1. Svetsning arbetsstycke bör göras oljeborttagning, rostborttagning behandling.
2. Under svetsning är gasflödet i allmänhet mellan 20 och 25 l/min.
3. När flusskärnad tråd svetsas bör den torra töjningen vara 15 ~ 25 mm.
4. Luftfuktigheten i svetstrådslagret bör inte upprätthållas mer än 60 %.
5. Lagringstid för tråd för icke-vakuumförpackning bör inte överstiga ett halvt år, lagringstid för tråd för vakuumförpackning bör inte överstiga ett år.
E71T-1C och E71T-1M, Skyddsgasbeteckning.2 Indikerar vilken typ av skyddsgas som används för klassificering. Bokstaven'C' indikerar att elektroden är klassificerad med 100 % CO2-skyddsgas. Bokstaven 'M' indikerar att elektroden är klassificerad med 75–80 % Argon/balans CO2-skyddsgas. När ingen beteckning visas i detta läge indikerar det att elektroden som klassificeras är självskärmad och att ingen extern skyddsgas användes.
Anmärkningar: lödtråd med flussmedel
a. Andra storlekar och nettovikter än de angivna kan levereras enligt överenskommelse mellan leverantör och köpare.
b. ID = innerdiameter, OD = ytterdiameter
c. Tolerans på nettovikt ska vara ±10 %.
d. Enligt överenskommelse mellan leverantör och köpare.
Kina, Amerika, Brasilien, England, Ryssland, Polen, Indien, Pakistan, Nya Zeeland, Korea, Australien, Dubai, Turkiet, Indonesien, Förenade Arabemiraten.
Allmänna anmärkningar:
1. Serviceförhållanden såsom nedsänkning i söt- eller saltvatten, exponering för specifika kemikalier, eller förutsatt hög temperatur, aluminiumsvetstråd för hög värme (över 150F [66 ℃) kan begränsa valet av tillsatsmetaller svetstråd aluminium, aluminiumsvetstråd för mig Tillsatsmetaller ER5183, ER5355 rekommenderas inte för hög temperatursvetsning.
2.aluminium mig-svetstrådsrekommendationer i denna tabell gäller gasskyddade bågsvetsprocesser. För oxyfuel-gassvetsning används vanligtvis endast ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 tillsatsmetaller och specifikationer för aluminiumsvetstråd.
3. Där ingen tillsatsmetall är listad, aluminiumlegeringssvetstråd, rekommenderas inte basmetallkombinationen för svetsning
gasfri aluminiumsvetstråd.
Anmärkningar:
a. ER4145 kan användas för vissa applikationer för svetstråd av aluminiumlegering.
b. ER4047 kan användas för vissa applikationer till viss flusskärnade aluminiumsvetstråd.
c. ER4043 kan användas för vissa applikationer på viss aluminiummagnesiumsvetstråd.
d. ER5183, ER5356 eller ER5556 kan användas till vissa aluminiumsvetstrådskvaliteter.
e. ER2319 kan användas för vissa applikationer. Den kan ge hög hållfasthet när svetsen är värmebehandlad och åldrad efter svetslösning.
f. alun.svetstråd ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 och ER5654 kan användas I vissa fall: (1) förbättrad färgmatchning efter anodiseringsbehandling, (2) högsta svetsduktilitet (3) högre svetshållfasthet. ER5554 är lämplig för ihållande drift vid förhöjda temperaturer.
g. alunsvetstråd ER4643 ger högre hållfasthet i 1/2 tum [12 mm] och tjockare spårsvetsar i 6XXX baslegeringar när eftersvetslösning värmebehandlas och åldras.
h. flussmedelskärna aluminiumtråd Tillsatsmetall med samma analys som basmetallen används ibland. Följande bearbetade tillsatsmetaller har samma kemiska sammansättningsgränser som gjutna fyllmedelslegeringar: ER4009 och r4009 som R-C355.0;ER4010 och R4010 som R-A356.0; R4011 som R-A357.0.
i. Mig svetsning av aluminiumtråd, Basmetalllegeringar 5254 och 5652 används för väteperoxidservice. ER5654 tillsatsmetall används för att svetsa båda legeringarna för driftstemperaturer under 150F [66°℃].
j. ER1100 kan användas för vissa applikationer i trådmatningssvetsning av aluminium.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511,0,512,0,513,0,514,0,5154,5254,535,0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710,0,711,0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Kina, Amerika, Brasilien, England, Ryssland, Polen, Indien, Pakistan, Nya Zeeland, Korea, Australien, Dubai, Turkiet, Indonesien, Förenade Arabemiraten.
