1. Kerja kerja kimpalan perlu dilakukan penyingkiran minyak, rawatan penyingkiran karat.

2. Semasa kimpalan, aliran gas biasanya antara 20 dan 25 l / min.

3. Apabila dawai fluks-cored dikimpal, pemanjangan kering harus 15 ~ 25 mm.

4. Kelembapan gudang dawai kimpalan harus dikekalkan tidak lebih dari 60%.

5. Masa penyimpanan wayar pembungkusan bukan vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, masa penyimpanan wayar pembungkusan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M, Perisai Gas Perisai.2 Menunjukkan jenis gas perisai yang digunakan untuk klasifikasi. Surat 'c ' menunjukkan bahawa elektrod diklasifikasikan menggunakan gas perisai CO2 100%. Surat 'm ' menunjukkan bahawa elektrod diklasifikasikan menggunakan gas perisai argon/baki CO2 75-80%. Apabila tiada pereka yang muncul dalam kedudukan ini, ia menunjukkan bahawa elektrod yang diklasifikasikan adalah pelindung diri dan tidak ada gas perisai luaran yang digunakan.

Nota: Kawat solder dengan fluks

a. Saiz dan berat bersih selain daripada yang dinyatakan boleh dibekalkan seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.

b. Id = diameter di dalam, OD = diameter luar

c. Toleransi terhadap berat bersih adalah ± 10%.

d. Seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.

China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.

Nota Umum:

1. Keadaan perkhidmatan seperti rendaman dalam air segar atau garam, pendedahan kepada bahan kimia tertentu, atau suhu tinggi yang tinggi, wayar kimpalan aluminium untuk haba yang tinggi (lebih daripada 150f [66 ℃) mungkin mengehadkan pilihan logam pengisi aluminium wayar, perkhidmatan suhu.

2.Aluminium Mig Welding Wire Cadangan Dalam jadual ini digunakan untuk proses kimpalan arka pelindung gas. Untuk kimpalan gas oxyfuel, hanya ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 Metal pengisi biasa digunakan dan spesifikasi welinum aluminium.

3. Di mana tiada logam pengisi disenaraikan, aluminium aloi kimpalan, kombinasi logam asas tidak disyorkan untuk kimpalan

 Aluminium kimpalan dawai tanpa gas.

Nota:

a. ER4145 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa wayar kimpalan aloi aluminium.

b. ER4047 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa aluminium kimpalan aluminium fluks.

c. ER4043 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi untuk beberapa wayar kimpalan magnesium aluminium.

d. ER5183, ER5356, atau ER5556 boleh digunakan untuk beberapa gred dawai kimpalan aluminium.

e. ER2319 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi. Ia boleh membekalkan kekuatan yang tinggi apabila kimpalan adalah haba penyelesaian pasca yang dirawat dan berumur.

f. Kawat alum.welding ER5183, ER5356, ER5554, ER5556, dan ER5654 boleh digunakan dalam beberapa kes: (1) Perlawanan warna yang lebih baik Afer anodizing rawatan, (2) Kemuluran kimpalan tertinggi (3) Kekuatan kimpalan yang lebih tinggi.ER5554 adalah sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi.

g. Kawat kimpalan alum ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi dalam 1/2 inci. [12mm] dan kimpalan alur tebal dalam aloi asas 6xxx apabila larutan postweld haba dirawat dan berumur.

h. Flux Core Aluminium Wire Filler Metal dengan analisis yang sama seperti logam asas kadang-kadang digunakan. Logam pengisi tempa berikut mempunyai had komposisi kimia yang sama seperti aloi pengisi cast: ER4009 dan R4009 sebagai R-C355.0; ER4010 dan R4010 sebagai R-A356.0; R4011 sebagai R-A357.0.

i. Kimpalan aluminium kimpalan MIG, aloi logam asas 5254 dan 5652 digunakan untuk perkhidmatan hidrogen peroksida.er5654 pengisi logam digunakan untuk kimpalan kedua -dua aloi untuk suhu perkhidmatan di bawah 150F [66 ° ℃].

j. ER1100 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi dalam aluminium kimpalan suapan dawai.

