A

1. Заваръчната детайла трябва да се извърши отстраняване на масло, пречистване на ръжда.

2. По време на заваряване потокът на газ обикновено е между 20 и 25 L / min.

3. Когато е заварена жица с поток, сухото удължение трябва да бъде 15 ~ 25 мм.

4. Заваряване на складови складове трябва да се поддържа не повече от 60%.

5. Времето за съхранение на тел за опаковка, която не е вакуум, не трябва да надвишава половин година, времето за съхранение на вакуумни опаковки не трябва да надвишава една година.

E71T-1C и E71T-1M, Защитен газов обозначение.2 Показва вида на екраниращия газ, използван за класификация. Буквата 'c ' показва, че електродът е класифициран с помощта на 100% екраниращ газ CO2. Буквата 'm ' показва, че електродът е класифициран, като се използва 75–80% аргонов/баланс CO2 екраниращ газ. Когато в тази позиция не се появи обозначение, това показва, че електродът, който се класифицира, е самозащитен и че не е използван външен екраниращ газ.

Забележки: Средна тел с поток

a. Размерите и нетните тегла, различни от посочените, могат да бъдат доставени по договорено между доставчика и купувача.

б. Id = вътрешен диаметър, OD = външен диаметър

c. Толерантността върху нетното тегло трябва да бъде ± 10%.

г. Както е договорено между доставчика и купувача.

A

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Новаланд, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.

A

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Линкълн, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: ESAB, 9: Оксфорд, 10: Златен мост

Като цяло малки проби могат да бъдат изпращани безплатно и клиентите просто трябва да носят малко такса за доставка.

A

A

Общи бележки:

1.Service conditions such as immersion in fresh or salt water,exposure to specific chemicals,or asustained high temperature,aluminium welding wire for high heat(over 150F [66℃)may limit the choice of filler metals welding wire aluminium, aluminium welding wire for mig Filler metals ER5183,ER5356 welding rod,ER5556 are not recommended for sustained elevated temperature service.

2. Алуминиеви MIG заваръчни проводници Препоръки в тази таблица се прилагат за процесите на заваряване на дъговата заварка.

3. Където не е изброен метален метал, алуминиева сплав заваръчна жица, комбинацията от основен метал не се препоръчва за заваряване

 Алуминиев заваръчен тел без газов.

 

Бележки:

a. ER4145 може да се използва за някои приложения към някаква алуминиева сплав заваръчна тел.

б. ER4047 може да се използва за някои приложения към някакъв поток с алуминиев заваръчен тел.

c. ER4043 може да се използва за някои приложения към някаква алуминиева магнезиева заваръчна тел.

г. ER5183, ER5356 или ER5556 могат да се използват за някои степени на алуминиеви заваръчни проводници.

E. ER2319 може да се използва за някои приложения. Той може да достави висока якост, когато заваряването е след затоплянето на топлинен разтвор и остарял.

е. alum.Welding тел ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 и ER5654 в някои случаи могат да се използват: (1) подобрена съвпадение на цветовата съвпадение на анодизираща обработка, (2) най -високата заварена пластичност (3) по -висока якост на заваряване. ER5554 е подходяща за устойчива повишена температура.

g. Заваряване на alum тел ER4643 ще осигури по -висока якост в 1/2 инча. [12 мм] и по -дебели заварки на жлеб в базови сплави 6xxx, когато след засилен разтвор се обработва и остарява.

з. Основен алуминиев проводник за пълнеж на тел със същия анализ като базовия метал понякога се използва. Следните метали за ковашки пълнители притежават същите граници на химичен състав като сплави за пълнене: ER4009 и R4009 като R-C355.0; ER4010 и R4010 като R-A356.0; R4011 като R-A357.0.

i. Aluminium тел за заваряване на MIG, сплави от основен метал 5254 и 5652 се използват за обслужване на водороден пероксид. ER5654 метал за пълнене се използва за заваряване на двете сплави за температури на обслужване под 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 може да се използва за някои приложения в алуминий за заваряване на тел.