En aluminiumsvetstrådsfabrik är en specialiserad tillverkningsanläggning som tillverkar aluminiumsvetstråd för olika svetsprocesser, såsom MIG (Metal Inert Gas) och TIG (Tungsten Inert Gas)-svetsning.
Dessa fabriker skapar högkvalitativa aluminiumtrådar som används i industrier som fordon, flyg och marin för att sammanfoga aluminiumkomponenter.
Produktionen involverar exakt legeringsformulering, tråddragning och kvalitetskontroll för att möta industristandarder.
Fabriker tillverkar en rad aluminiumsvetstrådar, inklusive vanliga legeringar som 4043, 5356 och 1100, var och en lämpad för specifika applikationer.
Till exempel är 4043 idealisk för allmän svetsning, medan 5356 erbjuder högre hållfasthet för strukturella tillämpningar.
Fabriker kan också anpassa trådsammansättningar för att möta unika projektkrav, vilket säkerställer optimal svetsprestanda.
Produktion av aluminiumsvetstråd innefattar flera viktiga steg för att säkerställa kvalitet och konsekvens.
Råaluminium smälts och legeras med element som kisel eller magnesium och extruderas sedan till tunna stavar.
Dessa stavar dras till exakta tråddiametrar, rengörs och spolas för distribution.
Avancerade fabriker använder automatiserade system och rigorösa tester för att säkerställa att tråden uppfyller standarder som AWS-specifikationer (American Welding Society).
Kvalitetskontroll är avgörande i fabriker av aluminiumsvetstråd.
Tillverkare genomför tester för draghållfasthet, kemisk sammansättning och ytrenhet för att förhindra svetsfel.
Automatiserade inspektionssystem och certifieringar, såsom ISO 9001, säkerställer konsekvens.
Ansedda fabriker tillhandahåller också batchspårbarhet för att garantera tillförlitlighet för slutanvändare.
Aluminiumsvetstråd är avgörande för industrier som kräver lätta, korrosionsbeständiga svetsar.
Bilindustrin använder det för fordonsramar och karosspaneler, medan flygindustrin förlitar sig på det för flygplanskomponenter.
Marina applikationer drar nytta av aluminiums motståndskraft mot saltvattenkorrosion.
Andra sektorer, såsom konstruktion och elektronik, använder också aluminiumsvetstråd för dess mångsidighet och hållbarhet.
Ja, många aluminiumsvetstrådsfabriker erbjuder skräddarsydda lösningar för nischapplikationer.
De kan producera trådar med specifika legeringssammansättningar eller diametrar som är skräddarsydda för unika svetsbehov, såsom höghållfasta flygsvetsar eller tunn elektroniksvetsning.
Samråd med fabrikens tekniska team säkerställer att tråden matchar projektspecifikationerna.
Korrekt förvaring av aluminiumsvetstråd är avgörande för att bibehålla dess prestanda.
Fabriker rekommenderar att tråden förvaras i en torr, temperaturkontrollerad miljö för att förhindra oxidation och kontaminering.
Lufttäta förpackningar eller förseglade behållare hjälper till att skydda mot fukt och damm.
Användare bör undvika långvarig exponering för luft, eftersom aluminiumtråd kan utveckla oxidskikt som påverkar svetskvaliteten.
Felaktig förvaring kan leda till ytkontamination eller oxidation, vilket orsakar problem som porositet eller dålig bågstabilitet under svetsning.
Förorenad tråd kan ge svaga svetsar eller kräva ytterligare rengöring före användning.
Fabriker tillhandahåller ofta lagringsriktlinjer med sina produkter för att hjälpa användarna att behålla trådintegriteten.
Ansedda fabriker av aluminiumsvetstråd följer strikta miljöbestämmelser för att minimera deras ekologiska fotavtryck.
De implementerar avfallshanteringssystem, återvinner aluminiumskrot och använder energieffektiva produktionsmetoder.
Många anläggningar följer standarder som ISO 14001 för miljöledning.
