1. Hitsaustyökappale tulisi tehdä öljynpoisto, ruosteenpoistokäsittely.

2. Hitsauksen aikana kaasuvirta on yleensä välillä 20 - 25 l / min.

3. Kun flux-maineinen lanka on hitsattu, kuiva pidentymisen tulisi olla 15 ~ 25 mm.

4. hitsauslangan varaston kosteus tulisi ylläpitää enintään 60%.

5. Ei-tyhjiöpakkauslangan säilytysaika ei saa ylittää puoli vuotta, tyhjiöpakkauslangan säilytysaika ei saa ylittää yhden vuoden ajan.

E71T-1C ja E71T-1M, Suojakaasun nimeäjä.2 Ilmaisee luokitteluun käytetyn suojakaasun tyypin. Kirje 'C ' osoittaa, että elektrodi luokitellaan käyttämällä 100% CO2 -suojakaasua. Kirje 'M ' osoittaa, että elektrodi luokitellaan käyttämällä 75–80% argon/tasapainon CO2 -suojakaasua. Kun mikään nimittäjä ei näytä tässä asennossa, se osoittaa, että luokiteltava elektrodi on itse muotoiltu ja että ulkoista suojakaasua ei käytetty.

Huomautuksia: Juotoslanka fluxilla

a. Muut kuin määritetyt koot ja nettopainot voidaan toimittaa toimittajan ja ostajan välillä.

b. ID = sisähalkaisija, OD = ulkoshalkaisija

c. Nettopainon toleranssin on oltava ± 10%.

d. Toimittajan ja ostajan välillä.

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, UAE.

Yleiset huomautukset:

1.Asoittavan olosuhteet, kuten tuoreessa tai suolavedessä upotus, altistuminen spesifisille kemikaaleille tai asusoituneelle korkealle lämpötilaa, alumiinihitsauslanka korkealle lämmölle (yli 150F [66 ℃) voivat rajoittaa täyteainimetallien valintaa hitsausjohtoalumiinia, alumiinihitsauslankaa, ER5183: n eR5356 -hitsaustangon, ER556, ovat suositeltuja.

2.Aluminium MIG -hitsauslankkasuositukset Tässä taulukossa sovelletaan kaasunsuojattuihin kaarihitsausprosesseihin. Oxyfuel -kaasuhitsaus, vain ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 -täyteaineet käytetään yleensä ja alumiini -hitsausjohtopisteen spesifikaatio.

3. Missä täyteainetta ei ole lueteltu, alumiiniseoshitsauslanka, pohjametallikombinaatiota ei suositella hitsaukseen

 Alumiinihitsauslangan kaasuton.

Huomautuksia:

a. ER4145: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin alumiiniseoshitsauslankoon.

b. ER4047: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin vuon alamiinihitsausjohtoon.

c. ER4043: ta voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin joihinkin alumiinimagnesiumhitsauslankoon.

d. ER5183, ER5356 tai ER5556 voidaan käyttää joihinkin alumiinihitsauslanka -asteisiin.

e. ER2319: tä voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin. Se voi tuottaa suurta lujuutta, kun hitsaus on sovellettu liuosta, joka on käsitelty ja ikääntynyt.

f. Alum.Welding Wire ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ja ER5654 voidaan käyttää joissakin tapauksissa: (1) parannettu väri -vastaaja -anodisoiva hoito, (2) suurin hitsaus- (3) korkeampi hitsin lujuus.er5554 soveltuu kestävään lämpötilapalveluun.

g. Alumhitsauslanka ER4643 tuottaa suuremman lujuuden 1/2 tuumaa.

h. Flux Core -alumiinilangan täyttömetalli samalla analyysillä kuin kantametallia käytetään joskus. Seuraavilla takorainemetalleilla on samat kemialliset koostumusrajat kuin valettu täyteaseokset: ER4009 ja R4009 kuin R-C355.0; ER4010 ja R4010 kuin R-A356.0; R4011 nimellä R-A357.0.

i. Vetyperoksidipalveluun käytetään MiG -hitsausalumiinilankaa, emäksismetalliseoksia 5254 ja 5652.er5654 -täyttömetalliin käytetään molemmat seosten hitsaamiseen molemmat seokset käyttölämpötiloihin alle 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 voidaan käyttää joihinkin sovelluksiin langan syöttöhitsausalumiinissa.

1060,1070 1080,1350,1100,2014,2036,2219 3003, ALCLAD3003 3004, ALCLAD3004 5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0 513,0 514,0 5154,5254 535,0 5454,600 5,6063, 6101 6151 6201 6351 6951 6061 6070 7005 7021 7039 7046 710,0,0 711,0 7146, 413,0,443,0,444,0,356,0, A356,0, A357,0,359,0,319,0,333,0,354,0,355,0, C355,0,380,0,0,354,0,355,0, C355,0 380,0,0

Kiina, Amerikka, Brasilia, Englanti, Venäjä, Puola, Intia, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turkki, Indonesia, UAE.

