi'EC'pentru fire compozite cu miez sau toroane;sau pot fi'EQ'pentru electrozi cu bandă.

Numărul din trei sau patru cifre, cum ar fi 308 în ER308, desemnează compoziția chimică nominală a metalului de umplutură.

• ER307.Compozitia nominala(gr.%) a acestei clasificari este 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metale de umplere .

• ER308 Compoziția nominală (gr.%) a acestei clasificări este 21 Cr10 Ni. Specificațiile comerciale sunt cel mai adesea utilizate pentru sudarea metalelor de bază cu compoziție similară, în special, Tipul 304.

• ER308Si. Această clasificare este aceeași ca ER308, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER308H.Această clasificare este aceeași cu ER308.cu excepția faptului că conținutul de carbon permis este utilizat pentru sudarea metalului de bază 304H.

• ER308L. Această clasificare este aceeași cu ER308, cu excepția conținutului de carbon. Carbon scăzut, este mai mică decât cea a aliajelor stabilizate cu niobiu sau tip 308H la temperaturi ridicate.

• ER308LMo. Această clasificare este utilizată pentru sudarea pieselor turnate din oțel inoxidabil ASTM CF3M și se dorește potrivirea metalului de bază cu ER316L.

• ER309. Compoziția nominală (gr.%) a acestei clasificări este 24 Cr13 Ni. Metale de umplere.

• 304 și metale de bază similare în care există condiții severe de coroziune care necesită un aliaj de metal de sudură mai mare.

• ER309Si. Această clasificare este aceeași cu ER309, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER309L. Această clasificare este aceeași cu ER39, cu excepția conținutului de carbon.

• ER309LS. Această clasificare este aceeași cu ER309Lexcent pentru un conținut mai mare de siliciu. 

• ER309Mo. Această clasificare este aceeași cu ER309, cu excepția adăugării de 2,0 la sută la 3,0 la sută.

• ER310. Compoziția nominală (în greutate %) a acestei clasificări este de 26,5 Cr,21 Ni. Metalul de umplutură din această clasificare este cel mai adesea folosit pentru sudarea metalelor de bază cu compoziție similară

• ER312. Compoziția nominală (% în greutate) a acestei clasificări este 30 Cr, 9 Ni. Metalul de umplere din această clasificare a fost conceput inițial pentru a suda aliaje turnate cu compoziție similară.

• Metalul de sudură ER316 poate apărea atunci când coexistă următorii trei factori:

       Prezența unei rețele continue sau semicontinue de ferită în microstructura metalului de sudură

• ER316Si. Această clasificare este aceeași cu ER316, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER316H. Acest metal de umplutură este același cu ER316, cu excepția faptului că carbonul permis.

• ER316L.Această clasificare este aceeași cu ER316.cu excepția conținutului de carbon.

• ER316LSi. Această clasificare este aceeași cu ER316L, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER317. Compoziția nominală (% în greutate) a acestei clasificări este de 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, mai mare decât ER316.

• ER317LAceastă clasificare este aceeași cu ER317, cu excepția conținutului de carbon.

• ER318Această compoziție este identică cu ER316, cu excepția adaosului de niobiu.

• ER321Compoziția nominală (gr.%) a acestei clasificări este de 19,5 Cr.9,5 Nicu titan adăugat. Titanul acționează în același mod ca niobiul din tipul 347.

• ER347. Compoziția nominală (% în greutate) a acestei clasificări este 20 Cr, 10 Ni, cu Nb adăugat ca stabilizator. 

• ER347Si. Această clasificare este aceeași cu ER347, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER409.Acest aliaj de 12 Cr (% în greutate) diferă de materialul Tvpe 410 deoarece are o microstructură feritică.

• ER410. Acest 12 Cralloy(wt.%) este un oțel de călire cu aer.

• ER410NiMo. Compoziția nominală (gr.%) a acestei clasificări este 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Acesta este un aliaj de 16 Cr(gr.%). Compoziția este echilibrată prin furnizarea de crom suficient pentru a oferi rezistență adecvată la coroziune pentru aplicațiile obișnuite.

• ER439. Acesta este un aliaj de 18 Cr(gr.%) care este stabilizat cu titan. 

O

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430,ER2209,317l

A China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Noua Zeelandă, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:golden bridge

O

Prefixul „E” desemnează un electrod ca în alte specificații. Literele „ER” indică faptul că metalul de umplutură poate fi folosit fie ca electrod, fie ca tijă. Pentru A5.18, numărul 70 indică rezistența minimă la întindere necesară, ca multiplu de 1000 psi, a metalului de sudură într-o sudură de testare realizată în conformitate cu specificația A5.18. În mod similar, pentru A5.18M.

Litera 'S' desemnează un electrod sau tijă solidă. Nu uitați, de asemenea, puteți utiliza sârmă de sudură neacoperită cu cupru.

Această specificație include metale de umplutură clasificate ca ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] și E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (pasare multiplă) sau 'GS' (pasare unică) indică faptul că metalul de adaos este de o clasificare 'generală'.

A China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Noua Zeelandă, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:bohler, 4:rege rural, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:blue demon, 8:esab, 9:Oxford, 10:golden bridge