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003, Alclad3003,3004, Alclad3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063 ,, 6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0, A356.0, A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0, C355.0,380.0

China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, Newzealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.

Dua pereka pertama mungkin 'er ' untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rodsor mereka mungkin 'ec'for composite cored atau stranded wires; atau mereka mungkin ' eq 'untuk elektrod jalur.

Nombor tiga atau empat angka, seperti 308 pada ER308, menunjuk komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 21 cr.9.5ni.4 mn.1 mo.filler logam.

• ER308 Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 21 CR10 Ni.Commercial Spesifikasi paling sering digunakan untuk mengimpal logam asas komposisi yang sama, khususnya, jenis 304.

• ER308SI. Klasifikasi ini adalah sama Aser308Except untuk kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER308H. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.Except bahawa kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk kimpalan logam asas 304H.

• ER308L. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, adalah kurang daripada aloi niobium-stabil atau jenis 308h pada suhu tinggi.

• ER308LMO. Klasifikasi ini digunakan untuk kimpalan ASTM CF3M Stainless Steel castings dan sepadan dengan logam asas dengan ER316L dikehendaki.

• ER309. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini ialah 24 CR13 Ni.Filler Metals.

• 304 dan logam asas yang sama di mana keadaan kakisan yang teruk ada memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.

• ER309SI. Klasifikasi ini sama dengan ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER309L. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.

• ER309L. Klasifikasi ini sama dengan ER309LEXCENT untuk kandungan Sillicon yang lebih tinggi. 

• ER309mo. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Except untuk penambahan 2.0 peratus kepada 3.0 peratus.

• ER310. Komposisi nominal (wt) klasifikasi ini ialah 26.5 cr, 21 ni.filler logam klasifikasi ini paling sering digunakan untuk mengimpal logam asas komposisi yang serupa

• ER312. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 30 cr, 9 ni.filler logam klasifikasi ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi cast komposisi yang sama.

• Metal kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud:

       Kehadiran rangkaian ferit yang berterusan atau semikinu dalam mikrostruktur logam kimpalan

• ER316SI. Klasifikasi ini sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER316H.This Filler Metal adalah sama dengan ER316, kecuali bahawa karbon yang dibenarkan.

• ER316L.This klasifikasi adalah sama dengan ER316.Except untuk kandungan karbon.

• ER316LSI. Klasifikasi ini sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal (wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 CR14 NI3.5 MO, lebih tinggi daripada ER316.

• Klasifikasi ER317lThis adalah sama dengan ER317Except untuk kandungan karbon.

• Komposisi ER318 ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• Komposisi ER321Thenominal (Wt.%) Klasifikasi ini adalah 19.5 cr.9.5 niwith titanium ditambah. Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam jenis 347.

• ER347.The nominalcomposition (wt.%) Klasifikasi ini ialah 20 cr, 10 ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil. 

• ER347SI. Klasifikasi ini sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER409.This 12 Cr Alloy (wt.%) Berbeza daripada bahan TVPE 410 kerana ia mempunyai mikrostruktur ferit.

• ER410.This 12 Cralloy (Wt.%) Adalah keluli pengerasan udara.

• ER410NIMO.The Nominal Composition (Wt.%) Klasifikasi ini ialah 12 CR4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430.Ini adalah aloi 16 cr (wt.%). Komposisi seimbang dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.

• ER439.Ini adalah aloi 18 cr (wt.%) Yang stabil dengan titanium. 

ER304, ER307SI, ER308, ER308L, ER308LSI, ER309, ER309L, ER309LSI, ER310, ER316, ER316L, ER316LSI, ER321, ER347, ER410.

ER430, ER2209,317L