A

1. Bahan kerja kimpalan perlu dilakukan penyingkiran minyak, rawatan penyingkiran karat.

2. Semasa mengimpal, aliran gas biasanya antara 20 dan 25 L / min.

3. Apabila wayar berteras fluks dikimpal, pemanjangan kering hendaklah 15 ~ 25 mm.

4. Kelembapan gudang dawai kimpalan hendaklah dikekalkan tidak melebihi 60%.

5. Masa penyimpanan wayar pembungkusan bukan vakum tidak boleh melebihi setengah tahun, masa penyimpanan wayar pembungkusan vakum tidak boleh melebihi satu tahun.

E71T-1C dan E71T-1M, Penanda gas pelindung.2 Menunjukkan jenis gas pelindung yang digunakan untuk pengelasan. Huruf'C' menunjukkan bahawa elektrod dikelaskan menggunakan 100% gas pelindung CO2. Huruf 'M' menunjukkan bahawa elektrod dikelaskan menggunakan 75–80% Argon/balance CO2 gas pelindung. Apabila tiada penunjuk muncul dalam kedudukan ini, ia menunjukkan bahawa elektrod yang dikelaskan adalah dilindungi sendiri dan tiada gas pelindung luaran digunakan.

Nota: wayar pateri dengan fluks

a. Saiz dan berat bersih selain daripada yang dinyatakan boleh dibekalkan seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.

b. ID = diameter dalam, OD = diameter luar

c. Toleransi pada berat bersih hendaklah ±10%.

d. Seperti yang dipersetujui antara pembekal dan pembeli.

A

China,Amerika,Brazil,England,Rusia,Poland,India,Pakistan,NewZealand,Korea,Australia,Dubai,Turki,Indonesia,UAE.

A

A 1:sanzhong, 2:gergasi, 3:bohler, 4:raja luar bandar, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:syaitan biru, 8:esab, 9:Oxford, 10:jambatan emas

A Secara umumnya sampel kecil boleh dihantar secara percuma dan pelanggan hanya perlu menanggung sedikit caj penghantaran.

A

A

Nota Am:

1. Keadaan perkhidmatan seperti rendaman dalam air tawar atau air masin, pendedahan kepada bahan kimia tertentu, atau suhu tinggi yang dikekalkan, dawai kimpalan aluminium untuk haba tinggi (lebih 150F [66℃) mungkin mengehadkan pilihan dawai kimpalan logam pengisi aluminium, dawai kimpalan aluminium untuk logam pengisi mig ER5183, ER53ER56 suhu kimpalan elev yang disyorkan, tidak disyorkan rod kimpalan elevasi.

2. pengesyoran dawai kimpalan mig aluminium dalam jadual ini digunakan untuk proses kimpalan arka terlindung gas. Untuk kimpalan gas oxyfuel, hanya logam pengisi ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 yang biasa digunakan dan spesifikasi dawai kimpalan aluminium.

3. Di mana tiada logam pengisi disenaraikan, dawai kimpalan aloi aluminium, gabungan logam asas tidak disyorkan untuk kimpalan

 wayar kimpalan aluminium tanpa gas.

 

Nota:

a. ER4145 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa dawai kimpalan aloi aluminium.

b. ER4047 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa dawai kimpalan aluminium berteras fluks.

c. ER4043 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi pada beberapa dawai kimpalan magnesium aluminium.

d. ER5183, ER5356, atau ER5556 boleh digunakan untuk beberapa gred dawai kimpalan aluminium.

e. ER2319 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi. Ia boleh membekalkan kekuatan tinggi apabila kimpalan adalah penyelesaian pascakimpalan dirawat haba dan berumur.

f. dawai alum.kimpalan ER5183,ER5356,ER5554,ER5556,dan ER5654 boleh digunakan Dalam sesetengah kes:(1) padanan warna yang lebih baik selepas rawatan anodisasi,(2) kemuluran kimpalan tertinggi (3) kekuatan kimpalan yang lebih tinggi.ER5554 sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi yang mampan.

