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2. Durante la saldatura, il flusso di gas è generalmente compreso tra 20 e 25 L/min.
3. Quando si salda il filo animato, l'allungamento a secco deve essere di 15 ~ 25 mm.
4. L'umidità del magazzino del filo di saldatura non deve essere mantenuta superiore al 60%.
5. Il tempo di conservazione del filo per imballaggio non sottovuoto non deve superare la metà dell'anno, il tempo di conservazione del filo per imballaggio sottovuoto non deve superare un anno.
E71T-1C e E71T-1M, Designatore del gas di protezione.2 Indica il tipo di gas di protezione utilizzato per la classificazione. La lettera'C' indica che l'elettrodo è classificato utilizzando gas di protezione CO2 al 100%. La lettera 'M' indica che l'elettrodo è classificato utilizzando il 75–80% di gas di protezione Argon/CO2 bilanciato. Quando in questa posizione non appare alcuna designazione, significa che l'elettrodo da classificare è autoprotetto e che non è stato utilizzato gas di protezione esterno.
Note: filo per saldatura con flusso
UN. Dimensioni e pesi netti diversi da quelli specificati possono essere forniti come concordato tra fornitore e acquirente.
B. ID = diametro interno, OD = diametro esterno
C. La tolleranza sul peso netto sarà ±10%.
D. Come concordato tra fornitore e acquirente.
Cina, America, Brasile, Inghilterra, Russia, Polonia, India, Pakistan, Nuova Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turchia, Indonesia, Emirati Arabi Uniti.
Note generali:
1. Condizioni di servizio come l'immersione in acqua dolce o salata, l'esposizione a sostanze chimiche specifiche o temperature elevate sostenute, filo per saldatura in alluminio per alte temperature (oltre 150 F [66 ℃) possono limitare la scelta del filo per saldatura dei metalli d'apporto in alluminio, filo per saldatura in alluminio per mig I metalli d'apporto ER5183, l'asta per saldatura ER5356, ER5556 non sono consigliati per il servizio a temperature elevate sostenute.
2. Le raccomandazioni sul filo per saldatura MIG in alluminio contenute in questa tabella si applicano ai processi di saldatura ad arco con protezione di gas. Per la saldatura a gas ossitaglio, vengono normalmente utilizzati solo i metalli d'apporto ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 e le specifiche del filo per saldatura in alluminio.
3. Se non è elencato alcun metallo d'apporto, filo per saldatura in lega di alluminio, la combinazione di metallo base non è consigliata per la saldatura
filo per saldatura in alluminio senza gas.
Note:
UN. ER4145 può essere utilizzato per alcune applicazioni su alcuni fili di saldatura in lega di alluminio.
B. ER4047 può essere utilizzato per alcune applicazioni su alcuni fili per saldatura di alluminio animati.
C. ER4043 può essere utilizzato per alcune applicazioni su alcuni fili di saldatura di alluminio e magnesio.
D. ER5183, ER5356 o ER5556 possono essere utilizzati per alcuni tipi di filo per saldatura in alluminio.
e. ER2319 può essere utilizzato per alcune applicazioni. Può fornire un'elevata resistenza quando la saldatura viene trattata termicamente e invecchiata con una soluzione postsaldatura.
F. È possibile utilizzare i fili di alluminio per saldatura ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 ed ER5654. In alcuni casi: (1) migliore corrispondenza dei colori dopo il trattamento di anodizzazione, (2) massima duttilità della saldatura (3) maggiore resistenza della saldatura. ER5554 è adatto per un servizio prolungato a temperature elevate.
G. Il filo per saldatura in allume ER4643 fornisce una resistenza maggiore nelle saldature con scanalature da 1/2 pollice [12 mm] e più spesse nelle leghe di base 6XXX quando la soluzione postsaldatura viene trattata termicamente e invecchiata.
H. filo di alluminio con nucleo di flusso Talvolta viene utilizzato metallo d'apporto con la stessa analisi del metallo base. I seguenti metalli d'apporto per lavorazione plastica possiedono gli stessi limiti di composizione chimica delle leghe d'apporto per fusione: ER4009 e r4009 come R-C355.0; ER4010 e R4010 come R-A356.0; R4011 come R-A357.0.
io. Filo di alluminio per saldatura Mig, le leghe di metalli base 5254 e 5652 vengono utilizzate per il servizio con perossido di idrogeno. Il metallo d'apporto ER5654 viene utilizzato per saldare entrambe le leghe per temperature di servizio inferiori a 150°F [66°℃].