Kaksi ensimmäistä nimeäjää voivat olla 'er ' kiinteissä johdoissa, joita voidaan käyttää elektrodeina tai rodsorina, ne voivat olla 'EC' -komposiitti- tai hukkaan johtimia; tai ne voivat olla ' Eq 'nauhaelektrodeille.

Kolmen tai nelinumeroinen luku, kuten 308 ER308: ssa, määrittelee täyteainin nimellinen kemiallinen koostumus.

• ER307. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (Wt.%) On 21 Cr.9.5ni.4 Mn.1 Mo.Filler -metallit.

• ER308: n nimelliskoostumus (Wt.%) Tästä luokituksesta on 21 Cr10 NI.Commercial -määritystä käytetään useimmiten samanlaisen koostumuksen hitsausmetallien, erityisesti tyypin 304, hitsausmetallien hitsaamiseen.

• ER308SI.Tämä luokittelu on sama aser308except korkeammalle piisisällölle.

• ER308H.Tämä luokittelu on sama kuin ER308.Except, että sallittua hiilipitoisuutta käytetään hitsaamaan 304h: n kantametallia.

• ER308L. Tämä luokittelu on sama kuin ER308, lukuun ottamatta hiilipitoisuutta. Hiili hiili on pienempi kuin niobium-stabiloiduissa seoksissa tai tyypin 308h kohotetuissa lämpötiloissa.

• ER308LMO.Tämä luokitusta käytetään hitsaamaan ASTM CF3M Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valurakeja ja vastaavat pohjametallit ER316L: n kanssa.

• ER309. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (paino%) on 24 Cr13 NI.Filler -metallit.

• 304 ja samanlaiset emäsmetallit, joissa on vakavia korroosioolosuhteita, jotka vaativat suurempaa seoshitsausmetallia.

• ER309SI.Tämä luokittelu on sama kuin ER309, paitsi korkeampi piisisältö.

• ER309L. Tämä luokittelu on sama kuin ER39, lukuun ottamatta hiilipitoisuutta.

• ER309L. Tämä luokittelu on sama kuin ER309lexcent korkeamman sillicon -pitoisuudelle. 

• ER309MO.Tämä luokittelu on sama kuin ER309EXCEPT 2,0 prosenttia 3,0 prosenttiin.

• ER310. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (Wt.%) On 26,5 Cr, 21 ni.Filler -metallia tämän luokituksen avulla käytetään useimmiten samanlaisen koostumuksen hitsausmetallien hitsaamiseen

• ER312. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (Wt.%) On 30 Cr, 9 Ni.Filler -metalli tämän luokituksen aikana suunniteltiin alun perin hitsaamaan valettuja seoksia samanlaisesta koostumuksesta.

• ER316-hitsausmetallia voi esiintyä, kun seuraavat kolme tekijää ovat rinnakkain:

       Jatkuvan tai puolijaloisen ferriitin verkon läsnäolo hitsausmetallimikrorakenteessa

• ER316SI.Tämä luokittelu on sama kuin ER316, paitsi korkeampi piisisältö.

• ER316H.Tämä täyteaine on sama kuin ER316, paitsi että sallittu hiili.

• ER316L.Tämä luokittelu on sama kuin ER316.Except hiilipitoisuudelle.

• ER316LSI.Tämä luokittelu on sama kuin ER316L, paitsi korkeampi piisisältö.

• ER317. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (Wt.%) On 19,5 Cr14 Ni3.5 Mo, korkeampi kuin ER316.

• ER317LTHIS -luokittelu on sama kuin ER317Except hiilipitoisuudelle.

• ER318Tämä koostumus on identtinen ER316: n kanssa, lukuun ottamatta niobiumin lisäämistä.

• ER321THENOMINAL -koostumus (Wt.%) Tästä luokituksesta on 19,5 Cr.9.5 Niwith Titanium lisätty. Titanium toimii samalla tavalla kuin Niobium tyypissä 347.

• ER347. Tämän luokituksen nimelliskomponentti (Wt. 

• ER347SI.Tämä luokittelu on sama kuin ER347, paitsi korkeampi piisisältö.

• ER409.Tämä 12 CR -seos (paino%) eroaa TVPE 410 -materiaalista, koska sillä on ferriittinen mikrorakenne.

• ER410.Tämä 12 cralloy (Wt.%) On ilmavahvistuksen teräs.

• ER410NIMO. Tämän luokituksen nimelliskoostumus (Wt.%) On 12 Cr4.5 ni.0,55 kuukautta

• ER430.Tämä on 16 Kr.

• ER439.Tämä on 18 Cr (Wt.%) -Seos, joka on stabiloitu titaanilla. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410,

ER430, ER2209 317L