A

1. Hitsaustyökappaleen öljynpoisto, ruosteenpoistokäsittely.

2. Hitsauksen aikana kaasuvirtaus on yleensä 20-25 l/min.

3. Kun täytelankaa hitsataan, kuivavenymän tulee olla 15 ~ 25 mm.

4. Hitsauslankojen varaston kosteus ei saa olla yli 60 %.

5. Ei-tyhjiöpakkauslangan säilytysaika saa olla enintään puoli vuotta, tyhjiöpakkauslangan säilytysaika saa olla enintään yksi vuosi.

E71T-1C ja E71T-1M, Suojakaasun tunnus.2 Ilmaisee luokituksessa käytetyn suojakaasun tyypin. Kirjain 'C' osoittaa, että elektrodi on luokiteltu käyttämällä 100 % CO2-suojakaasua. Kirjain 'M' tarkoittaa, että elektrodi on luokiteltu käyttämällä 75–80 % argon/tasapainotettua CO2-suojakaasua. Jos tässä asennossa ei ole merkkiä, se osoittaa, että luokiteltava elektrodi on itsesuojattu ja että ulkoista suojakaasua ei ole käytetty.

Huomautuksia: juotoslanka juoksutuksella

a. Muut kuin ilmoitetut koot ja nettopainot voidaan toimittaa toimittajan ja ostajan välisen sopimuksen mukaan.

b. ID = sisähalkaisija, OD = ulkohalkaisija

c. Nettopainon toleranssi on ±10 %.

d. Toimittajan ja ostajan välisen sopimuksen mukaan.

A

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.

A

1 : sanzhong, 2: jättiläinen, 3: bohler, 4: maaseudun kuningas, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: sininen demoni, 8: esab, 9: Oxford, 10: kultainen silta

A Yleensä pienet näytteet voidaan lähettää ilmaiseksi, ja asiakkaiden on vain kannettava pieni toimitusmaksu.

A

A

Yleisiä huomautuksia:

1. Käyttöolosuhteet, kuten upottaminen makeaan tai suolaiseen veteen, altistuminen tietyille kemikaaleille tai jatkuva korkea lämpötila, alumiinihitsauslanka korkealle kuumuudelle (yli 150 F [66 ℃) voivat rajoittaa lisäainemetallien valintaa hitsauslanka alumiini, alumiinihitsauslanka mig:lle Täytemetallit ER5183, ER55 ER56 ei suositella. kohonneen lämpötilan palvelu.

2.Tämän taulukon alumiinimig-hitsauslangan suositukset koskevat suojakaasuhitsausprosesseja. Happikaasuhitsauksessa käytetään tavallisesti vain ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 lisäainemetalleja ja alumiinihitsauslangan spesifikaatioita.

3. Jos lisäainemetallia ei ole luettelossa, alumiiniseoshitsauslanka, epäjalometalliyhdistelmää ei suositella hitsaukseen

 alumiininen hitsauslanka kaasuton.

 

Huomautuksia:

a. ER4145:tä voidaan käyttää joissakin sovelluksissa joissakin alumiiniseoshitsauslangoissa.

b. ER4047:ää voidaan käyttää joissakin sovelluksissa jollekin täyteainepohjaiselle alumiinihitsauslangalle.

c. ER4043:a voidaan käyttää joissakin sovelluksissa joihinkin alumiini-magnesium-hitsauslangoihin.

d. ER5183, ER5356 tai ER5556 voidaan käyttää joihinkin alumiinihitsauslankalaatuihin.

e. ER2319:ää voidaan käyttää joissakin sovelluksissa. Se voi tarjota suurta lujuutta, kun hitsaus on lämpökäsitelty ja vanhentunut jälkihitsauksella.

f. aluna.hitsauslankaa ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654 voidaan käyttää Joissakin tapauksissa:(1) parempi värisovitus anodisointikäsittelyn jälkeen,(2) suurin hitsin sitkeys (3) suurempi hitsin lujuus.ER5554 soveltuu jatkuvaan korkeaan lämpötilaan.

g. Alunahitsauslanka ER4643 tarjoaa suuremman lujuuden 1/2 tuumassa [12 mm] ja paksummat urahitsaukset 6XXX perusseoksissa, kun jälkihitsausliuos lämpökäsitellään ja vanhenee.