Att välja en fabrik med hållbara metoder stödjer miljövänliga svetsoperationer.
Fluxkärnad svetstråd är en typ av svetstillsats som används vid fluxkärna bågsvetsning (FCAW), en halvautomatisk eller automatisk bågsvetsprocess.
Den består av en rörformad tråd fylld med flussmedel som ger skyddsgas, slaggbildning och legeringselement under svetsning.
Denna tråd är populär inom industrier som konstruktion, varvsindustri och tillverkning av tung utrustning på grund av dess mångsidighet och effektivitet.
Till skillnad från solid svetstråd, som kräver en extern skyddsgas i processer som MIG-svetsning, innehåller flusskärnatråd flussmedel i kärnan.
Detta flussmedel producerar en skyddande gassköld och slagg vid upphettning, vilket eliminerar behovet av extern gas i många fall.
Fluxkärnasvetsning är idealisk för utomhusapplikationer, eftersom den fungerar bra i blåsiga förhållanden där gasskyddet kan störas.
Fluxkärna svetstråd erbjuder flera fördelar, vilket gör den till ett föredraget val för många svetsare.
Det ger höga avsättningshastigheter, vilket möjliggör snabbare svetsning och ökad produktivitet.
Dess förmåga att svetsa tjockare material och prestera i utomhusmiljöer ökar dess mångsidighet.
Dessutom kräver FCAW mindre operatörsskicklighet jämfört med andra processer, vilket gör det tillgängligt för olika kompetensnivåer.
Även om svetstråd med flussmedel är mycket effektiv, har den vissa nackdelar.
Processen genererar slagg, som måste avlägsnas efter svetsning, vilket ökar saneringstiden.
utrustning och tråd kan vara dyrare än MIG-svetsuppsättningar.
Fluxkärnasvetsning kan ge mer stänk, vilket kräver ytterligare rengöring efter svetsningen.
Fluxkärna svetstrådar kategoriseras i två huvudtyper: gasskärmade och självskärmade.
Gasskyddade flödestrådar kräver en extern skyddsgas, vanligtvis CO2 eller en CO2-argonblandning, och är lämpliga för rena inomhusapplikationer.
Självskärmade ledningar förlitar sig enbart på sitt inre flöde för att skärma, vilket gör dem idealiska för utomhus- eller blåsiga förhållanden.
trådar varierar också beroende på legeringssammansättning, såsom mjukt stål, rostfritt stål eller låglegerat stål, för att passa olika svetsuppgifter.
Att välja lämplig flusskärnatråd beror på basmetallen, svetspositionen och miljöförhållandena.
För utomhusprojekt är självskärmade ledningar att föredra, medan gasskärmade ledningar är bättre för kontrollerade inomhusinställningar.
Tänk på svetsens mekaniska egenskaper, såsom draghållfasthet och korrosionsbeständighet, och konsultera trådens specifikationsblad för kompatibilitet.
Rådgör alltid med en svetsleverantör för projektspecifika rekommendationer.
Korrekt förvaring av flussmedelsförsedd svetstråd är avgörande för att bibehålla dess kvalitet och prestanda.
Förvara tråden i en torr, ren och torr miljö för att förhindra fuktupptagning, vilket kan leda till porositet i svetsar.
Använd lufttäta behållare eller klimatkontrollerade förvaringsenheter med låg luftfuktighet.
Undvik att utsätta tråden för extrema temperaturer, eftersom detta kan försämra flusskärnan och påverka svetsresultaten.
Förorenad flusskärnatråd, ofta på grund av fukt eller oljeexponering, kan orsaka svetsfel som porositet eller sprickor.
I sådana fall kan tråden behöva kasseras eller renoveras, beroende på tillverkarens riktlinjer.
Inspektera alltid kabeln före användning och se till att lagringsmetoderna är korrekta för att minimera kontamineringsrisker.
Fluxkärnasvetsning kräver en svetsmaskin som kan hantera FCAW-processer, vanligtvis en strömkälla med konstant spänning (CV).
De flesta moderna svetsmaskiner kan anpassas för flusskärnsvetsning genom att justera polariteten (vanligtvis DCEN för självskärmade trådar, DCEP för gasskärmade trådar) och installera en lämplig trådmatare.