Отзивите на клиента казват, че качеството е добро.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, ALCLAD3003,3004, ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0

A

A

Китай, Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Новаланд, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.

A Това ще зависи от количеството на поръчката.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Gulf, 9: Oxford, 10: Harris

A

A

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Moneygram, PayPal.

А по море, по въздух, по куриер, с влак.

A

Често задавани въпроси за фабриките за алуминиеви заваръчни тел

Какво е фабрика за алуминиеви заваръчни тел?

Алуминиевата фабрика за заваряване на тел е специализирано производствено съоръжение, което произвежда алуминиев заваръчен тел за различни заваръчни процеси, като MIG (метален инертен газ) и TIG (волфрамов инертен газ) заваряване.
Тези фабрики създават висококачествени алуминиеви проводници, използвани в индустрии като автомобилни, аерокосмически и морски пехотини за присъединяване към алуминиеви компоненти.
Производството включва прецизен състав на сплав, рисуване на тел и контрол на качеството, за да отговаря на индустриалните стандарти.

Какви видове алуминиеви заваръчни тел се произвеждат?

Фабриките произвеждат гама от алуминиеви заваръчни проводници, включително обикновени сплави като 4043, 5356 и 1100, всяка от които е подходяща за специфични приложения.
Например, 4043 е идеален за заваряване с общо предназначение, докато 5356 предлага по-висока якост за структурни приложения.
Фабриките могат също така да персонализират телните композиции, за да отговарят на уникални изисквания на проекта, като гарантират оптимална производителност на заваряването.

Какви процеси се използват при производството на алуминиеви заваръчни проводници?

Производството на алуминиеви заваръчни тел включва няколко ключови стъпки за осигуряване на качество и консистенция.
Суровият алуминий се разтопява и легира с елементи като силиций или магнезий, след което се екструдира в тънки пръти.
Тези пръти се начертават в прецизни диаметри на тел, почистени и пулотирани за разпределение.
Разширените фабрики използват автоматизирани системи и строги тестове, за да гарантират, че проводниците отговарят на стандартите като AWS (Американско заваръчно общество) спецификации.

Как се осигурява качеството по време на производството?

Контролът на качеството е от решаващо значение за алуминиевите фабрики за заваряване на тел.
Производителите провеждат тестове за якост на опън, химичен състав и повърхностна чистота, за да предотвратят несъвършенствата на заваръчните заварки.
Автоматизираните системи за проверка и сертификати, като ISO 9001, гарантират последователност.
Реномираните фабрики също осигуряват проследяване на партидата, за да гарантират надеждност на крайните потребители.

Какви индустрии разчитат на алуминиева заваръчна тел от фабриките?

Алуминиевата заваръчна тел е от съществено значение за индустриите, изискващи леки, устойчиви на корозия заварки.
Автомобилната индустрия го използва за рамки за превозни средства и каросерии, докато аерокосмическото пространство разчита на него за компонентите на самолетите.
Морските приложения се възползват от устойчивостта на алуминий към корозия на солената вода.
Други сектори, като конструкция и електроника, също използват алуминиев заваръчен тел за неговата гъвкавост и издръжливост.

Могат ли фабриките да доставят тел за специализирани приложения?

Да, много алуминиеви фабрики за заваряване на тел предлагат персонализирани решения за приложения за ниши.
Те могат да произвеждат проводници със специфични състави на сплав или диаметри, съобразени с уникални нужди за заваряване, като високоякостно авиокосмически заварки или тънка габаритна електроника заваряване.
Консултацията с техническия екип на фабриката гарантира, че проводникът съответства на спецификациите на проекта.

Как трябва да се съхранява алуминиев заваръчен тел след производството?

Правилното съхранение на алуминиев заваръчен тел е от съществено значение за поддържането на неговата производителност.
Фабриките препоръчват да се съхраняват жица в суха, контролирана от температурата среда, за да се предотврати окисляването и замърсяването.
Херметичните опаковки или запечатаните контейнери помагат да се предпазят от влага и прах.
Потребителите трябва да избягват продължителното излагане на въздух, тъй като алуминиевата тел може да развие оксидни слоеве, които влияят на качеството на заваряването.