J. ER1100 può essere utilizzato per alcune applicazioni nella saldatura a filo dell'alluminio.
1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0
Cina, America, Brasile, Inghilterra, Russia, Polonia, India, Pakistan, Nuova Zelanda, Corea, Australia, Dubai, Turchia, Indonesia, Emirati Arabi Uniti.
Una fabbrica di filo per saldatura di alluminio è un impianto di produzione specializzato che produce filo di saldatura di alluminio per vari processi di saldatura, come la saldatura MIG (Metal Inert Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas).
Queste fabbriche creano fili di alluminio di alta qualità utilizzati in settori come quello automobilistico, aerospaziale e marittimo per unire componenti in alluminio.
La produzione prevede una precisa formulazione della lega, trafilatura e controllo di qualità per soddisfare gli standard del settore.
Le fabbriche producono una gamma di fili per saldatura in alluminio, comprese leghe comuni come 4043, 5356 e 1100, ciascuna adatta per applicazioni specifiche.
Ad esempio, il 4043 è ideale per la saldatura generica, mentre il 5356 offre una resistenza maggiore per le applicazioni strutturali.
Le fabbriche possono anche personalizzare le composizioni dei fili per soddisfare requisiti di progetto unici, garantendo prestazioni di saldatura ottimali.
La produzione del filo per saldatura in alluminio prevede diverse fasi chiave per garantire qualità e coerenza.
L'alluminio grezzo viene fuso e legato con elementi come silicio o magnesio, quindi estruso in barre sottili.
Queste aste vengono trafilate in diametri di filo precisi, pulite e avvolte in bobine per la distribuzione.
Le fabbriche avanzate utilizzano sistemi automatizzati e test rigorosi per garantire che il filo soddisfi gli standard come le specifiche AWS (American Welding Society).
Il controllo qualità è fondamentale nelle fabbriche di fili per saldatura di alluminio.
I produttori conducono test di resistenza alla trazione, composizione chimica e pulizia della superficie per prevenire imperfezioni di saldatura.
I sistemi di ispezione automatizzati e le certificazioni, come la ISO 9001, garantiscono la coerenza.
Fabbriche affidabili forniscono anche la tracciabilità dei lotti per garantire l'affidabilità per gli utenti finali.
Il filo per saldatura in alluminio è essenziale per le industrie che richiedono saldature leggere e resistenti alla corrosione.
L’industria automobilistica lo utilizza per i telai dei veicoli e i pannelli della carrozzeria, mentre il settore aerospaziale lo utilizza per i componenti degli aeromobili.
Le applicazioni marine traggono vantaggio dalla resistenza dell'alluminio alla corrosione dell'acqua salata.
Anche altri settori, come l'edilizia e l'elettronica, utilizzano il filo per saldatura in alluminio per la sua versatilità e durata.
Sì, molte fabbriche di filo per saldatura in alluminio offrono soluzioni personalizzate per applicazioni di nicchia.
Possono produrre fili con composizioni di leghe specifiche o diametri su misura per esigenze di saldatura specifiche, come saldature aerospaziali ad alta resistenza o saldature elettroniche a spessore sottile.
La consulenza con il team tecnico della fabbrica garantisce che il cavo corrisponda alle specifiche del progetto.
La corretta conservazione del filo di saldatura in alluminio è essenziale per mantenerne le prestazioni.
Le fabbriche consigliano di conservare il filo in un ambiente asciutto e a temperatura controllata per prevenire l'ossidazione e la contaminazione.
Gli imballaggi ermetici o i contenitori sigillati aiutano a proteggere dall'umidità e dalla polvere.
Gli utenti dovrebbero evitare l'esposizione prolungata all'aria, poiché il filo di alluminio può sviluppare strati di ossido che influiscono sulla qualità della saldatura.
Uno stoccaggio improprio può portare alla contaminazione o all'ossidazione della superficie, causando problemi come porosità o scarsa stabilità dell'arco durante la saldatura.
Il filo contaminato può produrre saldature deboli o richiedere un'ulteriore pulizia prima dell'uso.
Le fabbriche spesso forniscono linee guida per lo stoccaggio con i loro prodotti per aiutare gli utenti a mantenere l'integrità del cavo.
Rinomate fabbriche di filo per saldatura in alluminio aderiscono a rigorose normative ambientali per ridurre al minimo la loro impronta ecologica.
Implementano sistemi di gestione dei rifiuti, riciclano rottami di alluminio e utilizzano metodi di produzione ad alta efficienza energetica.