Kontrollera din maskins specifikationer för att säkerställa kompatibi4f4fddfa4d7=Aluminium-svets-tråd-applikation4
~!phoenix_var165_3!~
Välkommen till vår omfattande FAQ-sektion om aluminiumsvetstråd. Här tar vi upp vanliga frågor om val, användning och optimering av resultat med olika tillsatsmetaller i aluminium. Från att förstå olika aluminiumlegeringar till att behärska svetstekniker, den här guiden syftar till att förbättra dina kunskaper om aluminiumtillverkning och säkerställa överlägsen svetskvalitet.
Aluminiumsvetstråd, ofta kallad aluminiumtillsatsmetall, är en förbrukningselektrod som används i olika svetsprocesser, främst gasmetallbågsvetsning (GMAW eller MIG) och gasvolframbågsvetsning (GTAW eller TIG), för att sammanfoga aluminiumkomponenter.
Den är speciellt formulerad med olika aluminiumlegeringar för att matcha basmaterialet som svetsas, vilket säkerställer metallurgisk kompatibilitet och optimala mekaniska egenskaper hos den färdiga svetsen.
Tråden smälter under värmen från svetsbågen, vilket skapar en stark, hållbar bindning mellan aluminiumdelarna.
De vanligaste typerna av aluminiumsvetstråd klassificeras efter sin legeringsserie, var och en lämpad för specifika basmaterial och applikationer.
Några av de mycket använda typerna inkluderar: 4043, 5356, 4047 och 5183.
4xxx-seriens trådar, som 4043 och 4047, innehåller kisel och är utmärkta för svetsning av värmebehandlade aluminiumlegeringar, och erbjuder bra flytbarhet och sprickmotstånd.
5xxx-seriens trådar, såsom 5356 och 5183, innehåller magnesium och är att föredra för svetsning av icke värmebehandlade aluminiumlegeringar, vilket ger högre draghållfasthet och duktilitet.
Att välja rätt aluminiumtillsatsmetall är avgörande för att uppnå överlägsen svetskvalitet.
Den primära skillnaden ligger i deras kemiska sammansättning och tillämpning.
4043 aluminiumsvetstråd innehåller cirka 5 % kisel, vilket förbättrar flytbarheten, minskar stelningssprickor och ger en ljusare, renare svetssträng.
Den används vanligtvis för allmänt brukssvetsning av värmebehandlade legeringar som 6061.
5356 aluminiumsvetstråd, å andra sidan, innehåller cirka 5 % magnesium, vilket ger högre draghållfasthet, bättre duktilitet och överlägsen färgmatchning efter anodisering, särskilt för 5xxx-seriens basmaterial.
Valet beror på de specifika aluminiumlegeringar som fogas och svetsens önskade mekaniska egenskaper.
Aluminiumsvetstråd används huvudsakligen i två huvudsakliga bågsvetsprocesser: MIG-svetsning (GMAW) och TIG-svetsning (GTAW).
För MIG-svetsaluminium matas tråden kontinuerligt genom en svetspistol, vanligtvis med hjälp av en spolpistol eller ett push-pull pistolsystem för att förhindra trådmatningsproblem på grund av aluminiums mjukhet.
I TIG-svetsaluminium matas tråden manuellt in i den smälta pölen, vilket ger exakt kontroll över svetsbadet och utmärkta estetiska resultat.
Båda processerna kräver specifika skyddsgaser, såsom ren argon, för att skydda svetsen från atmosfärisk förorening.
För nästan alla aluminiumsvetsapplikationer som använder tråd, oavsett om det är MIG eller TIG, är ren argon (Ar) den rekommenderade skyddsgasen.
Argon ger utmärkt bågstabilitet, bra penetration och effektivt skydd mot atmosfärisk kontaminering, vilket är avgörande på grund av aluminiums höga reaktivitet med syre.
För tjockare sektioner eller för att öka penetrationen och färdhastigheten kan en blandning av argon med en liten andel helium (t.ex. 75 % argon / 25 % helium) användas, eftersom helium genererar en varmare båge.
Helium är dock dyrare och kräver högre flödeshastigheter.
Rätt val av skyddsgas är avgörande för att uppnå högkvalitativa aluminiumsvetsar.
Svetsning av aluminium med tråd ger flera unika utmaningar jämfört med stål.
För det första har aluminium en låg smältpunkt och en hög värmeledningsförmåga, vilket kan leda till genombränning eller förvrängning om det inte hanteras på rätt sätt.