g. dawai kimpalan tawas ER4643 akan memberikan kekuatan yang lebih tinggi dalam 1/2 in.[12mm]dan kimpalan alur yang lebih tebal dalam aloi asas 6XXX apabila larutan pascakimpalan dirawat haba dan berumur.

h. dawai aluminium teras fluks Logam pengisi dengan analisis yang sama seperti logam asas kadangkala digunakan. Logam pengisi tempa berikut mempunyai had komposisi kimia yang sama seperti aloi pengisi tuang: ER4009 dan r4009 sebagai R-C355.0; ER4010 dan R4010 sebagai R-A356.0; R4011 sebagai R-A357.0.

i. Dawai aluminium kimpalan mig, Aloi logam asas 5254 dan 5652 digunakan untuk perkhidmatan hidrogen peroksida. Logam pengisi ER5654 digunakan untuk mengimpal kedua-dua aloi untuk suhu perkhidmatan di bawah 150F [66°℃].

j. ER1100 boleh digunakan untuk beberapa aplikasi dalam aluminium kimpalan suapan dawai.

Maklum balas Pelanggan mengatakan kualiti adalah baik.

A

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

A

A

China,Amerika,Brazil,England,Rusia,Poland,India,Pakistan,NewZealand,Korea,Australia,Dubai,Turki,Indonesia,UAE.

A Ia akan bergantung kepada kuantiti pesanan.

A 1:sanzhong, 2:gergasi, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

A

A

A AT/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal.

A Melalui laut, melalui udara, melalui kurier, dengan kereta api.

A

Soalan Lazim Mengenai Kilang Kawat Kimpalan Aluminium

Apakah kilang dawai kimpalan aluminium?

Kilang dawai kimpalan aluminium ialah kemudahan pengilangan khusus yang menghasilkan dawai kimpalan aluminium untuk pelbagai proses kimpalan, seperti kimpalan MIG (Metal Inert Gas) dan TIG (Tungsten Inert Gas).
Kilang-kilang ini mencipta wayar aluminium berkualiti tinggi yang digunakan dalam industri seperti automotif, aeroangkasa dan marin untuk menyambung komponen aluminium.
Pengeluaran melibatkan formulasi aloi yang tepat, lukisan wayar, dan kawalan kualiti untuk memenuhi piawaian industri.

Apakah jenis dawai kimpalan aluminium yang dihasilkan?

Kilang menghasilkan pelbagai wayar kimpalan aluminium, termasuk aloi biasa seperti 4043, 5356, dan 1100, setiap satu sesuai untuk aplikasi tertentu.
Sebagai contoh, 4043 sesuai untuk kimpalan tujuan umum, manakala 5356 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk aplikasi struktur.
Kilang juga boleh menyesuaikan komposisi wayar untuk memenuhi keperluan projek yang unik, memastikan prestasi kimpalan yang optimum.

Apakah proses yang digunakan dalam pengeluaran dawai kimpalan aluminium?

Pengeluaran dawai kimpalan aluminium melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan kualiti dan konsistensi.
Aluminium mentah dicairkan dan dialoi dengan unsur-unsur seperti silikon atau magnesium, kemudian tersemperit menjadi rod nipis.
Batang-batang ini ditarik ke dalam diameter wayar yang tepat, dibersihkan dan dikili untuk diagihkan.
Kilang termaju menggunakan sistem automatik dan ujian yang ketat untuk memastikan wayar memenuhi piawaian seperti spesifikasi AWS (American Welding Society).

Bagaimanakah kualiti dipastikan semasa pembuatan?

Kawalan kualiti adalah kritikal dalam kilang dawai kimpalan aluminium.
Pengilang menjalankan ujian untuk kekuatan tegangan, komposisi kimia dan kebersihan permukaan untuk mengelakkan ketidaksempurnaan kimpalan.
Sistem pemeriksaan dan pensijilan automatik, seperti ISO 9001, memastikan konsistensi.
Kilang bereputasi juga menyediakan kebolehkesanan kelompok untuk menjamin kebolehpercayaan bagi pengguna akhir.

Apakah industri yang bergantung kepada dawai kimpalan aluminium dari kilang?