h. Flux-ydin alumiinilanka Täytemetallia, jonka analyysi on sama kuin perusmetallin, käytetään joskus. Seuraavilla muokatuilla täyteainemetalleilla on samat kemiallisen koostumuksen rajat kuin valetuilla täyteaineseoksilla: ER4009 ja r4009 kuin R-C355.0; ER4010 ja R4010 kuin R-A356.0; R4011 nimellä R-A357.0.

i. Mig-hitsausalumiinilanka, Epäjalometalliseoksia 5254 ja 5652 käytetään vetyperoksidihuoltoon. ER5654-täytemetallia käytetään molempien seosten hitsaukseen alle 150 F [66°℃] käyttölämpötiloissa.

j. ER1100:ta voidaan käyttää joissakin sovelluksissa langansyöttöalumiinin hitsauksessa.

Asiakkaan palautteen mukaan laatu on hyvä.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.

A Se riippuu tilausmäärästä.

A 1:sanzhong, 2:giant, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

A AT/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A Merellä, lentäen, kuriirilla, junalla.

A

Usein kysyttyjä kysymyksiä alumiinihitsauslankatehtaista

Mikä on alumiinin hitsauslankatehdas?

Alumiininen hitsauslankatehdas on erikoistunut tuotantolaitos, joka valmistaa alumiinihitsauslankaa erilaisiin hitsausprosesseihin, kuten MIG (Metal Inert Gas) ja TIG (Tungsten Inert Gas) -hitsaukseen.
Nämä tehtaat valmistavat korkealaatuisia alumiinilankoja, joita käytetään esimerkiksi auto-, ilmailu- ja meriteollisuudessa alumiinikomponenttien liittämiseen.
Tuotanto sisältää tarkan metalliseoksen formuloinnin, langan vedon ja laadunvalvonnan alan standardien mukaisesti.

Millaisia ​​alumiinihitsauslankoja valmistetaan?

Tehtaat tuottavat erilaisia ​​alumiinihitsauslankoja, mukaan lukien yleisiä seoksia, kuten 4043, 5356 ja 1100, joista jokainen sopii tiettyihin sovelluksiin.
Esimerkiksi 4043 on ihanteellinen yleiskäyttöiseen hitsaukseen, kun taas 5356 tarjoaa suuremman lujuuden rakennesovelluksiin.
Tehtaat voivat myös räätälöidä lankakoostumuksia vastaamaan ainutlaatuisia projektin vaatimuksia, mikä varmistaa optimaalisen hitsin suorituskyvyn.

Mitä prosesseja käytetään alumiinin hitsauslangan valmistuksessa?

Alumiinihitsauslangan valmistuksessa on useita keskeisiä vaiheita laadun ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Raaka-alumiini sulatetaan ja seostetaan elementeillä, kuten piillä tai magnesiumilla, ja suulakepuristetaan sitten ohuiksi tankoiksi.
Nämä tangot vedetään tarkan halkaisijan langoiksi, puhdistetaan ja kelataan jakelua varten.
Edistyneet tehtaat käyttävät automatisoituja järjestelmiä ja tiukkaa testausta varmistaakseen, että lanka täyttää standardit, kuten AWS (American Welding Society) -määritykset.

Miten laatu varmistetaan valmistuksen aikana?

Laadunvalvonta on kriittistä alumiinin hitsauslankatehtaissa.
Valmistajat testaavat vetolujuutta, kemiallista koostumusta ja pinnan puhtautta estääkseen hitsin epätasaisuuksia.
Automaattiset tarkastusjärjestelmät ja sertifioinnit, kuten ISO 9001, varmistavat johdonmukaisuuden.
Hyvämaineiset tehtaat tarjoavat myös erän jäljitettävyyden takaamaan luotettavuuden loppukäyttäjille.

Mitkä teollisuudenalat luottavat tehtaiden alumiinihitsauslangaan?

Alumiininen hitsauslanka on välttämätön teollisuudelle, joka vaatii kevyitä, korroosionkestäviä hitsejä.
Autoteollisuus käyttää sitä ajoneuvojen rungoissa ja koripaneeleissa, kun taas ilmailuteollisuus käyttää sitä lentokoneiden komponenteissa.
Merisovellukset hyötyvät alumiinin kestävyydestä suolaveden korroosiota vastaan.
Myös muilla aloilla, kuten rakentamisessa ja elektroniikassa, käytetään alumiinihitsauslankaa sen monipuolisuuden ja kestävyyden vuoksi.