Molte strutture sono conformi a standard come ISO 14001 per la gestione ambientale.
La scelta di una fabbrica con pratiche sostenibili supporta operazioni di saldatura rispettose dell'ambiente.
Il filo per saldatura animato è un tipo di materiale di consumo per saldatura utilizzato nella saldatura ad arco animato (FCAW), un processo di saldatura ad arco semiautomatico o automatico.
È costituito da un filo tubolare riempito con materiali fondenti che forniscono gas di protezione, formazione di scorie ed elementi di lega durante la saldatura.
Questo filo è popolare in settori come l'edilizia, la costruzione navale e la produzione di attrezzature pesanti grazie alla sua versatilità ed efficienza.
A differenza del filo per saldatura solido, che richiede un gas di protezione esterno in processi come la saldatura MIG, il filo animato contiene flusso all'interno del suo nucleo.
Questo flusso produce uno schermo di gas protettivo e scorie quando riscaldato, eliminando in molti casi la necessità di gas esterno.
La saldatura con filo animato è ideale per applicazioni esterne, poiché funziona bene in condizioni ventose in cui la protezione del gas potrebbe essere interrotta.
Il filo per saldatura animato offre numerosi vantaggi, che lo rendono la scelta preferita per molti saldatori.
Fornisce tassi di deposizione elevati, consentendo una saldatura più rapida e una maggiore produttività.
La sua capacità di saldare materiali più spessi e di funzionare in ambienti esterni ne aumenta la versatilità.
Inoltre, FCAW richiede meno competenze da parte dell'operatore rispetto ad altri processi, rendendolo accessibile a vari livelli di competenza.
Sebbene il filo per saldatura animato sia altamente efficace, presenta alcuni inconvenienti.
Il processo genera scorie, che devono essere rimosse dopo la saldatura, aumentando i tempi di pulizia.
l'attrezzatura e il filo possono essere più costosi rispetto alle configurazioni di saldatura MIG.
La saldatura con filo animato può produrre più spruzzi, richiedendo un'ulteriore pulizia post-saldatura.
I fili per saldatura animati sono classificati in due tipologie principali: con protezione a gas e autoprotetti.
I fili animati con protezione in gas richiedono un gas di protezione esterno, in genere CO2 o una miscela CO2-argon, e sono adatti per applicazioni interne pulite.
I cavi autoprotetti fanno affidamento esclusivamente sul loro flusso interno per la schermatura, rendendoli ideali per condizioni esterne o ventose.
i fili variano anche in base alla composizione della lega, come acciaio dolce, acciaio inossidabile o acciaio bassolegato, per adattarsi ai diversi compiti di saldatura.
La scelta del filo animato appropriato dipende dal metallo di base, dalla posizione di saldatura e dalle condizioni ambientali.
Per i progetti esterni, sono preferibili i cavi autoprotetti, mentre i cavi schermati con gas sono migliori per gli ambienti interni controllati.
Considerare le proprietà meccaniche della saldatura, come la resistenza alla trazione e alla corrosione, e consultare la scheda tecnica del filo per verificare la compatibilità.
Consultare sempre un fornitore di servizi di saldatura per consigli specifici del progetto.
La corretta conservazione del filo per saldatura animato è fondamentale per mantenerne la qualità e le prestazioni.
Conservare il filo in un ambiente asciutto, pulito e asciutto per evitare l'assorbimento di umidità, che può portare alla porosità delle saldature.
Utilizzare contenitori ermetici o unità di conservazione climatizzate con bassa umidità.
Evitare di esporre il filo a temperature estreme, poiché ciò potrebbe degradare il nucleo di flusso e influenzare i risultati della saldatura.
Il filo animato contaminato, spesso dovuto all'esposizione all'umidità o all'olio, può causare imperfezioni di saldatura come porosità o fessurazioni.
in questi casi, potrebbe essere necessario eliminare o ricondizionare il cavo, a seconda delle linee guida del produttore.
Ispezionare sempre il filo prima dell'uso e garantire pratiche di conservazione adeguate per ridurre al minimo i rischi di contaminazione.
La saldatura con filo animato richiede una saldatrice in grado di gestire i processi FCAW, tipicamente una fonte di alimentazione a tensione costante (CV).
La maggior parte delle saldatrici moderne può essere adattata alla saldatura con filo animato regolando la polarità (solitamente DCEN per fili autoprotetti, DCEP per fili schermati con gas) e installando un trainafilo adeguato.