Kawat kimpalan aluminium adalah penting untuk industri yang memerlukan kimpalan ringan dan tahan kakisan.
Industri automotif menggunakannya untuk bingkai kenderaan dan panel badan, manakala aeroangkasa bergantung padanya untuk komponen pesawat.
Aplikasi marin mendapat manfaat daripada ketahanan aluminium terhadap kakisan air masin.
Sektor lain, seperti pembinaan dan elektronik, juga menggunakan dawai kimpalan aluminium untuk fleksibiliti dan ketahanannya.

Bolehkah kilang membekalkan wayar untuk aplikasi khusus?

Ya, banyak kilang dawai kimpalan aluminium menawarkan penyelesaian tersuai untuk aplikasi khusus.
Mereka boleh menghasilkan wayar dengan komposisi aloi tertentu atau diameter yang disesuaikan dengan keperluan kimpalan yang unik, seperti kimpalan aeroangkasa berkekuatan tinggi atau kimpalan elektronik tolok nipis.
Berunding dengan pasukan teknikal kilang memastikan wayar sepadan dengan spesifikasi projek.

Bagaimanakah wayar kimpalan aluminium harus disimpan selepas pengeluaran?

Penyimpanan wayar kimpalan aluminium yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasinya.
Kilang mengesyorkan menyimpan wayar dalam persekitaran yang kering dan terkawal suhu untuk mengelakkan pengoksidaan dan pencemaran.
Pembungkusan kedap udara atau bekas bertutup membantu melindungi daripada kelembapan dan habuk.
Pengguna harus mengelakkan pendedahan berpanjangan kepada udara, kerana wayar aluminium boleh membina lapisan oksida yang menjejaskan kualiti kimpalan.

Apakah yang berlaku jika wayar tidak disimpan dengan betul?

Penyimpanan yang tidak betul boleh menyebabkan pencemaran permukaan atau pengoksidaan, menyebabkan isu seperti keliangan atau kestabilan arka yang lemah semasa mengimpal.
Kawat tercemar mungkin menghasilkan kimpalan yang lemah atau memerlukan pembersihan tambahan sebelum digunakan.
Kilang sering menyediakan garis panduan penyimpanan dengan produk mereka untuk membantu pengguna mengekalkan integriti wayar.

Bagaimanakah kilang dawai kimpalan aluminium memastikan pematuhan alam sekitar?

Kilang-kilang dawai kimpalan aluminium yang terkenal mematuhi peraturan alam sekitar yang ketat untuk meminimumkan jejak ekologi mereka.
Mereka melaksanakan sistem pengurusan sisa, mengitar semula sekerap aluminium, dan menggunakan kaedah pengeluaran yang cekap tenaga.
Banyak kemudahan mematuhi piawaian seperti ISO 14001 untuk pengurusan alam sekitar.
Memilih kilang dengan amalan mampan menyokong operasi kimpalan mesra alam.

A

Soalan Lazim Mengenai Dawai Kimpalan Teras Fluks

Apakah wayar kimpalan berteras fluks?

Dawai kimpalan berteras fluks ialah sejenis bahan habis kimpalan yang digunakan dalam kimpalan arka berteras fluks (FCAW), proses kimpalan arka separa automatik atau automatik.
Ia terdiri daripada dawai tiub yang diisi dengan bahan fluks yang menyediakan gas pelindung, pembentukan sanga, dan unsur mengaloi semasa kimpalan.
Kawat ini popular dalam industri seperti pembinaan, pembinaan kapal, dan pembuatan peralatan berat kerana serba boleh dan kecekapannya.

Bagaimanakah ia berbeza daripada dawai kimpalan pepejal?

Tidak seperti dawai kimpalan pepejal, yang memerlukan gas pelindung luaran dalam proses seperti kimpalan MIG, wayar berteras fluks mengandungi fluks dalam terasnya.
Fluks ini menghasilkan perisai gas pelindung dan sanga apabila dipanaskan, menghapuskan keperluan untuk gas luaran dalam banyak kes.
Kimpalan berteras fluks sesuai untuk aplikasi luar, kerana ia berfungsi dengan baik dalam keadaan berangin di mana pelindung gas mungkin terganggu.