Voivatko tehtaat toimittaa lankoja erikoissovelluksiin?

Kyllä, monet alumiinihitsauslankatehtaat tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja kapeisiin sovelluksiin.
He voivat valmistaa lankoja, joilla on tietty seoskoostumus tai halkaisija, jotka on räätälöity ainutlaatuisiin hitsaustarpeisiin, kuten korkealujuisiin ilmailu-avaruushitsauksiin tai ohutmittaiseen elektroniikkahitsaukseen.
Konsultointi tehtaan teknisen tiimin kanssa varmistaa, että lanka vastaa projektin vaatimuksia.

Kuinka alumiinihitsauslankaa tulee säilyttää tuotannon jälkeen?

Alumiinihitsauslangan asianmukainen varastointi on välttämätöntä sen suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Tehtaat suosittelevat langan säilyttämistä kuivassa, lämpötilakontrolloidussa ympäristössä hapettumisen ja saastumisen estämiseksi.
Ilmatiivis pakkaus tai suljetut säiliöt suojaavat kosteudelta ja pölyltä.
Käyttäjien tulee välttää pitkäaikaista altistumista ilmalle, koska alumiinilankaan voi muodostua oksidikerroksia, jotka vaikuttavat hitsin laatuun.

Mitä tapahtuu, jos lankaa säilytetään väärin?

Väärä varastointi voi johtaa pinnan kontaminoitumiseen tai hapettumiseen, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten huokoisuuden tai huonon valokaaren stabiilisuuden hitsauksen aikana.
Likaantunut lanka voi tuottaa heikkoja hitsejä tai vaatia lisäpuhdistuksen ennen käyttöä.
Tehtaat tarjoavat usein tuotteilleen varastointiohjeita, jotka auttavat käyttäjiä säilyttämään johdon eheyden.

Miten alumiinin hitsauslankatehtaat varmistavat ympäristövaatimusten noudattamisen?

Hyvämaineiset alumiinihitsauslankatehtaat noudattavat tiukkoja ympäristömääräyksiä ekologisen jalanjälkensä minimoimiseksi.
He toteuttavat jätehuoltojärjestelmiä, kierrättävät alumiiniromua ja käyttävät energiatehokkaita tuotantomenetelmiä.
Monet laitokset noudattavat ympäristönhallintastandardeja, kuten ISO 14001.
Kestäviä käytäntöjä noudattavan tehtaan valinta tukee ympäristöystävällistä hitsaustoimintaa.

A

Usein kysyttyjä kysymyksiä täytehitsauslangasta

Mikä on täytehitsauslanka?

Täydellinen hitsauslanka on eräänlainen hitsaustarvike, jota käytetään täytehitsauksessa (FCAW), puoliautomaattisessa tai automaattisessa kaarihitsausprosessissa.
Se koostuu putkimaisesta langasta, joka on täytetty juokstettavilla materiaaleilla, jotka tarjoavat suojakaasua, kuonan muodostusta ja seosaineita hitsauksen aikana.
Tämä lanka on suosittu teollisuudessa, kuten rakentamisessa, laivanrakennuksessa ja raskaiden laitteiden valmistuksessa monipuolisuutensa ja tehokkuutensa ansiosta.

Miten se eroaa kiinteästä hitsauslangasta?

Toisin kuin kiinteä hitsauslanka, joka vaatii ulkoista suojakaasua prosesseissa, kuten MIG-hitsauksessa, täytelanka sisältää juokstetta ytimessä.
Tämä virtaus tuottaa suojaavan kaasusuojan ja kuonaa kuumennettaessa, mikä eliminoi ulkopuolisen kaasun tarpeen monissa tapauksissa.
Flux-ydinhitsaus on ihanteellinen ulkokäyttöön, koska se toimii hyvin tuulisissa olosuhteissa, joissa kaasusuojaus saattaa olla häiriintynyt.

Mitä etuja täytehitsauslangan käytöstä on?