Controlla le specifiche della tua macchina per garantire la compatibilità con il diametro e il tipo di filo.
Consulta Consultare sempre il manuale dell'attrezzatura o un professionista della saldatura per indicazioni sulla configurazione.
Benvenuti nella nostra sezione FAQ completa sul filo per saldatura in alluminio. Qui affrontiamo le domande più comuni sulla selezione, l'utilizzo e l'ottimizzazione dei risultati con vari metalli d'apporto in alluminio. Dalla comprensione delle diverse leghe di alluminio alla padronanza delle tecniche di saldatura, questa guida mira a migliorare la tua conoscenza della fabbricazione dell'alluminio e garantire una qualità di saldatura superiore.
Il filo per saldatura in alluminio, spesso indicato come metallo d'apporto in alluminio, è un elettrodo consumabile utilizzato in vari processi di saldatura, principalmente saldatura ad arco di gas metallo (GMAW o MIG) e saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW o TIG), per unire componenti in alluminio.
È specificamente formulato con diverse leghe di alluminio per adattarsi al materiale di base da saldare, garantendo compatibilità metallurgica e proprietà meccaniche ottimali della saldatura finita.
Il filo si scioglie sotto il calore dell'arco di saldatura, creando un legame forte e duraturo tra i pezzi di alluminio.
I tipi più comuni di filo per saldatura in alluminio sono classificati in base alla serie di leghe, ciascuna adatta a materiali di base e applicazioni specifici.
Alcuni dei tipi ampiamente utilizzati includono: 4043, 5356, 4047 e 5183.
I fili della serie 4xxx, come 4043 e 4047, contengono silicio e sono eccellenti per la saldatura di leghe di alluminio trattabili termicamente, offrendo una buona fluidità e resistenza alle crepe.
I fili della serie 5xxx, come 5356 e 5183, contengono magnesio e sono preferiti per la saldatura di leghe di alluminio non trattabili termicamente, fornendo maggiore resistenza alla trazione e duttilità.
La scelta del metallo d'apporto in alluminio corretto è fondamentale per ottenere una qualità di saldatura superiore.
La differenza principale risiede nella loro composizione chimica e applicazione.
Il filo per saldatura in alluminio 4043 contiene circa il 5% di silicio, che migliora la fluidità, riduce le fessurazioni da solidificazione e fornisce un cordone di saldatura più luminoso e pulito.
È comunemente utilizzato per la saldatura generica di leghe trattabili termicamente come il 6061.
Il filo per saldatura in alluminio 5356, d'altro canto, contiene circa il 5% di magnesio, offrendo una maggiore resistenza alla trazione, una migliore duttilità e una corrispondenza cromatica superiore dopo l'anodizzazione, in particolare per i materiali di base della serie 5xxx.
La scelta dipende dalle specifiche leghe di alluminio da unire e dalle proprietà meccaniche desiderate della saldatura.
Il filo per saldatura in alluminio viene utilizzato prevalentemente in due principali processi di saldatura ad arco: saldatura MIG (GMAW) e saldatura TIG (GTAW).
Per la saldatura MIG dell'alluminio, il filo viene alimentato continuamente attraverso una pistola di saldatura, in genere utilizzando una pistola a bobina o un sistema di pistola push-pull per evitare problemi di alimentazione del filo dovuti alla morbidezza dell'alluminio.
Nella saldatura TIG dell'alluminio, il filo viene alimentato manualmente nel bagno fuso, garantendo un controllo preciso del bagno di saldatura e ottimi risultati estetici.
Entrambi i processi richiedono gas di protezione specifici, come l'argon puro, per proteggere la saldatura dalla contaminazione atmosferica.
Per quasi tutte le applicazioni di saldatura dell'alluminio con filo, sia MIG che TIG, l'argon puro (Ar) è il gas di protezione consigliato.
L'argon fornisce un'eccellente stabilità dell'arco, una buona penetrazione e un'efficace protezione contro la contaminazione atmosferica, che è fondamentale data l'elevata reattività dell'alluminio con l'ossigeno.
Per sezioni più spesse o per aumentare la penetrazione e la velocità di spostamento, è possibile utilizzare una miscela di argon con una piccola percentuale di elio (ad es. 75% Argon / 25% Elio), poiché l'elio genera un arco più caldo.
Tuttavia, l’elio è più costoso e richiede portate più elevate.
La corretta selezione del gas di protezione è fondamentale per ottenere saldature di alluminio di alta qualità.