Apakah kelebihan menggunakan dawai kimpalan berteras fluks?

Kawat kimpalan berteras fluks menawarkan beberapa faedah, menjadikannya pilihan pilihan bagi kebanyakan pengimpal.
Ia memberikan kadar pemendapan yang tinggi, membolehkan kimpalan yang lebih cepat dan peningkatan produktiviti.
Keupayaannya untuk mengimpal bahan yang lebih tebal dan berprestasi dalam persekitaran luar meningkatkan fleksibilitinya.
Selain itu, FCAW memerlukan kurang kemahiran pengendali berbanding proses lain, menjadikannya boleh diakses untuk pelbagai tahap kemahiran.

Adakah terdapat sebarang batasan untuk kimpalan teras fluks?

Walaupun wayar kimpalan teras fluks sangat berkesan, ia mempunyai beberapa kelemahan.
Proses ini menghasilkan sanga, yang mesti dikeluarkan selepas kimpalan, meningkatkan masa pembersihan.
peralatan dan wayar boleh menjadi lebih mahal daripada persediaan kimpalan MIG.
kimpalan teras fluks mungkin menghasilkan lebih banyak percikan, memerlukan pembersihan pasca kimpalan tambahan.

Apakah jenis wayar kimpalan berteras fluks yang tersedia?

Wayar kimpalan teras fluks dikategorikan kepada dua jenis utama: pelindung gas dan pelindung diri.
Wayar berteras fluks terlindung gas memerlukan gas pelindung luaran, biasanya CO2 atau campuran CO2-argon, dan sesuai untuk aplikasi dalaman yang bersih.
Wayar terlindung sendiri bergantung semata-mata pada fluks dalaman mereka untuk melindungi, menjadikannya sesuai untuk keadaan luar atau berangin.
wayar juga berbeza mengikut komposisi aloi, seperti keluli lembut, keluli tahan karat, atau keluli aloi rendah, untuk disesuaikan dengan tugas kimpalan yang berbeza.

Bagaimanakah cara memilih wayar berteras fluks yang betul?

Memilih wayar berteras fluks yang sesuai bergantung pada logam asas, kedudukan kimpalan dan keadaan persekitaran.
Untuk projek luar, wayar terlindung diri adalah lebih baik, manakala wayar terlindung gas adalah lebih baik untuk tetapan dalaman terkawal.
Pertimbangkan sifat mekanikal kimpalan, seperti kekuatan tegangan dan rintangan kakisan, dan rujuk lembaran spesifikasi wayar untuk keserasian.
Sentiasa berunding dengan pembekal kimpalan untuk cadangan khusus projek.

Bagaimanakah wayar kimpalan berteras fluks disimpan?

Penyimpanan wayar kimpalan berteras fluks yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan prestasinya.
Simpan wayar dalam persekitaran yang kering, bersih dan kering untuk mengelakkan penyerapan lembapan, yang boleh menyebabkan keliangan dalam kimpalan.
Gunakan bekas kedap udara atau unit penyimpanan terkawal iklim dengan kelembapan rendah.
Elakkan daripada mendedahkan wayar kepada suhu yang melampau, kerana ini boleh merendahkan teras fluks dan menjejaskan hasil kimpalan.

Apakah yang berlaku jika wayar tercemar?

Kawat teras fluks yang tercemar, selalunya disebabkan oleh kelembapan atau pendedahan minyak, boleh menyebabkan ketidaksempurnaan kimpalan seperti keliangan atau keretakan.
kes sedemikian, wayar mungkin perlu dibuang atau dibaik pulih, bergantung pada garis panduan pengilang.
Sentiasa periksa wayar sebelum digunakan dan pastikan amalan penyimpanan yang betul untuk meminimumkan risiko pencemaran.

Bolehkah wayar kimpalan berteras fluks digunakan dengan mana-mana mesin kimpalan?