Flux-sydänhitsauslanka tarjoaa useita etuja, joten se on monien hitsaajien suosikkivalinta.
Se tarjoaa korkeat saostusnopeudet, mikä mahdollistaa nopeamman hitsauksen ja lisää tuottavuutta.
Sen kyky hitsata paksumpia materiaaleja ja toimia ulkotiloissa lisää sen monipuolisuutta.
Lisäksi FCAW vaatii vähemmän operaattoritaitoja verrattuna muihin prosesseihin, joten se on käytettävissä eri taitotasoille.

Onko täytehitsauksella rajoituksia?

Vaikka täytehitsauslanka on erittäin tehokas, sillä on joitain haittoja.
Prosessissa syntyy kuonaa, joka on poistettava hitsauksen jälkeen, mikä lisää puhdistusaikaa.
laitteet ja lanka voivat olla kalliimpia kuin MIG-hitsauslaitteistot.
täytehitsaus voi tuottaa enemmän roiskeita, mikä vaatii lisäpuhdistusta hitsauksen jälkeen.

Millaisia ​​täytehitsauslankoja on saatavilla?

Flux-ydinhitsauslangat luokitellaan kahteen päätyyppiin: kaasusuojattuihin ja itsesuojattuihin.
Kaasusuojatut täytelangat vaativat ulkoista suojakaasua, tyypillisesti CO2- tai CO2-argonseosta, ja ne soveltuvat puhtaaseen sisäkäyttöön.
Itsesuojatut johdot luottavat yksinomaan sisäiseen suojavuotaan, joten ne sopivat ihanteellisesti ulko- tai tuulisiin olosuhteisiin.
langat vaihtelevat myös seoskoostumuksen mukaan, kuten pehmeä teräs, ruostumaton teräs tai niukkaseosteinen teräs, sopimaan erilaisiin hitsaustehtäviin.

Kuinka valitsen oikean täytelangan?

Sopivan täytelangan valinta riippuu perusmetallista, hitsausasennosta ja ympäristöolosuhteista.
Ulkoprojekteissa itsesuojatut johdot ovat parempia, kun taas kaasusuojatut johdot ovat parempia kontrolloiduissa sisätiloissa.
Ota huomioon hitsin mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus ja korroosionkestävyys, ja katso yhteensopivuus langan teknisistä tiedoista.
Kysy aina hitsaustoimittajalta projektikohtaisia ​​suosituksia.

Miten täytehitsauslanka tulee säilyttää?

Fluxy-hitsauslangan asianmukainen varastointi on ratkaisevan tärkeää sen laadun ja suorituskyvyn säilyttämiseksi.
Säilytä lankaa kuivassa, puhtaassa ja kuivassa ympäristössä kosteuden imeytymisen estämiseksi, mikä voi johtaa hitsien huokoisuuteen.
Käytä ilmatiiviitä säiliöitä tai ilmastoituja säilytysyksiköitä, joissa on alhainen kosteus.
Vältä altistamasta lankaa äärilämpötiloille, koska tämä voi heikentää juoksuteen ydintä ja vaikuttaa hitsaustulokseen.

Mitä tapahtuu, jos lanka saastuu?

Likaantunut täytelanka, joka johtuu usein altistumisesta kosteudelle tai öljylle, voi aiheuttaa hitsin epätasaisuuksia, kuten huokoisuutta tai halkeilua.
tällaisissa tapauksissa johto on ehkä hävitettävä tai kunnostettava valmistajan ohjeiden mukaan.
Tarkasta aina lanka ennen käyttöä ja varmista asianmukaiset säilytyskäytännöt kontaminaatioriskien minimoimiseksi.

Voidaanko täytehitsauslankaa käyttää minkä tahansa hitsauslaitteen kanssa?

Flux-ydinhitsaus vaatii hitsauskoneen, joka pystyy käsittelemään FCAW-prosesseja, tyypillisesti vakiojännitteen (CV) virtalähteen.
Useimmat nykyaikaiset hitsauskoneet voidaan sovittaa täytehitsaukseen säätämällä napaisuutta (yleensä DCEN itsesuojatuille langoille, DCEP kaasusuojatuille langoille) ja asentamalla sopiva langansyöttö.
Tarkista koneesi tekniset tiedot varmistaaksesi yhteensopivuuden langan halkaisijan ja tyypin kanssa.
Ota yhteyttä Asennusohjeita saat aina laitteesi käsikirjasta tai hitsausalan ammattilaiselta.