För det andra gör aluminiums mjukhet trådmatning problematisk; Specialutrustning som spolpistoler eller push-pull pistoler krävs ofta för att förhindra att fåglar häckar.
För det tredje bildar aluminium ett segt oxidskikt som måste avlägsnas före svetsning för att säkerställa korrekt sammansmältning och förhindra svetsdefekter.
Slutligen är det avgörande att upprätthålla korrekt renhet och använda rätt svetsteknik för att undvika porositet och sprickor i svetsen.
Att välja rätt aluminiumsvetstråd är avgörande för att uppnå optimala resultat.
Börja med att identifiera den specifika aluminiumlegeringen för ditt basmaterial.
Se sedan ett urval av tillsatsmetall eller en ansedd svetsguide; dessa resurser rekommenderar vanligtvis en kompatibel tillsatsmetall baserad på baslegeringen och de önskade mekaniska egenskaperna hos svetsen (t.ex. styrka, duktilitet, korrosionsbeständighet).
Tänk på applikationens krav, såsom anodisering efter svetsning, vilket kan påverka valet av trådar i 5xxx-serien för bättre färgmatchning.
Prioritera alltid metallurgisk kompatibilitet för att säkerställa en stark och hållbar svets.
Ja, aluminiumsvetstråd kan effektivt användas för att reparera sprickor i aluminiumkomponenter, förutsatt att sprickan är ordentligt förberedd.
Detta involverar att noggrant rengöra området, slipa ut sprickan för att skapa ett V-spår eller U-spår och se till att alla föroreningar och oxidskikt tas bort.
Valet av aluminiumtillsatsmetall kommer att bero på baslegeringen som repareras.
För framgångsrik sprickreparation är korrekt förvärmning (om nödvändigt), exakta svetstekniker och tillräcklig penetration avgörande för att säkerställa att reparationen är strukturellt sund och fri från defekter som porositet eller brist på smältning.
För MIG-svetsning av aluminiumtråd är specifik utrustning väsentlig för att övervinna de utmaningar som är förknippade med aluminium.
Du behöver en MIG-svetsare som kan använda DC omvänd polaritet (DCEP), en spolpistol eller en push-pull-pistol för tillförlitlig trådmatning, en ren argonskyddsgasflaska med regulator och kontaktspetsar i aluminium som är något större än tråddiametern för att förhindra att den fastnar.
Dessutom kan användning av drivrullar med U-spår i mataren hjälpa till att förhindra deformering av den mjuka aluminiumtråden.
Korrekt installation och underhåll av denna utrustning är nyckeln till framgångsrik MIG-svetsning av aluminium.
Hållbarheten för aluminiumsvetstråd, om den förvaras korrekt i sin förseglade originalförpackning i en torr, ren miljö, kan vara ganska lång, ofta flera år.
Men när förpackningen väl har öppnats blir tråden känslig för förorening från fukt och damm, vilket kan leda till porositet i svetsar.
Det är tillrådligt att förvara öppnade spolar i förseglade behållare med torkmedel om möjligt, eller använda dem inom en rimlig tidsram, vanligtvis några månader.
Inspektera alltid tråden för oxidation eller korrosion före användning; missfärgad eller korroderad tråd ska kasseras för att bibehålla svetskvaliteten.
Svetsning av tunn aluminium med tråd, speciellt med MIG, kräver noggrant övervägande på grund av aluminiums höga värmeledningsförmåga och låga smältpunkt.
Viktiga överväganden inkluderar: att använda en svetstråd med mindre diameter (t.ex. 0,030' eller 0,8 mm) för att minimera värmetillförseln, ställa in lägre strömstyrka och spänning, öka färdhastigheten för att förhindra genombränning och säkerställa minimalt stick-out.
En pulserande MIG-maskin kan också vara mycket fördelaktig eftersom den ger bättre kontroll över värmetillförseln.
Korrekt värmetillförsel kan förhindra ytterligare kantförberedelser och störningar. uppnå rena, starka svetsar på tunna aluminiumprofiler.
De två första beteckningarna kan vara'ER'för solida ledningar som kan användas som elektroder eller stavar eller de kan vara'EC'för sammansatta kärnor eller tvinnade ledningar; eller så kan de vara'EQ'för bandelektroder.