Kimpalan teras fluks memerlukan mesin kimpalan yang mampu mengendalikan proses FCAW, biasanya sumber kuasa voltan malar (CV).
Kebanyakan mesin kimpalan moden boleh disesuaikan untuk kimpalan berteras fluks dengan melaraskan kekutuban (biasanya DCEN untuk wayar terlindung sendiri, DCEP untuk wayar terlindung gas) dan memasang penyuap wayar yang sesuai.
Semak spesifikasi mesin anda untuk memastikan keserasian dengan diameter dan jenis wayar.
Rujuk Sentiasa rujuk manual peralatan anda atau profesional kimpalan untuk panduan persediaan.

A

Soalan Lazim: Kawat Kimpalan Aluminium

Selamat datang ke bahagian Soalan Lazim komprehensif kami tentang dawai kimpalan aluminium. Di sini, kami menangani pertanyaan biasa tentang memilih, menggunakan dan mengoptimumkan hasil dengan pelbagai logam pengisi aluminium. Daripada memahami aloi aluminium yang berbeza kepada menguasai teknik kimpalan, panduan ini bertujuan untuk meningkatkan pengetahuan anda tentang fabrikasi aluminium dan memastikan kualiti kimpalan yang unggul.

Apakah wayar kimpalan aluminium?

Kawat kimpalan aluminium, sering dirujuk sebagai logam pengisi aluminium, ialah elektrod boleh guna yang digunakan dalam pelbagai proses kimpalan, terutamanya Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW atau MIG) dan Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW atau TIG), untuk menyambung komponen aluminium.
Ia dirumus secara khusus dengan aloi aluminium yang berbeza untuk dipadankan dengan bahan asas yang dikimpal, memastikan keserasian metalurgi dan sifat mekanikal optimum kimpalan siap.
Kawat cair di bawah haba arka kimpalan, mewujudkan ikatan yang kuat dan tahan lama antara kepingan aluminium.

Apakah jenis dawai kimpalan aluminium yang paling biasa?

Jenis dawai kimpalan aluminium yang paling biasa dikelaskan mengikut siri aloi mereka, setiap satu sesuai untuk bahan asas dan aplikasi tertentu.
Beberapa jenis yang digunakan secara meluas termasuk: 4043, 5356, 4047, dan 5183.
Wayar siri 4xxx, seperti 4043 dan 4047, mengandungi silikon dan sangat baik untuk mengimpal aloi aluminium yang boleh dirawat haba, menawarkan kecairan yang baik dan rintangan retak.
Wayar siri 5xxx, seperti 5356 dan 5183, mengandungi magnesium dan lebih disukai untuk mengimpal aloi aluminium yang tidak boleh dirawat haba, memberikan kekuatan tegangan dan kemuluran yang lebih tinggi.
Memilih logam pengisi aluminium yang betul adalah penting untuk mencapai kualiti kimpalan yang unggul.

Apakah perbezaan antara dawai kimpalan aluminium 4043 dan 5356?

Perbezaan utama terletak pada komposisi kimia dan aplikasinya.
Kawat kimpalan aluminium 4043 mengandungi kira-kira 5% silikon, yang meningkatkan kecairan, mengurangkan keretakan pemejalan, dan memberikan manik kimpalan yang lebih cerah dan bersih.
Ia biasanya digunakan untuk tujuan umum kimpalan aloi boleh dirawat haba seperti 6061.
5356 dawai kimpalan aluminium, sebaliknya, mengandungi kira-kira 5% magnesium, menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kemuluran yang lebih baik dan padanan warna yang unggul selepas penganodan, terutamanya untuk bahan asas siri 5xxx.
Pilihan bergantung pada aloi aluminium tertentu yang dicantumkan dan sifat mekanikal yang diingini bagi kimpalan.

Proses kimpalan yang manakah menggunakan dawai kimpalan aluminium?