Какво се случва, ако жицата се съхранява неправилно?

Неправилното съхранение може да доведе до повърхностно замърсяване или окисляване, причинявайки проблеми като порьозност или лоша стабилност на дъгата по време на заваряване.
Замърсеният тел може да произвежда слаби заварки или да изисква допълнително почистване преди употреба.
Фабриките често предоставят насоки за съхранение с техните продукти, за да помогнат на потребителите да поддържат целостта на телта.

Как фабриките за алуминиеви заваръчни тел гарантират спазването на околната среда?

Реномираните фабрики за алуминиеви заваръчни заваръчни устройства се придържат към строги екологични разпоредби, за да сведат до минимум техния екологичен отпечатък.
Те прилагат системи за управление на отпадъците, рециклират алуминиев скрап и използват енергийно ефективни производствени методи.
Много съоръжения отговарят на стандарти като ISO 14001 за управление на околната среда.
Изборът на фабрика с устойчиви практики поддържа екологични операции за заваряване.

A

Често задавани въпроси относно заваръчния тел на потока

Какво е Flux Cored Welding Wire?

Flux Cored Welding Wire е вид консумативи за заваряване, използван при заваряване с флуидна дъга (FCAW), полуавтоматичен или автоматичен процес на заваряване на дъга.
Състои се от тръбна тел, пълна с поток материали, които осигуряват екраниращ газ, образуване на шлаки и легиращи елементи по време на заваряване.
Тази жица е популярна в индустрии като строителство, корабостроене и производство на тежко оборудване поради неговата гъвкавост и ефективност.

По какво се различава от твърдата заваръчна жица?

За разлика от плътния заваръчен тел, който изисква външен екраниращ газ в процеси като MIG заваряване, Flux Cored Wire съдържа поток в ядрото си.
Този поток произвежда защитен газов щит и шлака при отопление, елиминирайки нуждата от външен газ в много случаи.
Flux Cored Welding е идеален за приложения на открито, тъй като се представя добре във ветровити условия, при които газовото екраниране може да бъде нарушено.

Какви са предимствата на използването на Flux Cored Welding Wire?

Flux Cored Welding Wire предлага няколко предимства, което го прави предпочитан избор за много заварчици.
Той осигурява високи нива на отлагане, което позволява по -бързо заваряване и повишена производителност.
Способността му да заварява по -дебели материали и да се изпълнява във външна среда повишава неговата гъвкавост.
Освен това, FCAW изисква по -малко умения за оператор в сравнение с други процеси, което го прави достъпно за различни нива на умения.

Има ли някакви ограничения за заваряване на потока?

Докато Flux Cored Welding Wire е високоефективен, той има някои недостатъци.
Процесът генерира шлака, която трябва да бъде отстранена след заваряване, увеличаване на времето за почистване.
Оборудването и жицата могат да бъдат по -скъпи от настройките на MIG заваряване.
Flux Cored Welding може да доведе до по-голямо пръскане, което изисква допълнително почистване след залегнато.

Какви видове проводници за заваряване на потока са налични?

Заваръчните проводници на Flux са категоризирани в два основни типа: газозащитна и самозащита.
Газо-екранираните потоци проводници изискват външен екраниращ газ, обикновено CO2 или CO2-Argon смес и са подходящи за чисти приложения на закрито.
Самозадържаните проводници разчитат единствено на вътрешния си поток за екраниране, което ги прави идеални за външни или ветровити условия.
Проводниците също варират в зависимост от състава на сплав, като мека стомана, неръждаема стомана или нисколегирана стомана, за да отговарят на различни заваръчни задачи.

Как да избера десния поток тел?

Изборът на подходящ поток от леглян тел зависи от основния метал, положението на заваряване и условията на околната среда.
За проекти на открито са за предпочитане самостоятелно-защитените проводници, докато проводниците, свързани с газ, са по-добри за контролирани настройки на закрито.
Помислете за механичните свойства на заваряването, като якост на опън и устойчивост на корозия и се консултирайте със спецификационния лист на проводника за съвместимост.
Винаги се консултирайте с доставчик на заваряване за специфични за проекта препоръки.

Как трябва да се съхранява Flux Cored Weld Wire?

Правилното съхранение на заваръчен тел за заваряване е от решаващо значение за поддържането на нейното качество и производителност.
Съхранявайте жицата в суха, чиста, суха среда, за да предотвратите абсорбцията на влага, което може да доведе до порьозност на заварките.
Използвайте херметични контейнери или климатични контролирани единици за съхранение с ниска влажност.
Избягвайте да излагате жицата на температурни крайности, тъй като това може да влоши сърцевината на потока и да повлияе на резултатите от заваряването.

Какво се случва, ако проводникът се замърси?

Замърсеният поток от леки тел, често поради влага или експозиция на масло, може да причини несъвършенства на заваръчните заварки като порьозност или напукване.
Такива случаи може да се наложи проводникът да бъде изхвърлен или възстановен, в зависимост от указанията на производителя.
Винаги проверявайте жицата преди употреба и гарантирайте правилните практики за съхранение, за да сведете до минимум рисковете за замърсяване.

Може ли Flux Cored Welding да се използва с някаква заваръчна машина?

Flux Cored Welding изисква заваръчна машина, способна да обработва FCAW процеси, обикновено източник на мощност на постоянно напрежение (CV).
Повечето съвременни заваръчни машини могат да бъдат адаптирани за заваряване с поток чрез регулиране на полярността (обикновено DCEN за проводници с самозавъртани устройства, DCEP за проводници, защитени с газ) и инсталиране на подходяща захранваща тел.
Проверете спецификациите на вашата машина, за да осигурите съвместимост с диаметъра и типа на проводника.
Консултирайте се винаги се консултирайте с ръководството си за оборудване или професионалист по заваряване за насоки за настройка.

A

Често задавани въпроси: алуминиев заваръчен тел

Добре дошли в нашата изчерпателна секция за често задавани въпроси за алуминиев заваръчен тел. Тук се занимаваме с общи запитвания относно избора, използването и оптимизирането на резултатите с различни метали за пълнене на алуминий. От разбирането на различни алуминиеви сплави до овладяването на техниките за заваряване, това ръководство има за цел да подобри познанията ви за производството на алуминий и да осигури превъзходно качество на заваряването.

Какво е алуминиев заваръчен тел?

Алуминиев заваръчен проводник, често наричан алуминиев пълнител метал, е консумативен електрод, използван в различни заваръчни процеси, предимно заваряване на дъга на газов метал (GMAW или MIG) и газово заваряване на дъгови дъги (GTAW или TIG), за да се присъединят към алуминиевите компоненти.
Той е специално формулиран с различни алуминиеви сплави, за да съответства на заварения основен материал, като гарантира металургична съвместимост и оптимални механични свойства на готовата заварка.
Жицата се топи под топлината на заваръчната дъга, създавайки силна, трайна връзка между алуминиевите парчета.

Кои са най -често срещаните видове алуминиеви заваръчни тел?

Най -често срещаните видове алуминиеви заваръчни тел се класифицират по техните серии от сплав, всеки подходящ за специфични основни материали и приложения.
Някои от широко използваните видове включват: 4043, 5356, 4047 и 5183.
Проводниците от серията 4xxx, като 4043 и 4047, съдържат силиций и са отлични за заваряване на топлинно обработени алуминиеви сплави, предлагащи добра течност и устойчивост на пукнатина.
Проводниците от серията 5xxx, като 5356 и 5183, съдържат магнезий и са предпочитани за заваряване на алуминиеви сплави, които не лекуват, осигуряват по-висока якост на опън и пластичност.
Изборът на правилния алуминиев метал за пълнене е от решаващо значение за постигане на превъзходно качество на заваряването.

Каква е разликата между 4043 и 5356 алуминиева заваръчна тел?

Основната разлика се крие в техния химичен състав и приложение.
4043 алуминиев заваръчен проводник съдържа приблизително 5% силиций, който засилва плавността, намалява напукване на втвърдяването и осигурява по -ярко, по -чисто заваръчно заваръчно топче.
Обикновено се използва за заваряване с общо предназначение на сплави, лежащи с топлина, като 6061.
5356 алуминиев заваряващ тел, от друга страна, съдържа около 5% магнезий, предлагайки по-висока якост на опън, по-добра пластичност и превъзходно съвпадение на цветовете след анодизиране, особено за основните материали от 5xxx.
Изборът зависи от специфичните алуминиеви сплави, които се присъединяват и желаните механични свойства на заварката.

Кой процес на заваряване използва алуминиев заваръчен тел?

Алуминиевата заваръчна тел се използва предимно в два основни процеса на заваряване на дъга: MIG заваряване (GMAW) и TIG заваряване (GTAW).
За алуминия за заваряване на MIG, жицата се подава непрекъснато през заваръчен пистолет, обикновено използва пистолет с шпула или система за пистови пистолети, за да се предотврати проблеми с храненето на тел поради мекотата на алуминий.
В алуминия за заваряване на TIG, жицата се подава ръчно в разтопената локва, осигурявайки прецизен контрол върху заваръчния басейн и отлични естетически резултати.
И двата процеса изискват специфични екраниращи газове, като чист аргон, за да се предпази заварването от атмосферно замърсяване.

Какъв вид екраниращ газ е най -подходящ за заваряване на алуминий с тел?

За почти всички приложения за алуминиево заваряване, използващи тел, независимо дали MIG или TIG, Pure Argon (AR) е препоръчителният екраниращ газ.
Аргон осигурява отлична стабилност на дъгата, добро проникване и ефективна защита срещу атмосферно замърсяване, което е от решаващо значение поради високата реактивност на алуминий с кислород.
За по -дебели участъци или за увеличаване на скоростта на проникване и пътуване, може да се използва смес от аргон с малък процент хелий (напр. 75% аргон / 25% хелий), тъй като хелият генерира по -гореща дъга.
Хелият обаче е по -скъп и изисква по -високи дебити.
Правилният подбор на екраниране на газ е жизненоважен за постигане на висококачествени алуминиеви заварки.

Какви са често срещаните предизвикателства при заваряване на алуминий с тел?

Заваряване на алуминий с тел представя няколко уникални предизвикателства в сравнение със стоманата.
Първо, алуминият има ниска точка на топене и висока топлопроводимост, което може да доведе до изгаряне или изкривяване, ако не се управлява правилно.
Второ, мекотата на алуминия прави храненето с тел проблематично; Често се изисква специално оборудване като пистолети за макари или пистолети за предотвратяване на гнездене на птици.
Трето, алуминиевият образува упорит оксиден слой, който трябва да бъде отстранен преди заваряване, за да се гарантира правилното сливане и предотвратяване на дефектите на заваряването.
И накрая, поддържането на правилната чистота и използването на правилните техники за заваряване са от решаващо значение за избягване на порьозността и напукване в заваряването.

Как да избера правилния алуминиев заваръчен тел за моя проект?

Изборът на правилния алуминиев заваръчен проводник е от първостепенно значение за постигане на оптимални резултати.
Започнете с идентифициране на специфичната алуминиева сплав на основния ви материал.
След това се консултирайте с диаграма за избор на метални метали или реномирано ръководство за заваряване; Тези ресурси обикновено препоръчват съвместим метал за пълнене въз основа на основната сплав и желаните механични свойства на заварката (напр. Якост, пластичност, устойчивост на корозия).
Помислете за изискванията на приложението, като анодизиране след залепената, която може да повлияе на избора към проводници от серия 5xxx за по-добро съвпадение на цветовете.
Винаги приоритизирайте металургичната съвместимост, за да осигурите силна и издръжлива заварка.

Може ли да се използва алуминиев заваръчен тел за ремонт на пукнатини в алуминий?

