O

1.. Piesa de prelucrare a sudării trebuie făcută de îndepărtare a uleiului, tratament de îndepărtare a ruginii.

2. În timpul sudării, debitul de gaz este în general între 20 și 25 l / min.

3. Când sârmă cu cocuri de flux este sudată, alungirea uscată trebuie să fie de 15 ~ 25 mm.

4. Umiditatea depozitului cu sârmă de sudare nu trebuie menținută nu mai mult de 60%.

5. Timpul de depozitare a sârmei de ambalare non-vacuum nu trebuie să depășească jumătate de an, timpul de depozitare a sârmei de ambalare în vid nu trebuie să depășească un an.

E71T-1C și E71T-1M, proiectant de gaz de protecție.2 indică tipul de gaz de protecție utilizat pentru clasificare. Scrisoarea 'c ' indică faptul că electrodul este clasificat folosind gaz de protecție 100% CO2. Scrisoarea 'm ' indică faptul că electrodul este clasificat folosind 75–80% argon/echilibru CO2 Gaz de protecție. Când nu apare niciun designator în această poziție, indică faptul că electrodul clasificat este auto-protejat și că nu a fost utilizat un gaz de ecranare extern.

Note: fir de lipit cu flux

o. Mărimile și greutățile nete, altele decât cele specificate, pot fi furnizate ca fiind convenite între furnizor și cumpărător.

b. ID = diametrul interior, OD = diametrul exterior

C. Toleranța la greutatea netă trebuie să fie de ± 10%.

D. După cum a fost convenit între furnizor și cumpărător.

O

China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Newzealand, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.

O

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Lincoln, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: Esab, 9: Oxford, 10: Golden Bridge

Un eșantion în general mic poate fi trimis gratuit, iar clienții trebuie doar să suporte o mică taxă de transport.

O

O

Note generale:

1. Condiții de serviciu, cum ar fi imersiunea în apă proaspătă sau sărată, expunerea la substanțe chimice specifice, sau la temperaturi ridicate, sârmă de sudare din aluminiu pentru căldură ridicată (peste 150F [66 ℃) pot limita alegerea alegerii metalelor de umplutură de sudură de sudură aluminiu, sârmă de sudură din aluminiu pentru temperaturi de umplutură de umplutură MIG ER5183, ER5356 LOD.

2. Recomandările de sârmă de sudare MIG de aluminiu din acest tabel se aplică proceselor de sudare cu arc protejate cu gaz. Pentru sudare cu gaz cu oxifuel, doar ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Metalele de umplere sunt utilizate în mod obișnuit și specificați firul de sudură din aluminiu.

3. Unde nu este listat niciun metal de umplutură, sârmă de sudare din aluminiu din aluminiu, combinația de metale de bază nu este recomandată pentru sudare

 Sârmă de sudare din aluminiu fără gaz.

 

Note:

o. ER4145 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare din aluminiu din aluminiu.

b. ER4047 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare cu aluminiu cu flux.

C. ER4043 poate fi utilizat pentru unele aplicații la unele sârmă de sudare cu magneziu din aluminiu.

D. ER5183, ER5356 sau ER5556 pot fi utilizate pentru unele grade de sârmă de sudare din aluminiu.

e. ER2319 poate fi utilizat pentru unele aplicații. Poate furniza o rezistență ridicată atunci când sudura este soluție post -weld tratată termic și îmbătrânită.

f. Alum. Sârmă de sudură ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 și ER5654 pot fi utilizate în unele cazuri: (1) Îmbunătățirea culorii potrivite tratamentul de anodizare AFER, (2) Cel mai mare ductilitate de sudură (3) Forța de sudură mai mare.

g. Sârmă de sudare cu alumuri ER4643 va oferi o rezistență mai mare în 1/2 in. [12mm] și suduri mai groase în aliaje de bază 6xxx atunci când soluția post -weld a fost tratată termică și îmbătrânită.

h. Metal de umplutură de sârmă din aluminiu cu miez de flux cu aceeași analiză ca și metalul de bază este uneori utilizat. Următoarea metale de umplutură forjată posedă aceleași limite de compoziție chimică ca și aliajele de umplutură turnată: ER4009 și R4009 ca R-C355.0; ER4010 și R4010 ca R-A356.0; R4011 ca R-A357.0.

i. Sârmă de aluminiu de sudură MIG, aliaje de metal de bază 5254 și 5652 sunt utilizate pentru serviciul de peroxid de hidrogen. ER5654 Metal de umplere este utilizat pentru sudarea ambelor aliaje pentru temperaturi de serviciu sub 150F [66 ° ℃].

J. ER1100 poate fi utilizat pentru unele aplicații în aluminiu de sudare cu alimentare cu sârmă.

Feedback -ul unui client spune că calitatea este bună.

O

1060.1070.1080.1350.1100.2014.2036.2219.3003, ALCLAD3003.3004, ALCLAD3004.5005.505 0,5052.5652.5083.5456.5086.5056.511.0.512.0.513.0.514.0.5154.5254.535,0.5454.600 5.6063, 6101.6151.6201.6351.6951.6061.6070.7005.7021.7039.7046.710.0.711.0.7146, 413.0.443,0.444,0.356,0, A356,0, A357.0.359,0.319.0.333.0.354,0.355,0, C355,0.380,0

O

O

China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Newzealand, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.

A va depinde de cantitatea de comandă.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: Saf, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

O

O

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, PayPal.

A pe mare, pe aer, de curier, cu trenul.

O

Primii doi designatori pot fi 'er ' pentru fire solide care pot fi utilizate ca electrozi sau tije, pot fi 'EC'For For Composite CORED sau CREDSED FIRS; sau pot fi ' eq 'pentru electrozi cu bandă.

Numărul de trei sau patru cifre, cum ar fi 308 în ER308, desemnează compoziția chimică nominală a metalului de umplutură.

• ER307. Compoziția nominală (greutate.%) Din această clasificare este 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.Filler Metale.

• ER308 Compoziția nominală (%în greutate) din această clasificare este 21 CR10 Ni. Specificațiile comerciale sunt cel mai adesea utilizate pentru a suda metale de bază ale compoziției similare, în special, tipul 304.

• ER308SI. Această clasificare este aceeași ASER308EXCECT pentru conținutul mai mare de siliciu.

• ER308H. Această clasificare este aceeași cu ER308.EXCEPT că conținutul de carbon admis este utilizat pentru sudarea metalului de bază 304H.

• ER308L. Această clasificare este aceeași cu ER308, cu excepția conținutului de carbon. Carbon, este mai mic decât cel al aliajelor stabilizate de niobiu sau tip 308H la temperaturi ridicate.

• ER308LMO. Această clasificare este utilizată pentru sudarea turnărilor din oțel inoxidabil ASTM CF3M și se potrivește cu metalul de bază cu ER316L.

• ER309. Compoziția nominală (%în greutate) din această clasificare este 24 CR13 Ni.Filler metale.

• 304 și metale de bază similare, unde există condiții de coroziune severe care necesită metal mai mare din aliaj.

• ER309SI. Această clasificare este aceeași cu ER309, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER309L. Această clasificare este aceeași cu ER39, cu excepția conținutului de carbon.

• ER309LS. Această clasificare este aceeași cu ER309LEXCENT pentru un conținut mai mare de sillicon. 

• ER309MO. Această clasificare este aceeași cu ER309EXCECT pentru adăugarea de la 2,0 la sută la 3,0 la sută.

• ER310. Compoziția nominală (în greutate%) din această clasificare este de 26,5 CR, 21 Ni.Filler Metalul acestei clasificări este cel mai adesea folosit pentru a suda metale de bază ale compoziției similare

• ER312. Compoziția nominală (greutate.%) Din această clasificare este de 30 Cr, 9 Ni.Filler Metalul acestei clasificări a fost inițial conceput pentru a suda aliaje turnate de compoziție similară.

• Metalul de sudură ER316 poate apărea atunci când următorii trei factori coexistă:

       Prezența unei rețele continue sau semicontinue de ferită în microstructura metalică de sudură

• ER316SI. Această clasificare este aceeași cu ER316, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER316H. Acest metal de umplutură este același cu ER316, cu excepția faptului că carbonul admis.

• ER316L. Această clasificare este aceeași cu ER316.Except pentru conținutul de carbon.

• ER316LSI. Această clasificare este aceeași cu ER316L, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER317. Compoziția nominală (%în greutate) din această clasificare este de 19,5 CR14 NI3.5 Mo, mai mare decât ER316.

• Clasificarea ER317L. Este aceeași cu ER317EXCECT pentru conținutul de carbon.

• ER318 Această compoziție este identică cu ER316, cu excepția adăugării de niobium.

• Compoziția er321thenominală (%în greutate) din această clasificare este de 19,5 Cr.9.5 Niwith Titanium adăugat. Titanul acționează în același mod ca Niobium în tipul 347.

• ER347.Compoziția nominală (%în greutate) a acestei clasificări este de 20 CR, 10 Ni, cu NB adăugat ca stabilizator. 

• ER347SI. Această clasificare este aceeași cu ER347, cu excepția conținutului mai mare de siliciu.

• ER409. Acest aliaj de 12 CR (%în greutate) diferă de materialul TVPE 410, deoarece are o microstructură feritică.

• ER410. Acest 12 Calloy (Wt.%) Este un oțel care se întărește cu aer.

• ER410NIMO. Compoziția nominală (greutate%) a acestei clasificări este de 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Acesta este un aliaj de 16 Cr (greutate.%). Compoziția este echilibrată prin furnizarea de crom suficient pentru a oferi o rezistență adecvată la coroziune pentru aplicațiile obișnuite.

• ER439. Acest lucru este un aliaj de 18 Cr (greutate.%) Care este stabilizat cu titan. 

O

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209.317L

O China, America, Brazilia, Anglia, Rusia, Polonia, India, Pakistan, Newzealand, Coreea, Australia, Dubai, Turcia, Indonezia, Emiratele Arabe Unite.