Kawat kimpalan aluminium kebanyakannya digunakan dalam dua proses kimpalan arka utama: kimpalan MIG (GMAW) dan kimpalan TIG (GTAW).
Untuk aluminium kimpalan MIG, wayar disalurkan secara berterusan melalui pistol kimpalan, biasanya menggunakan pistol kimpalan atau sistem pistol tarik-tolak untuk mengelakkan isu penyusuan wayar disebabkan oleh kelembutan aluminium.
Dalam aluminium kimpalan TIG, wayar dimasukkan secara manual ke dalam lopak cair, memberikan kawalan tepat ke atas kolam kimpalan dan hasil estetik yang sangat baik.
Kedua-dua proses memerlukan gas pelindung khusus, seperti argon tulen, untuk melindungi kimpalan daripada pencemaran atmosfera.

Apakah jenis gas pelindung yang terbaik untuk mengimpal aluminium dengan wayar?

Untuk hampir semua aplikasi kimpalan aluminium menggunakan wayar, sama ada MIG atau TIG, argon tulen (Ar) adalah gas pelindung yang disyorkan.
Argon memberikan kestabilan arka yang sangat baik, penembusan yang baik, dan perlindungan yang berkesan terhadap pencemaran atmosfera, yang penting kerana kereaktifan tinggi aluminium dengan oksigen.
Untuk bahagian yang lebih tebal atau untuk meningkatkan penembusan dan kelajuan perjalanan, campuran argon dengan peratusan helium yang kecil (cth, 75% Argon / 25% Helium) boleh digunakan, kerana helium menghasilkan arka yang lebih panas.
Walau bagaimanapun, helium lebih mahal dan memerlukan kadar aliran yang lebih tinggi.
Pemilihan gas pelindung yang betul adalah penting untuk mencapai kimpalan aluminium berkualiti tinggi.

Apakah cabaran biasa apabila mengimpal aluminium dengan wayar?

Kimpalan aluminium dengan wayar memberikan beberapa cabaran unik berbanding keluli.
Pertama, aluminium mempunyai takat lebur yang rendah dan kekonduksian terma yang tinggi, yang boleh menyebabkan pembakaran atau herotan jika tidak diurus dengan betul.
Kedua, kelembutan aluminium menjadikan penyusuan wayar bermasalah; peralatan khas seperti senapang kili atau senapang tarik-tolak selalunya diperlukan untuk mengelakkan sarang burung.
Ketiga, aluminium membentuk lapisan oksida yang teguh yang mesti ditanggalkan sebelum mengimpal untuk memastikan gabungan yang betul dan mengelakkan kecacatan kimpalan.
Akhir sekali, mengekalkan kebersihan yang betul dan menggunakan teknik kimpalan yang betul adalah penting untuk mengelakkan keliangan dan keretakan pada kimpalan.

Bagaimanakah cara saya memilih dawai kimpalan aluminium yang betul untuk projek saya?

Memilih dawai kimpalan aluminium yang betul adalah penting untuk mencapai hasil yang optimum.
Mulakan dengan mengenal pasti aloi aluminium khusus bahan asas anda.
Kemudian, rujuk carta pemilihan logam pengisi atau panduan kimpalan yang bereputasi; sumber-sumber ini lazimnya mengesyorkan logam pengisi yang serasi berdasarkan aloi asas dan sifat mekanikal yang diingini bagi kimpalan (cth, kekuatan, kemuluran, rintangan kakisan).
Pertimbangkan keperluan aplikasi, seperti anodisasi selepas kimpalan, yang mungkin mempengaruhi pilihan ke arah wayar siri 5xxx untuk padanan warna yang lebih baik.
Sentiasa mengutamakan keserasian metalurgi untuk memastikan kimpalan yang kuat dan tahan lama.

Bolehkah dawai kimpalan aluminium digunakan untuk membaiki keretakan pada aluminium?

Ya, dawai kimpalan aluminium boleh digunakan dengan berkesan untuk membaiki keretakan pada komponen aluminium, dengan syarat retak itu disediakan dengan betul.
Ini melibatkan pembersihan kawasan secara menyeluruh, mengisar retak untuk mencipta alur-V atau alur-U, dan memastikan semua bahan cemar dan lapisan oksida dikeluarkan.
Pilihan logam pengisi aluminium akan bergantung pada aloi asas yang sedang dibaiki.
Untuk pembaikan retak yang berjaya, pra-pemanasan yang betul (jika perlu), teknik kimpalan yang tepat, dan penembusan yang mencukupi adalah penting untuk memastikan pembaikan itu kukuh dari segi struktur dan bebas daripada kecacatan seperti keliangan atau kekurangan gabungan.

Apakah jenis peralatan yang diperlukan untuk dawai aluminium kimpalan MIG?

Untuk dawai aluminium kimpalan MIG, peralatan khusus adalah penting untuk mengatasi cabaran yang berkaitan dengan aluminium.
Anda memerlukan pengimpal MIG yang berkeupayaan kekutuban terbalik DC (DCEP), pistol kili atau pistol tarik-tolak untuk suapan wayar yang boleh dipercayai, silinder gas pelindung argon tulen dengan pengawal selia, dan hujung sentuhan aluminium yang lebih besar sedikit daripada diameter wayar untuk mengelakkan melekat.
Selain itu, menggunakan gulungan pemacu alur-U dalam penyuap boleh membantu mengelakkan kecacatan wayar aluminium lembut.
Persediaan dan penyelenggaraan yang betul bagi peralatan ini adalah kunci kepada kejayaan kimpalan MIG aluminium.

Apakah jangka hayat dawai kimpalan aluminium?

Jangka hayat dawai kimpalan aluminium, jika disimpan dengan betul dalam pembungkusan tertutup asalnya dalam persekitaran yang kering dan bersih, boleh menjadi agak lama, selalunya beberapa tahun.
Walau bagaimanapun, sebaik sahaja pembungkusan dibuka, wayar menjadi terdedah kepada pencemaran daripada kelembapan dan habuk, yang boleh menyebabkan keliangan dalam kimpalan.
Adalah dinasihatkan untuk menyimpan gelendong yang dibuka dalam bekas bertutup dengan bahan pengering jika boleh, atau gunakannya dalam jangka masa yang munasabah, biasanya beberapa bulan.
Sentiasa periksa wayar untuk pengoksidaan atau kakisan sebelum digunakan; wayar yang berubah warna atau berkarat hendaklah dibuang untuk mengekalkan kualiti kimpalan.

Adakah terdapat sebarang pertimbangan khusus untuk mengimpal aluminium nipis dengan wayar?

Mengimpal aluminium nipis dengan wayar, terutamanya dengan MIG, memerlukan pertimbangan yang teliti kerana kekonduksian haba aluminium yang tinggi dan takat lebur yang rendah.
Pertimbangan utama termasuk: menggunakan dawai kimpalan berdiameter lebih kecil (cth, 0.030' atau 0.8mm) untuk meminimumkan input haba, menetapkan amperage dan voltan yang lebih rendah, meningkatkan kelajuan perjalanan untuk mengelakkan terbakar dan memastikan terkeluar yang minimum.
Mesin MIG yang berdenyut juga boleh sangat bermanfaat kerana ia memberikan kawalan yang lebih baik ke atas input haba.
Penyediaan dan pelesapan haba yang betul ke tepi boleh menghalang dan mencairkan haba yang betul. mencapai kimpalan yang bersih dan kukuh pada bahagian aluminium nipis.

A

Dua penunjuk pertama mungkin'ER'untuk wayar pepejal yang boleh digunakan sebagai elektrod atau rod atau mungkin'EC'untuk wayar berteras komposit atau terkandas; atau mungkin'EQ'untuk elektrod jalur.

Nombor tiga atau empat digit, seperti 308 dalam ER308, menandakan komposisi kimia nominal logam pengisi.

• ER307.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Logam pengisi .

• ER308Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 21 Cr10 Ni.Spesifikasi komersial paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa, khususnya, Jenis 304.

• ER308Si.Klasifikasi ini adalah sama denganER308kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER308H.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER308.kecuali kandungan karbon yang dibenarkan digunakan untuk mengimpal logam asas 304H.

• ER308L. Pengelasan ini adalah sama seperti ER308, kecuali kandungan karbon. Karbon rendah, kurang daripada aloi terstabil niobium atau Jenis 308H pada suhu tinggi.

• ER308LMo.Klasifikasi ini digunakan untuk mengimpal tuangan keluli tahan karat ASTM CF3M dan memadankan logam asas dengan ER316L yang dikehendaki.