La saldatura dell'alluminio con filo presenta diverse sfide uniche rispetto all'acciaio.
Innanzitutto, l’alluminio ha un basso punto di fusione e un’elevata conduttività termica, che può portare a bruciature o distorsioni se non gestito correttamente.
In secondo luogo, la morbidezza dell'alluminio rende problematica l'alimentazione del filo; Per prevenire la nidificazione degli uccelli sono spesso necessarie attrezzature speciali come pistole a bobina o pistole push-pull.
In terzo luogo, l'alluminio forma uno strato di ossido tenace che deve essere rimosso prima della saldatura per garantire una corretta fusione e prevenire difetti di saldatura.
Infine, il mantenimento di un'adeguata pulizia e l'utilizzo delle tecniche di saldatura corrette sono fondamentali per evitare porosità e fessurazioni nella saldatura.
La scelta del filo di saldatura in alluminio corretto è fondamentale per ottenere risultati ottimali.
Inizia identificando la lega di alluminio specifica del tuo materiale di base.
Quindi, consultare una tabella di selezione del metallo d'apporto o una guida di saldatura affidabile; queste risorse in genere consigliano un metallo d'apporto compatibile in base alla lega di base e alle proprietà meccaniche desiderate della saldatura (ad esempio, resistenza, duttilità, resistenza alla corrosione).
Considerare i requisiti dell'applicazione, come l'anodizzazione post-saldatura, che potrebbe influenzare la scelta dei cavi della serie 5xxx per una migliore corrispondenza dei colori.
Dare sempre priorità alla compatibilità metallurgica per garantire una saldatura forte e duratura.
Sì, il filo per saldatura in alluminio può essere utilizzato efficacemente per riparare crepe nei componenti in alluminio, a condizione che la fessura sia adeguatamente preparata.
Ciò comporta la pulizia accurata dell'area, l'eliminazione della fessura per creare una scanalatura a V o una scanalatura a U e la garanzia che tutti i contaminanti e gli strati di ossido vengano rimossi.
La scelta del metallo d'apporto in alluminio dipenderà dalla lega di base da riparare.
Per una riparazione efficace delle crepe, un adeguato preriscaldamento (se necessario), tecniche di saldatura precise e una penetrazione sufficiente sono fondamentali per garantire che la riparazione sia strutturalmente sana e priva di difetti come porosità o mancanza di fusione.
Per la saldatura MIG del filo di alluminio, un'attrezzatura specifica è essenziale per superare le sfide associate all'alluminio.
Avrai bisogno di un saldatore MIG con polarità inversa CC (DCEP), una pistola a bobina o una pistola push-pull per un'alimentazione affidabile del filo, una bombola di gas di protezione argon puro con un regolatore e punte di contatto in alluminio leggermente più grandi del diametro del filo per evitare che si attacchi.
Inoltre, l'utilizzo di rulli di trascinamento con scanalatura a U nell'alimentatore può aiutare a prevenire la deformazione del filo di alluminio morbido.
La corretta configurazione e manutenzione di questa attrezzatura sono fondamentali per il successo della saldatura MIG dell'alluminio.
La durata di conservazione del filo per saldatura in alluminio, se conservato correttamente nella sua confezione originale sigillata in un ambiente asciutto e pulito, può essere piuttosto lunga, spesso diversi anni.
Tuttavia, una volta aperta la confezione, il filo diventa suscettibile alla contaminazione da umidità e polvere, che può portare alla porosità delle saldature.
È consigliabile conservare le bobine aperte in contenitori sigillati con essiccante, se possibile, o utilizzarle entro un periodo di tempo ragionevole, in genere pochi mesi.
Ispezionare sempre il filo per verificare l'eventuale presenza di ossidazione o corrosione prima dell'uso; il filo scolorito o corroso deve essere scartato per mantenere la qualità della saldatura.
La saldatura di alluminio sottile con filo, soprattutto con MIG, richiede un'attenta considerazione a causa dell'elevata conduttività termica dell'alluminio e del basso punto di fusione.
Le considerazioni chiave includono: utilizzare un filo di saldatura di diametro inferiore (ad esempio, 0,030' o 0,8 mm) per ridurre al minimo l'apporto di calore, impostare amperaggio e tensione inferiori, aumentare la velocità di spostamento per evitare bruciature e garantire una sporgenza minima.
Anche una macchina MIG a impulsi può essere molto utile in quanto fornisce un migliore controllo sull'apporto di calore.