A

Usein kysytyt kysymykset: Alumiininen hitsauslanka

Tervetuloa kattavaan alumiinihitsauslangan UKK-osioon. Tässä käsittelemme yleisiä tiedusteluja eri alumiinitäytemetallien valinnasta, käytöstä ja tulosten optimoinnista. Eri alumiiniseosten ymmärtämisestä hitsaustekniikoiden hallintaan tämän oppaan tavoitteena on parantaa tietämystäsi alumiinin valmistuksesta ja varmistaa ylivertainen hitsin laatu.

Mikä on alumiinin hitsauslanka?

Alumiininen hitsauslanka, jota usein kutsutaan alumiinitäytemetalliksi, on kulutuselektrodi, jota käytetään erilaisissa hitsausprosesseissa, pääasiassa kaasumetallikaarihitsauksessa (GMAW tai MIG) ja kaasuvolframikaarihitsauksessa (GTAW tai TIG), alumiiniosien liittämiseen.
Se on erityisesti muotoiltu eri alumiiniseoksille sopivaksi hitsattavan perusmateriaalin kanssa, mikä varmistaa metallurgisen yhteensopivuuden ja valmiin hitsin optimaaliset mekaaniset ominaisuudet.
Lanka sulaa hitsauskaaren lämmössä muodostaen vahvan, kestävän sidoksen alumiiniosien välille.

Mitkä ovat yleisimmät alumiinin hitsauslangat?

Yleisimmät alumiinihitsauslankatyypit luokitellaan metalliseossarjansa mukaan, joista jokainen sopii tiettyihin perusmateriaaleihin ja sovelluksiin.
Joitakin laajalti käytettyjä tyyppejä ovat: 4043, 5356, 4047 ja 5183.
4xxx-sarjan langat, kuten 4043 ja 4047, sisältävät piitä ja sopivat erinomaisesti lämpökäsiteltyjen alumiiniseosten hitsaukseen, sillä ne tarjoavat hyvän juoksevuuden ja murtumiskestävyyden.
5xxx-sarjan langat, kuten 5356 ja 5183, sisältävät magnesiumia, ja niitä käytetään ensisijaisesti ei-lämpökäsiteltävien alumiiniseosten hitsaukseen, mikä tarjoaa paremman vetolujuuden ja sitkeyden.
Oikean alumiinitäytemetallin valinta on ensiarvoisen tärkeää hitsauslaadun saavuttamiseksi.

Mitä eroa on 4043 ja 5356 alumiinihitsauslangan välillä?

Ensisijainen ero on niiden kemiallisessa koostumuksessa ja sovelluksessa.
4043-alumiinihitsauslanka sisältää noin 5 % piitä, mikä parantaa juoksevuutta, vähentää jähmettymishalkeilua ja antaa kirkkaamman, puhtaamman hitsauspalon.
Sitä käytetään yleisesti lämpökäsiteltyjen metalliseosten, kuten 6061, yleishitsaukseen.
5356-alumiinihitsauslanka puolestaan ​​sisältää noin 5 % magnesiumia, mikä tarjoaa paremman vetolujuuden, paremman sitkeyden ja erinomaisen värisovituksen anodisoinnin jälkeen, erityisesti 5xxx-sarjan perusmateriaaleille.
Valinta riippuu liitettävistä alumiiniseoksista ja hitsin halutuista mekaanisista ominaisuuksista.

Missä hitsausprosessissa käytetään alumiinihitsauslankaa?

Alumiinihitsauslankaa käytetään pääasiassa kahdessa pääkaarihitsausprosessissa: MIG-hitsauksessa (GMAW) ja TIG-hitsauksessa (GTAW).
MIG-hitsausalumiinissa lanka syötetään jatkuvasti hitsauspistoolin läpi, tyypillisesti käyttämällä puolapistoolia tai työntöpistoolijärjestelmää alumiinin pehmeydestä johtuvien langansyöttöongelmien estämiseksi.
TIG-hitsausalumiinissa lanka syötetään käsin sulaan lätäköön, mikä tarjoaa tarkan hallinnan hitsausaltaassa ja erinomaiset esteettiset tulokset.
Molemmat prosessit vaativat erityisiä suojakaasuja, kuten puhdasta argonia, suojaamaan hitsiä ilmakehän lialta.