Да, алуминиевата заваръчна тел може да се използва ефективно за поправяне на пукнатини в алуминиеви компоненти, при условие че пукнатината е правилно приготвена.
Това включва цялостно почистване на зоната, смилане на пукнатината, за да се създаде V-Groove или U-Groove, и да се гарантира, че всички замърсители и оксидни слоеве са отстранени.
Изборът на алуминиев метал за пълнене ще зависи от ремонта на основната сплав.
За успешно възстановяване на пукнатини, правилното предварително нагряване (ако е необходимо), прецизните техники за заваряване и достатъчно проникване са от решаващо значение, за да се гарантира, че ремонтът е структурно здрав и без дефекти като порьозност или липса на сливане.

Какво оборудване е необходимо за алуминиева тел за заваряване на MIG?

За алуминиевата тел за заваряване на MIG специфичното оборудване е от съществено значение за преодоляване на предизвикателствата, свързани с алуминия.
Ще ви е необходим MIG заварчик, способен на DC обратна полярност (DCEP), пистолет с шпула или пистолет за избутване за надеждно хранене на тел, чист аргонов екраниращ газов цилиндър с регулатор и съвети за контакт с алуминий, които са малко по-големи от диаметъра на проводника, за да предотвратите залепването.
Освен това, използването на Rolls U-Groove Rolls в захранващото устройство може да помогне за предотвратяване на деформирането на меката алуминиева жица.
Правилната настройка и поддръжка на това оборудване са от ключово значение за успешното алуминиево MIG заваряване.

Какъв е срокът на годност на алуминиевата заваръчна тел?

Срокът на годност на алуминиевата заваръчна тел, ако се съхранява правилно в оригиналната си запечатана опаковка в суха, чиста среда, може да бъде доста дълъг, често няколко години.
Въпреки това, след като опаковката се отвори, проводникът става податлив на замърсяване от влага и прах, което може да доведе до порьозност на заварките.
Препоръчително е да съхранявате отворени макари в запечатани контейнери с Desiccant, ако е възможно, или да ги използвате в разумен срок, обикновено няколко месеца.
Винаги проверявайте жицата за окисляване или корозия преди употреба; Обезцветеният или корозиращ тел трябва да се изхвърли, за да се поддържа качеството на заваряването.

Има ли някакви специални съображения за заваряване на тънък алуминий с тел?

Заваряването на тънък алуминий с тел, особено с MIG, изисква внимателно внимание поради високата топлопроводимост на алуминий и ниската точка на топене.
Key considerations include: using a smaller diameter welding wire (eg, 0.030' or 0.8mm) to minimize heat input, setting lower amperage and voltage, increasing travel speed to prevent burn-through, and ensuring minimal stick-out.
A pulsing MIG machine can also be highly beneficial as it provides better control over heat input.
Proper edge preparation and fixturing to dissipate heat can further aid in preventing distortion and achieving clean, strong welds on тънки алуминиеви участъци.

A

Първите два обозначаващи могат да бъдат 'er ' за плътни проводници, които могат да се използват като електроди или пръчки, те могат да бъдат 'еко -композитни изрязани или живи проводници; или те могат да бъдат ' eq 'за ленти електроди.

Три- или четирицифреното число, като 308 в ER308, обозначава номиналния химичен състав на метала за пълнене.

• ER307. Номиналният състав (тегл.%) От тази класификация е 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler метали.

• ER308 Номиналният състав (wt.%) От тази класификация е 21 CR10 NI. Комерсиални спецификации най -често се използва за заваряване на основни метали с подобен състав, по -специално тип 304.

• ER308SI.Тази класификация е същата ASER308Except за по -високото съдържание на силиций.

• ER308H.Тази класификация е същата като ER308. Освен, че допустимото съдържание на въглерод се използва за заваряване на 304h основен метал.

• ER308L. Тази класификация е същата като ER308, с изключение на съдържанието на въглерод. Ниско въглерод, е по-малък от този на стабилизираните с ниобиеви сплави или тип 308h при повишени температури.

• ER308LMO.Тази класификация се използва за заваряване на отливки от неръждаема стомана ASTM CF3M и съвпада с основния метал с ER316L.

• ER309. Номиналният състав (wt.%) От тази класификация е 24 CR13 Ni.Filler метали.