Una corretta preparazione dei bordi e un fissaggio adeguato per dissipare il calore possono ulteriormente aiutare a prevenire la distorsione e ottenere saldature pulite e resistenti su sezioni sottili di alluminio.
I primi due designatori possono essere'ER'per fili pieni che possono essere usati come elettrodi o barre oppure possono essere'EC'per fili con anima composita o a trefolo; oppure possono essere'EQ'per elettrodi a striscia.
Il numero a tre o quattro cifre, come 308 in ER308, indica la composizione chimica nominale del metallo d'apporto.
ER307. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metalli di riempimento.
ER308La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 21 Cr10 Ni. Le specifiche commerciali vengono spesso utilizzate per saldare metalli di base di composizione simile, in particolare il Tipo 304.
ER308Si. Questa classificazione è la stessa di ER308 ad eccezione del contenuto di silicio più elevato.
ER308H.Questa classificazione è uguale a ER308, tranne per il fatto che il contenuto di carbonio consentito viene utilizzato per la saldatura del metallo di base 304H.
ER308L. Questa classificazione è la stessa di ER308, ad eccezione del contenuto di carbonio. Il basso contenuto di carbonio è inferiore a quello delle leghe stabilizzate con niobio o del Tipo 308H a temperature elevate.
ER308LMo.Questa classificazione viene utilizzata per saldare getti di acciaio inossidabile ASTM CF3M e corrisponde al metallo base con ER316L desiderato.
ER309. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è di 24 metalli di riempimento Ni Cr13.
304 e metalli di base simili in cui esistono condizioni di corrosione severe che richiedono metallo di saldatura di lega superiore.
ER309Si. Questa classificazione è la stessa di ER309, ad eccezione del contenuto di silicio più elevato.
ER309L.Questa classificazione è la stessa di ER39, ad eccezione del contenuto di carbonio.
ER309LS.Questa classificazione è la stessa di ER309Lexcent per un contenuto di silicio più elevato.
ER309Mo.Questa classificazione è la stessa di ER309eccetto per l'aggiunta dal 2,0% al 3,0%.
ER310. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 26,5 Cr, 21 Ni. Il metallo d'apporto di questa classificazione viene spesso utilizzato per saldare metalli di base di composizione simile
ER312. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 30 Cr, 9 Ni. Il metallo d'apporto di questa classificazione è stato originariamente progettato per saldare leghe fuse di composizione simile.
Il metallo saldato ER316 può verificarsi quando coesistono i seguenti tre fattori:
La presenza di una rete continua o semicontinua di ferrite nella microstruttura del metallo saldato
ER316Si. Questa classificazione è la stessa di ER316, ad eccezione del contenuto di silicio più elevato.
ER316H. Questo metallo d'apporto è uguale a ER316, tranne che il carbonio consentito.
ER316L.Questa classificazione è la stessa di ER316, ad eccezione del contenuto di carbonio.
ER316LSi.Questa classificazione è la stessa di ER316L ad eccezione del contenuto di silicio più elevato.
ER317. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superiore a ER316.
ER317LQuesta classificazione è la stessa di ER317ad eccezione del contenuto di carbonio.
ER318Questa composizione è identica all'ER316, fatta eccezione per l'aggiunta di niobio.
ER321 La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 19,5 Cr.9,5 Ni con aggiunta di titanio. Il titanio agisce allo stesso modo del niobio nel tipo 347.
ER347. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 20 Cr,10 Ni, con Nb aggiunto come stabilizzante.
ER347Si. Questa classificazione è la stessa di ER347, ad eccezione del contenassificazione è la stessa di ER347, ad eccezione del contenuto di silicio più elevato.
ER409.Questa lega da 12 Cr (in peso%) differisce dal materiale Tvpe 410 perché ha una microstruttura ferritica.
ER410.Questo 12 Cralloy (in peso%) è un acciaio temprabile in aria.
ER410NiMo. La composizione nominale (in peso%) di questa classificazione è 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.
ER430.Questa è una lega con 16 Cr (peso%). La composizione è bilanciata fornendo cromo sufficiente per fornire un'adeguata resistenza alla corrosione per le normali applicazioni.
ER439.Si tratta di una lega da 18 Cr (peso%) stabilizzata con titanio.
ER304,ER307Si,ER308,ER308L,ER308LSi,ER309,ER309L,ER309LSi,ER310,ER316,ER316L,ER316LSi,ER321,ER347,ER410,
ER430,ER2209,317l
Il prefisso 'E' designa un elettrodo come in altre specifiche. