A

1. Keevitustoorik tuleks teha õli eemaldamiseks, rooste eemaldamiseks.

2. Keevitamise ajal on gaasivool üldiselt vahemikus 20 kuni 25 l/min.

3. Kui räbustiga traat on keevitatud, peaks kuivpikenemine olema 15–25 mm.

4. Keevitustraadi lao niiskust ei tohiks hoida üle 60%.

5. Mittevaakumpakendite traadi säilitusaeg ei tohiks ületada poolt aastat, vaakumpakendite traadi säilitamise aeg ei tohi ületada ühte aastat.

E71T-1C ja E71T-1M, uhune=pind ja selle ümbrus tuleks poleerida metallilileerida metallilise läikega.

Märkused: räbustiga jootetraat

a. Tarnija ja ostja vahelise kokkuleppe alusel võidakse tarnida ka teisi suurusi ja netokaalusid, kui need, mis on ette nähtud.

b. ID = siseläbimõõt, OD = välisläbimõõt

c. Netomassi lu35dcd53876d0=Järgige Changzhou Sanzhong Welding Materials Co., Ltd

d. Tarnija ja ostja kokkuleppel.

A

Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

A

1 : sanzhong, 2: hiiglane, 3: bohler, 4: maakuningas, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: sinine deemon, 8: esab, 9: Oxford, 10: kuldne sild

A Üldiselt saab väikeseid proove saata tasuta ja kliendid peavad kandma lihtsalt väikese saatmismaksu.

A

A

Üldised märkused:

1. Kasutustingimused, nagu kastmine magedas või soolases vees, kokkupuude spetsiifiliste kemikaalidega või püsiv kõrge temperatuur, alumiiniumkeevitustraat kõrge kuumuse jaoks (üle 150 F [66 ℃) võivad piirata täitemetallide valikut keevitustraadi alumiinium, alumiiniumkeevitustraat migi jaoks Täitemetallid ER5183, ER5183, ER556 ei soovitata. kõrgendatud temperatuuri teenus.

2.Selles tabelis olevad alumiiniummig-keevitustraadi soovitused kehtivad gaas-varjestatud kaarkeevitusprotsesside puhul. Hapnikgaaskeevituse puhul kasutatakse tavaliselt ainult ER1188,ER1100,ER4043,ER4047,ER4145 täitemetalle ja alumiiniumkeevitustraadi spetsifikatsiooni.

3. Kui täitemetalli pole loetletud, on alumiiniumsulamist keevitustraat, ei soovitata mitteväärismetallide kombinatsiooni keevitamiseks

 alumiiniumist keevitustraat gaasivaba.

 

Märkused:

a. ER4145 võib kasutada mõne alumiiniumisulamist keevitustraadi jaoks.

b. ER4047 võib kasutada mõne räbustiga alumiiniumkeevitustraadi puhul.

c. ER4043 võib kasutada mõne alumiiniummagneesiumi keevitustraadi jaoks.

d. ER5183, ER5356 või ER5556 võib kasutada teatud tüüpi alumiiniumkeevitustraadi jaoks.

e. ER2319 võib kasutada teatud rakendustes. See võib pakkuda suurt tugevust, kui keevisõmblust kuumtöödeldakse keevitusjärgse lahusega ja vanandatakse.

f. alum.keevitustraati ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654 võib kasutada. Mõnel juhul:(1) anodeerimisel on parem värvisobivus,(2) kõrgeim keevisõmbluse elastsus (3) suurem keevisõmbluse tugevus. ER5554 sobib kasutamiseks püsivalt kõrgel temperatuuril.

g. Alum-keevitustraat ER4643 tagab suurema tugevuse 1/2 tolli [12 mm] ja jämedama soonega keevisõmblused 6XXX põhisulamist, kui keevitusjärgselt kuumtöödelda ja vanandada.

h. räbustiga alumiiniumtraat Mõnikord kasutatakse täitemetalli, mille analüüs on sama kui mitteväärismetallil. Järgmistel sepistatud täitemetallidel on samad keemilise koostise piirangud kui valatud täitesulamitel: ER4009 ja r4009 kui R-C355.0; ER4010 ja R4010 kui R-A356.0; R4011 kui R-A357.0.

i. Mig-keevitusalumiiniumtraat, vesinikperoksiidi teenindamiseks kasutatakse mitteväärismetallide sulameid 5254 ja 5652. ER5654 täitemetalli kasutatakse mõlema sulami keevitamiseks töötemperatuuril alla 150 F [66 ° ℃].

j. ER1100 võib kasutada teatud rakendustes traadi etteandega alumiiniumi keevitamisel.

Kliendi tagasiside ütleb, et kvaliteet on hea.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

A See sõltub tellimuse kogusest.

A 1: sanzhong, 2: hiiglane, 3: safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: GULF, 9: Oxford, 10: harris

A

A

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Meri, õhu, kulleriga, rongiga.

A

Korduma kippuvad küsimused alumiiniumkeevitustraadi tehaste kohta

Mis on alumiiniumkeevitustraadi tehas?

Alumiiniumkeevitustraadi tehas on spetsiaalne tootmisüksus, mis toodab alumiiniumist keevitustraati mitmesuguste keevitusprotsesside jaoks, nagu MIG (metalli inertgaas) ja TIG (Tungsten Inert Gas) keevitamiseks.
Need tehased loovad alumiiniumkomponentide ühendamiseks kvaliteetseid alumiiniumtraate, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmosetööstus ja merendus.
Tootmine hõlmab täpset sulami koostist, traadi tõmbamist ja kvaliteedikontrolli, et see vastaks tööstusstandarditele.

Milliseid alumiiniumkeevitustraate toodetakse?

Tehased toodavad mitmesuguseid alumiiniumkeevitustraate, sealhulgas tavalisi sulameid nagu 4043, 5356 ja 1100, millest igaüks sobib konkreetseteks rakendusteks.
Näiteks 4043 sobib ideaalselt üldotstarbeliseks keevitamiseks, samas kui 5356 pakub suuremat tugevust konstruktsioonilisteks rakendusteks.
Tehased võivad ka kohandada traadi koostisi, et need vastaksid ainulaadsetele projektinõuetele, tagades optimaalse keevisõmbluse.

Milliseid protsesse kasutatakse alumiiniumkeevitustraadi tootmisel?

Alumiiniumkeevitustraadi tootmine hõlmab mitmeid olulisi samme, et tagada kvaliteet ja järjepidevus.
Tooralumiinium sulatatakse ja legeeritakse selliste elementidega nagu räni või magneesium, seejärel ekstrudeeritakse õhukesteks vardadeks.
Need vardad tõmmatakse traadi täpse läbimõõduga, puhastatakse ja poolitakse jaotamiseks.
Täiustatud tehased kasutavad automatiseeritud süsteeme ja ranget testimist, et tagada juhtme vastavus sellistele standarditele nagu AWS (American Welding Society) spetsifikatsioonid.

Kuidas tagatakse kvaliteet tootmise ajal?

Kvaliteedikontroll on alumiiniumist keevitustraadi tehastes kriitiline.
Tootjad viivad läbi tõmbetugevuse, keemilise koostise ja pinna puhtuse katseid, et vältida keevisõmbluste ebatäiuslikkust.
Automatiseeritud kontrollisüsteemid ja sertifikaadid, nagu ISO 9001, tagavad järjepidevuse.
Mainekad tehased pakuvad ka partiide jälgitavust, et tagada lõppkasutajatele töökindlus.

Millised tööstusharud kasutavad tehastest pärit alumiiniumkeevitustraati?

Alumiiniumkeevitustraat on oluline tööstusharudes, kus on vaja kergeid ja korrosioonikindlaid keevisõmblusi.
Autotööstus kasutab seda sõidukite raamide ja kerepaneelide jaoks, kosmosetööstus aga lennukikomponentide jaoks.
Mererakendused saavad kasu alumiiniumi vastupidavusest merevee korrosioonile.
Ka teised sektorid, nagu ehitus ja elektroonika, kasutavad alumiiniumist keevitustraati selle mitmekülgsuse ja vastupidavuse tõttu.

Kas tehased võivad tarnida traati erirakenduste jaoks?

Jah, paljud alumiiniumkeevitustraadi tehased pakuvad kohandatud lahendusi niširakenduste jaoks.
Nad võivad toota spetsiaalse sulami koostise või läbimõõduga juhtmeid, mis on kohandatud ainulaadsetele keevitusvajadustele, näiteks ülitugevad õhusõiduki keevisõmblused või õhukese mõõtmega elektroonikakeevitus.
Tehase tehnilise meeskonnaga konsulteerimine tagab, et traat vastab projekti spetsifikatsioonidele.

Kuidas tuleks alumiiniumist keevitustraati pärast tootmist säilitada?

Alumiiniumkeevitustraadi õige ladustamine on selle jõudluse säilitamiseks hädavajalik.
Tehased soovitavad hoida traati kuivas, kontrollitud temperatuuriga keskkonnas, et vältida oksüdeerumist ja saastumist.
Õhukindel pakend või suletud anumad aitavad kaitsta niiskuse ja tolmu eest.
Kasutajad peaksid vältima pikaajalist kokkupuudet õhuga, kuna alumiiniumtraadile võivad tekkida oksiidikihid, mis mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti.

Mis juhtub, kui traati on valesti hoitud?

Ebaõige ladustamine võib põhjustada pinna saastumist või oksüdeerumist, põhjustades selliseid probleeme nagu poorsus või halb kaare stabiilsus keevitamise ajal.
Saastunud traat võib tekitada nõrgad keevisõmblused või vajada enne kasutamist täiendavat puhastamist.
Tehased pakuvad sageli oma toodetele ladustamisjuhiseid, et aidata kasutajatel säilitada juhtmete terviklikkust.

Kuidas alumiiniumkeevitustraadi tehased tagavad keskkonnanõuete täitmise?

Mainekad alumiiniumkeevitustraadi tehased järgivad rangeid keskkonnaeeskirju, et minimeerida oma ökoloogilist jalajälge.
Nad rakendavad jäätmekäitlussüsteeme, taaskasutavad alumiiniumijääke ja kasutavad energiatõhusaid tootmismeetodeid.
Paljud rajatised vastavad keskkonnajuhtimise standarditele nagu ISO 14001.
Säästvate tavadega tehase valimine toetab keskkonnasõbralikke keevitustoiminguid.

A

Korduma kippuvad küsimused räbduma kippuvad küsimused räbustiga

Mis on räbustiga keevitustraat?

Räbustiga keevitustraat on keevitustarviku tüüp, mida kasutatakse räbustiga kaarkeevitusel (FCAW), poolautomaatses või automaatses kaarkeevitusprotsessis.
See koosneb torukujulisest traadist, mis on täidetud räbustimaterjalidega, mis pakuvad keevitamise ajal kaitsegaasi, räbu moodustumist ja legeerivaid elemente.
See traat on oma mitmekülgsuse ja tõhususe tõttu populaarne sellistes tööstusharudes nagu ehitus, laevaehitus ja rasketehnika tootmine.

Mille poolest see erineb tahkest keevitustraadist?

Erinevalt tahkest keevitustraadist, mis nõuab sellistes protsessides nagu MIG-keevitus välist kaitsegaasi, sisaldab räbustiga traat oma südamikus räbusti.
See voog tekitab kuumutamisel kaitsva gaasikilbi ja räbu, mis välistab paljudel juhtudel vajaduse välise gaasi järele.
Räbustiga keevitamine on ideaalne välitingimustes kasutamiseks, kuna see toimib hästi tuulistes tingimustes, kus gaasivarjestus võib olla häiritud.

Millised on räbustiga keevitustraadi kasutamise eelised?

Flux-südamikuga keevitustraat pakub mitmeid eeliseid, mistõttu on see paljude keevitajate eelistatud valik.
See tagab kõrge sadestuskiiruse, mis võimaldab kiiremat keevitamist ja suurendab tootlikkust.
Selle võime keevitada paksemaid materjale ja töötada välitingimustes suurendab selle mitmekülgsust.
Lisaks nõuab FCAW võrreldes teiste protsessidega vähem operaatorioskusi, muutes selle kättesaadavaks erinevatele oskustasemetele.

Kas räbustiga keevitamisel on mingeid piiranguid?

Kuigi räbustiga keevitustraat on väga tõhus, on sellel mõningaid puudusi.
Protsess tekitab räbu, mis tuleb pärast keevitamist eemaldada, pikendades puhastamisaega.
seadmed ja traat võivad olla kallimad kui MIG-keevitusseaded.
räbustiga keevitamine võib tekitada rohkem pritsmeid, mis nõuab täiendavat keevitusjärgset puhastamist.

Mis tüüpi räbustiga keevitustraadid on saadaval?

Voolusüdamikuga keevitustraadid jagunevad kahte põhitüüpi: gaasivarjestatud ja isevarjestatud.
Gaasiga varjestatud voolusüdamikuga juhtmed vajavad välist kaitsegaasi, tavaliselt CO2 või CO2-argooni segu, ning sobivad puhasteks siseruumides kasutamiseks.
Isevarjestatud juhtmed sõltuvad ainult sisemisest varjestusest, mistõttu on need ideaalsed välitingimustes või tuulistes tingimustes.
juhtmed erinevad ka sulami koostise (nt pehme teras, roostevaba teras või vähelegeeritud teras) järgi, et need sobiksid erinevate keevitusülesannetega.

Kuidas valida õiget räbustiga traati?

Sobiva räbustiga traadi valimine sõltub mitteväärismetallist, keevitusasendist ja keskkonnatingimustest.
Välisprojektide puhul on eelistatavam isevarjestatud juhtmed, samas kui gaasivarjestatud juhtmed on paremad kontrollitud sisetingimustes.
Arvestage keevisõmbluse mehaanilisi omadusi, nagu tõmbetugevus ja korrosioonikindlus, ning lugege ühilduvuse kohta traadi spetsifikatsioonilehte.
Projektipõhiste soovituste saamiseks pidage alati nõu keevitusseadmete tarnijaga.

Kuidas tuleks räbustiga keevitustraati säilitada?

Räbustiga keevitustraadi õige ladustamine on selle kvaliteedi ja jõudluse säilitamiseks ülioluline.
Hoidke traati kuivas, puhtas ja kuivas keskkonnas, et vältida niiskuse imendumist, mis võib põhjustada keevisõmbluste poorsust.
Kasutage madala õhuniiskusega õhukindlaid mahuteid või reguleeritava kliimaga hoiuseadmeid.
Vältige traadi kokkupuudet äärmuslike temperatuuridega, kuna see võib räbusti südamikku halvendada ja keevitustulemusi mõjutada.

Mis juhtub, kui traat saastub?

Saastunud räbustiga traat, mis on sageli tingitud niiskuse või õliga kokkupuutest, võib põhjustada keevisõmbluse puudusi, nagu poorsus või pragunemine.
sellistel juhtudel võib juhtuda, et juhe tuleb ära visata või taastada, olenevalt tootja juhistest.
Kontrollige traati alati enne kasutamist ja tagage õiged ladustamistavad, et minimeerida saastumise ohtu.

Kas räbustiga keevitustraati saab kasutada mis tahes keevitusmasinaga?

Voolusüdamikuga keevitamiseks on vaja keevitusmasinat, mis on võimeline käsitlema FCAW-protsesse, tavaliselt konstantse pinge (CV) toiteallikat.
Enamikku kaasaegseid keevitusmasinaid saab kohandada räbustiga keevitamiseks, reguleerides polaarsust (tavaliselt DCEN isevarjestatud juhtmete jaoks, DCEP gaasvarjestatud juhtmete jaoks) ja paigaldades sobiva traadi etteandja.
Kontrollige oma masina tehnilisi andmeid, et tagada ühilduvus traadi läbimõõdu ja tüübiga.
Konsulteerige Seadistusjuhiste saamiseks konsulteerige alati oma seadme kasutusjuhendiga või keevitusprofessionaaliga.

A

Korduma kippuvad küsimused: alumiiniumist keevitustraat

Tere tulemast meie kõikehõlmavasse alumiiniumkeevitustraadi KKK jaotisesse. Siin käsitleme levinud päringuid erinevate alumiiniumist täitemetallide valimise, kasutamise ja optimeerimise kohta. Alates erinevate alumiiniumisulamite mõistmisest kuni keevitustehnikate valdamiseni – selle juhendi eesmärk on täiendada teie teadmisi alumiiniumi valmistamisest ja tagada keevisõmbluse suurepärane kvaliteet.

Mis on alumiiniumist keevitustraat?

Alumiiniumkeevitustraat, mida sageli nimetatakse alumiiniumist täitemetalliks, on kuluv elektrood, mida kasutatakse alumiiniumkomponentide ühendamiseks mitmesugustes keevitusprotsessides, peamiselt gaasimetalli kaarkeevituses (GMAW või MIG) ja gaasvolframkaarkeevituses (GTAW või TIG).
See on spetsiaalselt valmistatud erinevate alumiiniumisulamitega, et see sobiks keevitatava alusmaterjaliga, tagades metallurgilise ühilduvuse ja valmis keevisõmbluse optimaalsed mehaanilised omadused.
Traat sulab keevituskaare kuumuse all, luues alumiiniumdetailide vahel tugeva ja vastupidava sideme.

Millised on kõige levinumad alumiiniumkeevitustraadi tüübid?

Kõige tavalisemad alumiiniumkeevitustraadi tüübid klassifitseeritakse nende sulamite seeriate järgi, millest igaüks sobib konkreetsete alusmaterjalide ja rakenduste jaoks.
Mõned laialdaselt kasutatavad tüübid on järgmised: 4043, 5356, 4047 ja 5183.
4xxx-seeria traadid, nagu 4043 ja 4047, sisaldavad räni ja sobivad suurepäraselt kuumtöödeldavate alumiiniumsulamite keevitamiseks, pakkudes head voolavust ja pragunemiskindlust.
5xxx-seeria traadid, nagu 5356 ja 5183, sisaldavad magneesiumi ja on eelistatud mittekuumtöödeldavate alumiiniumsulamite keevitamiseks, tagades suurema tõmbetugevuse ja elastsuse.
Õige alumiiniumist täitemetalli valimine on ülioluline keevisõmbluse suurepärase kvaliteedi saavutamiseks.

Mis vahe on 4043 ja 5356 alumiiniumist keevitustraadil?

Peamine erinevus seisneb nende keemilises koostises ja rakenduses.
Alumiiniumkeevitustraat 4043 sisaldab ligikaudu 5% räni, mis suurendab voolavust, vähendab tahkumisel tekkivaid pragusid ning annab heledama ja puhtama keevistera.
Seda kasutatakse tavaliselt kuumtöödeldavate sulamite, nagu 6061, üldotstarbeliseks keevitamiseks.
Alumiiniumkeevitustraat 5356 sisaldab aga umbes 5% magneesiumi, pakkudes suuremat tõmbetugevust, paremat plastilisust ja paremat värvisobivust pärast anodeerimist, eriti 5xxx-seeria alusmaterjalide puhul.
Valik sõltub konkreetsetest ühendatavatest alumiiniumisulamitest ja keevisõmbluse soovitud mehaanilistest omadustest.

Millises keevitusprotsessis kasutatakse alumiiniumkeevitustraati?

Alumiiniumkeevitustraati kasutatakse valdavalt kahes peamises kaarkeevitusprotsessis: MIG-keevitus (GMAW) ja TIG-keevitus (GTAW).
MIG-keevitusalumiiniumi puhul juhitakse traati pidevalt läbi keevituspüstoli, kasutades tavaliselt poolpüstoli või tõmbepüstoli süsteemi, et vältida alumiiniumi pehmusest tulenevaid traadi etteandmisprobleeme.
TIG-keevitusalumiiniumi puhul juhitakse traat käsitsi sulalompi, mis tagab keevisvanni täpse juhtimise ja suurepärase esteetilise tulemuse.
Mõlema protsessi jaoks on vaja spetsiifilisi kaitsegaase, näiteks puhast argooni, et kaitsta keevisõmblust atmosfääri saastumise eest.

Milline kaitsegaas sobib kõige paremini alumiiniumi keevitamiseks traadiga?

Peaaegu kõigi alumiiniumi keevitusrakenduste jaoks, kus kasutatakse traati, olgu see siis MIG või TIG, on puhas argoon (Ar) soovitatav kaitsegaas.
Argoon tagab suurepärase kaare stabiilsuse, hea läbitungimise ja tõhusa kaitse atmosfääri saastumise eest, mis on ülioluline alumiiniumi kõrge reaktsioonivõime tõttu hapnikuga.
Paksemate lõikude jaoks või läbitungimise ja liikumiskiiruse suurendamiseks võib kasutada argooni segu väikese protsendi heeliumiga (nt 75% argooni / 25% heeliumi), kuna heelium tekitab kuumema kaare.
Heelium on aga kallim ja nõuab suuremaid voolukiirusi.
Õige kaitsegaasi valik on kvaliteetsete alumiiniumi keevisõmbluste saamiseks ülioluline.

Millised on tavalised väljakutsed alumiiniumi keevitamisel traadiga?

Alumiiniumi keevitamine traadiga esitab terasega võrreldes mitmeid ainulaadseid väljakutseid.
Esiteks on alumiiniumil madal sulamistemperatuur ja kõrge soojusjuhtivus, mis võib ebaõige kasutamise korral põhjustada läbipõlemist või moonutusi.
Teiseks muudab alumiiniumi pehmus traadi etteandmise problemaatiliseks; Lindude pesitsemise vältimiseks on sageli vaja spetsiaalset varustust, nagu poolpüstolid või tõukepüstolid.
Kolmandaks moodustab alumiinium vastupidava oksiidikihi, mis tuleb enne keevitamist eemaldada, et tagada õige sulandumine ja vältida keevisõmbluste defekte.
Lõpuks on õige puhtuse säilitamine ja õigete keevitustehnikate kasutamine kriitilise tähtsusega, et vältida keevisõmbluse poorsust ja pragunemist.

Kuidas valida oma projekti jaoks õige alumiiniumist keevitustraat?

Õige alumiiniumist keevitustraadi valimine on optimaalsete tulemuste saavutamiseks ülimalt oluline.
Alustage oma alusmaterjali konkreetse alumiiniumisulami tuvastamisega.
Seejärel tutvuge täitematerjali valiku tabeliga või hea mainega keevitusjuhendiga; need ressursid soovitavad tavaliselt ühilduvat täitemetalli, mis põhineb põhisulamil ja keevisõmbluse soovitud mehaanilistel omadustel (nt tugevus, elastsus, korrosioonikindlus).
Kaaluge rakenduse nõudeid, nagu keevitusjärgne anodeerimine, mis võib mõjutada 5xxx-seeria juhtmete valikut parema värvisobivuse saavutamiseks.
Tugeva ja vastupidava keevisõmbluse tagamiseks seadke alati esikohale metallurgiline ühilduvus.

Kas alumiiniumist keevitustraati saab kasutada alumiiniumi pragude parandamiseks?

Jah, alumiiniumist keevitustraati saab tõhusalt kasutada alumiiniumkomponentide pragude parandamiseks, kui pragu on korralikult ette valmistatud.
See hõlmab ala põhjalikku puhastamist, pragude lihvimist, et luua V-kujuline või U-soon, ning tagada, et kõik saasteained ja oksiidikihid on eemaldatud.
Alumiiniumist täitematerjali valik sõltub remonditavast põhisulamist.
Edukaks pragude parandamiseks on nõuetekohane eelsoojendus (vajadusel), täpsed keevitustehnikad ja piisav läbitungimine üliolulised, et parandus oleks struktuurselt usaldusväärne ja ilma defektideta, nagu poorsus või sulandumise puudumine.

Milliseid seadmeid on vaja alumiiniumtraadi MIG-keevitamiseks?

Alumiiniumtraadi MIG-keevitamiseks on alumiiniumiga seotud probleemide lahendamiseks hädavajalikud spetsiaalsed seadmed.
Teil on vaja DC vastupidise polaarsusega (DCEP) MIG-keevitajat, traadi usaldusväärseks etteandmiseks poolpüstolit või tõmbepüstolit, regulaatoriga puhta argooni kaitsegaasiballooni ja kleepumise vältimiseks traadi läbimõõdust veidi suuremaid alumiiniumist kontaktotsikuid.
Lisaks võib U-soonega ajamirullide kasutamine sööturis aidata vältida pehme alumiiniumtraadi deformeerumist.
Selle seadme õige seadistamine ja hooldus on eduka alumiiniumi MIG-keevituse võtmeks.

Mis on alumiiniumkeevitustraadi säilivusaeg?

Alumiiniumkeevitustraadi säilivusaeg, kui seda säilitatakse õigesti originaalpakendis kuivas ja puhtas keskkonnas, võib olla üsna pikk, sageli mitu aastat.
Kuid pärast pakendi avamist muutub traat vastuvõtlikuks niiskuse ja tolmuga saastumisele, mis võib põhjustada keevisõmbluste poorsust.
Soovitav on hoida avatud pooli võimalusel kuivatusainega suletud mahutites või kasutada neid mõistliku aja jooksul, tavaliselt mõne kuu jooksul.
Enne kasutamist kontrollige alati traati oksüdatsiooni või korrosiooni suhtes; värvi muutnud või korrodeerunud traat tuleb keevisõmbluse kvaliteedi säilitamiseks ära visata.

Kas õhukese alumiiniumi keevitamisel traadiga on mingeid erilisi kaalutlusi?

Õhukese alumiiniumi keevitamine traadiga, eriti MIG-ga, nõuab alumiiniumi kõrge soojusjuhtivuse ja madala sulamistemperatuuri tõttu hoolikat kaalumist.
Peamised kaalutlused hõlmavad järgmist: väiksema läbimõõduga keevitustraadi (nt 0,030' või 0,8 mm) kasutamine soojuse sisendi minimeerimiseks, madalama voolutugevuse ja pinge seadmine, liikumiskiiruse suurendamine läbipõlemise vältimiseks ja minimaalse väljatõmbumise tagamine.
Pulseeriv MIG-masin võib samuti olla väga kasulik, kuna see annab parema kontrolli soojuse sisendi üle.
Serva õige ettevalmistamine ja kuumuse kinnitamine võivad vältida edasist lagunemist. puhtad tugevad keevisõmblused õhukestel alumiiniumprofiilidel.

A

Esimesed kaks tähistust võivad olla 'ER' tahkete juhtmete jaoks, mida võib kasutada elektroodide või vardadena, või need võivad olla 'EC' komposiit südamikuga või keerutatud juhtmete jaoks; või need võivad olla 'EQ' ribaelektroodide jaoks.

Kolme- või neljakohaline number, näiteks ER308-s 308, tähistab täitemetalli nominaalset keemilist koostist.

• ER307.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals .

• ER308Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massiprotsent) on 21 Cr10 Ni. Kaubanduslikke spetsifikatsioone kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks, eriti tüüp 304.

• ER308Si. See klassifikatsioon on sama mis ER308, välja arvatud suurem ränisisaldus.

• ER308H.See klassifikatsioon on sama mis ER308.v.a. 304H mitteväärismetalli keevitamisel kasutatakse lubatud süsinikusisaldust.

• ER308L. See klassifikatsioon on sama, mis ER308, välja arvatud süsinikusisaldus. Madala süsinikusisaldusega on kõrgendatud temperatuuridel madalam kui nioobiumiga stabiliseeritud sulamitel või tüübil 308H.

• ER308LMo. Seda klassifikatsiooni kasutatakse ASTM CF3M roostevabast terasest valandite keevitamiseks ja soovitakse sobitada mitteväärismetalli ER316L-ga.

• ER309.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 24 Cr13 Ni.Filler metallid.

• 304 ja sarnased mitteväärismetallid, mille korral on tugevad korrosioonitingimused, mis nõuavad kõrgema sulami keevismetalli.

• ER309Si. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud suurem ränisisaldus.

• ER309L. See klassifikatsioon on sama mis ER39, välja arvatud süsinikusisaldus.

• ER309LS. See klassifikatsioon on sama mis ER309Lexcent kõrgema ränisisalduse jaoks. 

• ER309Mo. See klassifikatsioon on sama mis ER309, välja arvatud 2,0 protsendi lisamine 3,0 protsendini.

• ER310.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 26,5 Cr,21 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetalli kasutatakse kõige sagedamini sarnase koostisega mitteväärismetallide keevitamiseks

• ER312.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 30 Cr, 9 Ni.Selle klassifikatsiooni täitemetall oli algselt ette nähtud sarnase koostisega valusulamite keevitamiseks.

• ER316 keevismetall võib ilmneda, kui koos eksisteerivad järgmised kolm tegurit:

       Ferriidi pideva või poolpideva võrgustiku olemasolu keevismetalli mikrostruktuuris

• ER316Si. See klassifikatsioon on sama mis ER316, välja arvatud suurem ränisisaldus.

• ER316H. See täitemetall on sama mis ER316, välja arvatud see, et lubatud süsinik .

• ER316L.See klassifikatsioon on sama mis ER316.va süsinikusisaldus.

• ER316LSi. See klassifikatsioon on sama mis ER316L, välja arvatud suurem ränisisaldus.

• ER317.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, kõrgem kui ER316.

• ER317LSee klassifikatsioon on sama mis ER317, välja arvatud süsinikusisaldus.

• ER318See koostis on identne ER316-ga, välja arvatud nioobiumi lisamine.

• ER321Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 19,5 Cr.9,5 Ni, millele on lisatud titaani. Titaan toimib samamoodi nagu tüübi 347 nioobium.

• ER347. Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 20 Cr, 10 Ni, millele on lisatud stabilisaatorina Nb. 

• ER347Si. See klassifikatsioon on sama mis ER347, välja arvatud suurem ränisisaldus.

• ER409. See 12 Cr sulam (massiprotsent) erineb materjalist Tvpe 410, kuna sellel on ferriitne mikrostruktuur.

• ER410. See 12 Cralloy (massiprotsent) on õhu käes kõvenev teras.

• ER410NiMo.Selle klassifikatsiooni nimikoostis (massi%) on 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. See on 16 Cr (massiprotsenti) sulam. Koostis on tasakaalustatud, pakkudes piisavalt kroomi, et tagada tavapäraste rakenduste jaoks piisav korrosioonikindlus.

• ER439. See on 18 Cr (massiprotsenti) sulam, mis on stabiliseeritud titaaniga. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

1 : sanzhong, 2: hiiglane, 3: safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Oxford, 10: kuldne sild

A

Eesliide 'E' tähistab elektroodi nagu teistes spetsifikatsioonides. Tähed 'ER' näitavad, et täitemetalli võib kasutada kas elektroodina või vardana. A5.18 puhul tähistab number 70 keevismetalli nõutavat minimaalset tõmbetugevust 1000 psi kordsena spetsifikatsiooni A5.18 kohaselt tehtud katsekeevisõmbluses. Samamoodi A5.18M jaoks.

Täht 'S' tähistab tahket elektroodi või varda. Ärge unustage, et võite kasutada ka vasega katmata keevitustraati.

See spetsifikatsioon hõlmab täitemetalle, mille klassifikatsioon on ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] ja E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (mitmekordne läbimine) või 'GS' (ühekordne läbimine) näitab, et täitemetall kuulub 'üldise' klassifikatsiooni.

A Hiina, Ameerika, Brasiilia, Inglismaa, Venemaa, Poola, India, Pakistan, Uus-Meremaa, Korea, Austraalia, Dubai, Türgi, Indoneesia, AÜE.

1 : sanzhong, 2: hiiglane, 3: bohler, 4: maakuningas, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: sinine deemon, 8: esab, 9: Oxford, 10: kuldne sild