Det tre- eller fyrsiffriga numret, såsom 308 i ER308, anger den nominella kemiska sammansättningen av tillsatsmetallen.
ER307. Den nominella sammansättningen (vikt %) av denna klassificering är 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metaller .
ER308Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 21 Cr10 Ni. Kommersiella specifikationer används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning, i synnerhet typ 304.
ER308Si. Denna klassificering är densamma som ER308 förutom det högre kiselinnehållet.
ER308H.Denna klassificering är densamma som ER308. förutom att den tillåtna kolhalten används för svetsning av 304H basmetall.
ER308L.Denna klassificering är densamma som ER308, förutom kolhalten.Lågt kolhalt, är lägre än för de niobstabiliserade legeringarna eller Type 308H vid förhöjda temperaturer.
ER308LMo.Denna klassificering används för svetsning av ASTM CF3M rostfria gjutgods och matchar basmetallen med ER316L som önskas.
ER309. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 24 Cr13 Ni.Filler-metaller.
304 och liknande basmetaller där svåra korrosionsförhållanden förekommer som kräver högre legerad svetsmetall.
ER309Si. Denna klassificering är densamma som ER309, förutom högre kiselhalt.
ER309L.Denna klassificering är densamma som ER39, förutom kolhalten.
ER309LS.Denna klassificering är samma som ER309Lexcent för högre kiselhalt.
ER309Mo.Denna klassificering är densamma som ER309 med undantag för tillägget av 2,0 procent till 3,0 procent.
ER310. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 26,5 Cr,21 Ni. Fyllmetall av denna klassificering används oftast för att svetsa basmetaller med liknande sammansättning
ER312. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 30 Cr, 9 Ni. Fyllmetallen i denna klassificering designades ursprungligen för att svetsa gjutna legeringar med liknande sammansättning.
ER316 svetsmetall kan uppstå när följande tre faktorer existerar samtidigt:
Närvaron av ett kontinuerligt eller halvkontinuerligt nätverk av ferrit i svetsmetallens mikrostruktur
ER316Si. Denna klassificering är densamma som ER316, förutom det högre kiselinnehållet.
ER316H. Denna tillsatsmetall är samma som ER316, förutom att det tillåtna kolet .
ER316L.Denna klassificering är densamma som ER316.med undantag för kolhalten.
ER316LSi.Denna klassificering är densamma som ER316L förutom den högre kiselhalten.
ER317. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, högre än ER316.
ER317LDenna klassificering är densamma som ER317 förutom kolhalten.
ER318Denna sammansättning är identisk med ER316, förutom tillsatsen av niob.
ER321 Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 19,5 Cr.9,5 Ni med tillsatt titan. Titanet fungerar på samma sätt som niob i typ 347.
ER347. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 20 Cr,10 Ni, med Nb tillsatt som stabilisator.
ER347Si. Denna klassificering är densamma som ER347, förutom det högre kiselinnehållet.
ER409.Denna 12 Cr-legering (vikt-%) skiljer sig från Tvpe 410-material eftersom den har en ferritisk mikrostruktur.
ER410. Denna 12 Cralloy (vikt%) är ett lufthärdande stål.
ER410NiMo. Den nominella sammansättningen (vikt%) av denna klassificering är 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430. Detta är en 16 Cr(vikt%) legering. Sammansättningen balanseras genom att tillhandahålla tillräckligt med krom för att ge adekvat korrosionsbeständighet för de vanliga applikationerna.
ER439. Detta är en 18 Cr(vikt%) legering som är stabiliserad med titan.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Prefixet 'E' betecknar en elektrod som i andra specifikationer. Bokstäverna 'ER' indikerar att tillsatsmetallen kan användas antingen som en elektrod eller en stav. För A5.18 anger siffran 70 den erforderliga minsta draghållfastheten, som en multipel av 1000 psi, för svetsmetallen i en provsvets gjord i enlighet med specifikation A5.18. På samma sätt för A5.18M.
Bokstaven 'S' betecknar en solid elektrod eller stav. Glöm inte att man även kan använda icke kopparbelagd svetstråd.
Denna specifikation inkluderar tillsatsmetaller som klassificeras som ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] och E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (multiple pass) eller 'GS'(single pass) indikerar att tillsatsmetallen är av en 'allmän'klassificering.