Millainen suojakaasu on paras alumiinin hitsaukseen langalla?

Melkein kaikissa alumiinin hitsaussovelluksissa, joissa käytetään lankaa, olipa kyseessä sitten MIG tai TIG, puhdas argon (Ar) on suositeltava suojakaasu.
Argon tarjoaa erinomaisen kaaren vakauden, hyvän läpäisykyvyn ja tehokkaan suojan ilmakehän kontaminaatiota vastaan, mikä on ratkaisevan tärkeää alumiinin korkean hapen reaktiivisuuden vuoksi.
Paksumpia osia varten tai tunkeutumisen ja kulkunopeuden lisäämiseksi voidaan käyttää argonin seosta, jossa on pieni prosenttiosuus heliumia (esim. 75 % argonia / 25 % heliumia), koska helium muodostaa kuumemman kaaren.
Helium on kuitenkin kalliimpaa ja vaatii suurempia virtausnopeuksia.
Oikea suojakaasun valinta on elintärkeää korkealaatuisten alumiinisaumojen aikaansaamiseksi.

Mitkä ovat yleisiä haasteita hitsattaessa alumiinia langalla?

Alumiinin hitsaus langalla asettaa useita ainutlaatuisia haasteita teräkseen verrattuna.
Ensinnäkin alumiinilla on alhainen sulamispiste ja korkea lämmönjohtavuus, mikä voi johtaa läpipalamiseen tai vääristymiseen, jos sitä ei käsitellä oikein.
Toiseksi alumiinin pehmeys tekee langansyötöstä ongelmallista; Lintujen pesimisen estämiseksi tarvitaan usein erikoisvarusteita, kuten kelapistooleja tai työntöpistooleja.
Kolmanneksi alumiini muodostaa sitkeän oksidikerroksen, joka on poistettava ennen hitsausta, jotta varmistetaan oikea sulaminen ja estetään hitsausvirheet.
Lopuksi asianmukaisen puhtauden ylläpitäminen ja oikeiden hitsaustekniikoiden käyttö ovat kriittisiä, jotta vältetään hitsin huokoisuus ja halkeilu.

Kuinka valitsen oikean alumiinihitsauslangan projektiani?

Oikean alumiinin hitsauslangan valinta on ensiarvoisen tärkeää optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.
Aloita tunnistamalla perusmateriaalisi alumiiniseos.
Ota sitten yhteyttä täytemetallin valintataulukkoon tai hyvämaineiseen hitsausoppaaseen; nämä resurssit suosittelevat tyypillisesti yhteensopivaa täytemetallia perusseoksen ja hitsin haluttujen mekaanisten ominaisuuksien (esim. lujuus, sitkeys, korroosionkestävyys) perusteella.
Harkitse sovelluksen vaatimuksia, kuten hitsauksen jälkeistä anodisointia, mikä saattaa vaikuttaa 5xxx-sarjan johtojen valintaan paremman värin yhteensovittamiseksi.
Aseta metallurginen yhteensopivuus aina etusijalle vahvan ja kestävän hitsin takaamiseksi.

Voidaanko alumiinin hitsauslankaa käyttää alumiinin halkeamien korjaamiseen?

Kyllä, alumiinin hitsauslankaa voidaan käyttää tehokkaasti alumiiniosien halkeamien korjaamiseen, mikäli halkeama on kunnolla valmistettu.
Tämä sisältää alueen perusteellisen puhdistamisen, halkeaman hiomisen V- tai U-uran muodostamiseksi ja sen varmistamisen, että kaikki epäpuhtaudet ja oksidikerrokset poistetaan.
Alumiinitäytemetallin valinta riippuu korjattavasta perusseoksesta.
Onnistuneen halkeaman korjaamisen kannalta asianmukainen esilämmitys (tarvittaessa), tarkat hitsaustekniikat ja riittävä tunkeutuminen ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta korjaus on rakenteellisesti vakaa ja siinä ei ole vikoja, kuten huokoisuutta tai sulamisen puutetta.

Millaisia ​​laitteita tarvitaan alumiinilangan MIG-hitsaukseen?