• ER309.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 24 Cr13 Ni.Logam pengisi.

• 304 dan logam asas yang serupa di mana keadaan kakisan teruk wujud yang memerlukan logam kimpalan aloi yang lebih tinggi.

• ER309Si. Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER309L.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER39, kecuali kandungan karbon.

• ER309LS.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309Lexcent untuk kandungan silikon yang lebih tinggi. 

• ER309Mo.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER309kecuali penambahan 2.0 peratus hingga 3.0 peratus.

• ER310.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 26.5 Cr,21 Ni. Logam pengisi pengelasan ini paling kerap digunakan untuk mengimpal logam asas dengan komposisi yang serupa

• ER312.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 30 Cr, 9 Ni. Logam pengisi pengelasan ini pada asalnya direka untuk mengimpal aloi tuangan komposisi yang serupa.

• Logam kimpalan ER316 mungkin berlaku apabila tiga faktor berikut wujud bersama:

       Kehadiran rangkaian ferit yang berterusan atau separa berterusan dalam mikrostruktur logam kimpalan

• ER316Si.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER316H.Logam pengisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali karbon yang dibenarkan .

• ER316L.Klasifikasi ini adalah sama seperti ER316.kecuali kandungan karbon.

• ER316LSi.Klasifikasi ini adalah sama dengan ER316L kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER317. Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo, lebih tinggi daripada ER316.

• ER317LKlasifikasi ini adalah sama seperti ER317kecuali kandungan karbon.

• ER318Komposisi ini adalah sama dengan ER316, kecuali penambahan niobium.

• ER321Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 19.5 Cr.9.5 Nidengan titanium ditambah.Titanium bertindak dengan cara yang sama seperti niobium dalam Jenis 347.

• ER347.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 20 Cr,10 Ni, dengan Nb ditambah sebagai penstabil. 

• ER347Si. Klasifikasi ini adalah sama dengan ER347, kecuali kandungan silikon yang lebih tinggi.

• ER409. Aloi 12 Cr(berat%) ini berbeza daripada bahan Tvpe 410 kerana ia mempunyai struktur mikro ferit.

• ER410. 12 Cralloy(berat%) ini ialah keluli pengerasan udara.

• ER410NiMo.Komposisi nominal(berat%) pengelasan ini ialah 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

• ER430. Ini adalah aloi 16 Cr(wt.%). Komposisi diseimbangkan dengan menyediakan kromium yang mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan yang mencukupi untuk aplikasi biasa.

• ER439. Ini ialah aloi 18 Cr(wt.%) yang distabilkan dengan titanium. 

A

ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,

ER430,ER2209,317l

A China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, NewZealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.

A 1:sanzhong, 2:gergasi, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:HYUNDAI, 9:Oxford, 10:jambatan emas

A

Awalan 'E' menandakan elektrod seperti dalam spesifikasi lain. Huruf 'ER' menunjukkan bahawa logam pengisi boleh digunakan sama ada sebagai elektrod atau rod. Untuk A5.18, nombor 70 menunjukkan kekuatan tegangan minimum yang diperlukan, sebagai gandaan 1000 psi, bagi logam kimpalan dalam kimpalan ujian yang dibuat mengikut spesifikasi A5.18. Begitu juga, untuk A5.18M.

Huruf 'S' menandakan elektrod atau rod pepejal. Jangan lupa juga boleh menggunakan wayar kimpalan bukan bersalut kuprum.

Spesifikasi ini termasuk logam pengisi yang dikelaskan sebagai ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] dan E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (berbilang pas) atau 'GS'(satu pas) menunjukkan bahawa logam pengisi adalah daripada klasifikasi 'umum'.

A China, Amerika, Brazil, England, Rusia, Poland, India, Pakistan, NewZealand, Korea, Australia, Dubai, Turki, Indonesia, UAE.

A 1:sanzhong, 2:gergasi, 3:bohler, 4:raja luar bandar, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:syaitan biru, 8:esab, 9:Oxford, 10:jambatan emas