• 304 и подобни основни метали, при които съществуват тежки условия на корозия, изискващи по -висок метален сплав заваръчна заварка.

• ER309SI.Тази класификация е същата като ER309, с изключение на по -високо съдържание на силиций.

• ER309L.Тази класификация е същата като ER39, с изключение на съдържанието на въглерод.

• Er309ls.Тази класификация е същата като ER309LExcent за по -високо съдържание на Sillicon. 

• Er309mo.Тази класификация е същата като ER309except за добавянето на 2,0 процента до 3,0 процента.

• ER310. Номиналният състав (wt.%) От тази класификация е 26,5 cr, 21 ni.filler метал от тази класификация най -често се използва за заваряване на основни метали с подобен състав

• ER312. Номиналният състав (wt.%) От тази класификация е 30 cr, 9 ni.filler метал от тази класификация първоначално е проектиран да заварява отливки с подобен състав.

• ER316 заваръчен метал може да възникне, когато следните три фактора съществуват съвместно:

       Наличието на непрекъсната или полупредметна мрежа от ферит в заваръчния метален микроструктурен

• ER316SI.Тази класификация е същата като ER316, с изключение на по -високото съдържание на силиций.

• ER316H.Този метален пълнител е същият като ER316, с изключение на това, че допустимият въглерод.

• ER316L.Тази класификация е същата като ER316. Освен съдържанието на въглерод.

• Er316lsi.Тази класификация е същата като ER316L, с изключение на по -високото съдържание на силиций.

• ER317. Номиналният състав (тегл.%) От тази класификация е 19,5 CR14 NI3.5 mo, по -висок от ER316.

• ER317LTHIS Класификацията е същата като ER317Except за съдържанието на въглерод.

• ER318 Този състав е идентичен с ER316, с изключение на добавянето на ниобий.

• ER321THENOMINAL Състав (тегл.%) От тази класификация е 19,5 Cr.9.5 Niwith титан. Титанът действа по същия начин като Niobium във тип 347.

• ER347.Миналнокопозицията (wt.%) От тази класификация е 20 cr, 10 Ni, като NB се добавя като стабилизатор. 

• ER347SI.Тази класификация е същата като ER347, с изключение на по -високото съдържание на силиций.

• ER409.this 12 Cr сплав (тегл.%) Се различава от материал TVPE 410, тъй като има феритна микроструктура.

• ER410.Това 12 Cralloy (тегл.%) Е стомана за втвърдяване на въздух.

• ER410NIMO. Номиналният състав (wt.%) От тази класификация е 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Това е сплав от 16 Cr (тегл.%) Съставът се балансира чрез осигуряване на достатъчен хром, за да се получи адекватна устойчивост на корозия за обичайните приложения.

• ER439. Това е сплав от 18 Cr (тегловно), който се стабилизира с титан. 

A

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209,317L

Китай , Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Новцейланд, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: Alcotec, 7: Indalco, 8: Hyundai, 9: Оксфорд, 10: Златен мост

A

Префиксът 'e ' обозначава електрод, както в други спецификации. Буквите 'er ' показват, че металът на пълнителя може да се използва или като електрод или пръчка. За A5.18 числото 70 показва необходимата минимална якост на опън, като кратна от 1000 psi, на заваръчния метал в изпитвателна заварка, направена в съответствие с спецификация A5.18. По същия начин, за A5.18m.

Буквата 's ' обозначава твърд електрод или пръчка.

Тази спецификация включва CLAS на металите за пълнене като ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G], ANDE70C-GS [E48C-GS]. Er80s-g.the 'g ' (Множество пропуск) или 'gs ' (единичен пропуск) показва, че металът за пълнене е от класификация 'Обща '.

Китай , Америка, Бразилия, Англия, Русия, Полша, Индия, Пакистан, Новцейланд, Корея, Австралия, Дубай, Турция, Индонезия, ОАЕ.

A 1: Sanzhong, 2: Giant, 3: Bohler, 4: Rural King, 5: Линкълн, 6: Hyundai, 7: Blue Demon, 8: ESAB, 9: Оксфорд, 10: Златен мост