Alumiinilangan MIG-hitsauksessa erityislaitteet ovat välttämättömiä alumiiniin liittyvien haasteiden voittamiseksi.
Tarvitset MIG-hitsauskoneen, joka pystyy käyttämään DC-napaisuutta (DCEP), puolapistoolin tai työntöpistoolin luotettavaa langansyöttöä varten, puhdasta argonia suojaavan kaasupullon säätimellä ja alumiiniset kosketinkärjet, jotka ovat hieman langan halkaisijaa suuremmat tarttumisen estämiseksi.
Lisäksi U-urarullien käyttö syöttölaitteessa voi auttaa estämään pehmeän alumiinilangan muodonmuutosta.
Tämän laitteen oikea asennus ja huolto ovat avain onnistuneeseen alumiinin MIG-hitsaukseen.

Mikä on alumiinin hitsauslangan säilyvyys?

Alumiinisen hitsauslangan säilyvyys, jos sitä säilytetään oikein alkuperäisessä suljetussa pakkauksessaan kuivassa, puhtaassa ympäristössä, voi olla melko pitkä, usein useita vuosia.
Kuitenkin, kun pakkaus avataan, lanka tulee alttiiksi kosteuden ja pölyn aiheuttamalle kontaminaatiolle, mikä voi johtaa hitsien huokoisuuteen.
Avattuja keloja kannattaa säilyttää suljetuissa säiliöissä, joissa on kuivausainetta, jos mahdollista, tai käyttää niitä kohtuullisessa ajassa, tyypillisesti muutaman kuukauden.
Tarkasta aina ennen käyttöä langan hapettumisen tai korroosion varalta; värjäytynyt tai syöpynyt lanka tulee hävittää hitsin laadun säilyttämiseksi.

Onko ohuen alumiinin hitsauksessa langalla erityisiä näkökohtia?

Ohuen alumiinin hitsaus langalla, erityisesti MIG:llä, vaatii huolellista harkintaa alumiinin korkean lämmönjohtavuuden ja alhaisen sulamispisteen vuoksi.
Tärkeimmät huomiot ovat seuraavat: halkaisijaltaan pienemmän hitsauslangan (esim. 0,030' tai 0,8 mm) käyttö lämmöntuoton minimoimiseksi, pienemmän ampeerin ja jännitteen asettaminen, kulkunopeuden lisääminen läpipalamisen estämiseksi ja minimaalisen ulostyöntymisen varmistaminen.
Pulssoiva MIG-kone voi myös olla erittäin hyödyllinen, koska se hallitsee lämmöntuotetta paremmin.
Reunojen asianmukainen valmistelu ja lämmöneristys voi estää hajoamisen. puhtaat, vahvat hitsit ohuissa alumiiniprofiileissa.

A

Kaksi ensimmäistä merkintää voivat olla 'ER'kiinteille langoille, joita voidaan käyttää elektrodeina tai tankoina, tai ne voivat olla 'EC' komposiittisydän- tai säikeislangoille; tai ne voivat olla 'EQ' liuskaelektrodeille.

Kolmi- tai nelinumeroinen luku, kuten ER308:ssa 308, ilmaisee täytemetallin nimellisen kemiallisen koostumuksen.

• ER307.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals .

• ER308Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 21 Cr10 Ni. Kaupallisia määrityksiä käytetään useimmiten saman koostumuksen omaavien perusmetallien, erityisesti tyypin 304, hitsaukseen.

• ER308Si. Tämä luokitus on sama kuin ER308 paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER308H. Tämä luokitus on sama kuin ER308. paitsi että sallittua hiilipitoisuutta käytetään 304H-jalometallin hitsaukseen.

• ER308L.Tämä luokitus on sama kuin ER308, paitsi hiilipitoisuuden osalta. Vähähiilinen, on pienempi kuin niobiumilla stabiloidut metalliseokset tai tyyppi 308H korkeissa lämpötiloissa.

• ER308LMo. Tätä luokitusta käytetään ASTM CF3M ruostumattoman teräksen valujen hitsaukseen ja ER316L:n perusmetallin yhteensovittaminen on toivottavaa.

• ER309.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 24 Cr13 Ni.Filler metallia.

• 304 ja vastaavat perusmetallit, joissa esiintyy vakavia korroosio-olosuhteita, jotka vaativat korkeamman seostuksen hitsimetallia.

• ER309Si. Tämä luokitus on sama kuin ER309, lukuun ottamatta korkeampaa piipitoisuutta.

• ER309L. Tämä luokitus on sama kuin ER39 hiilipitoisuutta lukuun ottamatta.

• ER309LS.Tämä luokitus on sama kuin ER309Lexcent korkeamman piipitoisuuden osalta. 

• ER309Mo. Tämä luokitus on sama kuin ER309 paitsi 2,0 prosentin lisäys 3,0 prosenttiin.

• ER310.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 26,5 Cr,21 Ni.Tämän luokituksen täytemetallia käytetään useimmiten hitsattaessa koostumukseltaan samanlaisia ​​perusmetalleja

• ER312.Tämän luokituksen nimelliskoostumus (paino-%) on 30 Cr, 9 Ni.Tämän luokituksen täytemetalli on alun perin suunniteltu hitsamaan koostumukseltaan samanlaisia ​​valuseoksia.

• ER316 hitsausmetallia voi esiintyä, kun seuraavat kolme tekijää esiintyvät samanaikaisesti:

       Jatkuvan tai puolijatkuvan ferriittiverkoston läsnäolo hitsimetallin mikrorakenteessa

• ER316Si. Tämä luokitus on sama kuin ER316, paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER316H. Tämä täytemetalli on sama kuin ER316, paitsi että sallittu hiili .

• ER316L.Tämä luokitus on sama kuin ER316.lukuun ottamatta hiilipitoisuutta.

• ER316LSi. Tämä luokitus on sama kuin ER316L, lukuun ottamatta korkeampaa piipitoisuutta.

• ER317. Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, korkeampi kuin ER316.

• ER317LTämä luokitus on sama kuin ER317 hiilipitoisuutta lukuun ottamatta.

• ER318Tämä koostumus on identtinen ER316:n kanssa lukuun ottamatta niobiumin lisäystä.

• ER321Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 19,5 Cr.9,5 Ni, johon on lisätty titaania. Titaani toimii samalla tavalla kuin tyypin 347 niobium.

• ER347. Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 20 Cr,10 Ni, johon on lisätty Nb stabilointiaineena. 

• ER347Si. Tämä luokitus on sama kuin ER347, paitsi korkeampi piipitoisuus.

• ER409. Tämä 12 Cr -seos (paino-%) eroaa Tvpe 410 -materiaalista, koska sillä on ferriittinen mikrorakenne.

• ER410. Tämä 12 Cralloy (paino-%) on ilmakarkaisua.

• ER410NiMo.Tämän luokituksen nimellinen koostumus (paino-%) on 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Tämä on 16 Cr(paino-%) seos. Koostumus on tasapainotettu tarjoamalla riittävästi kromia riittävän korroosionkestävyyden saamiseksi tavallisiin sovelluksiin.

• ER439. Tämä on 18 Cr(paino-%) seos, joka on stabiloitu titaanilla. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430, ER2209,317l

A Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.

1 : sanzhong, 2: jättiläinen, 3: safra, 4: Hobart, 5: SAF, 6: ALCOTEC, 7: INDALCO, 8: HYUNDAI, 9: Oxford, 10: kultainen silta

A

Etuliite 'E' tarkoittaa elektrodia, kuten muissakin eritelmissä. Kirjaimet 'ER' osoittavat, että täytemetallia voidaan käyttää joko elektrodina tai sauvana. Kohdassa A5.18 numero 70 ilmaisee vaaditun hitsimetallin vähimmäisvetolujuuden 1000 psi:n kerrannaisena testihitsauksessa, joka on tehty spesifikaation A5.18 mukaisesti. Vastaavasti A5.18M:lle.

Kirjain 'S' tarkoittaa kiinteää elektrodia tai sauvaa. Älä unohda, että voit myös käyttää kuparipäällysteistä hitsauslankaa.

Tämä eritelmä sisältää täytemetallit, jotka on luokiteltu ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] ja E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (moninkertainen läpikulku) tai 'GS' (kertakierros) osoittaa, että täytemetalli on 'yleinen' luokitus.

A Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Uusi-Seelanti, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, Arabiemiirikunnat.

1 : sanzhong, 2: jättiläinen, 3: bohler, 4: maaseudun kuningas, 5: lincoln, 6: hyundai, 7: sininen demoni, 8: esab, 9: Oxford, 10: kultainen silta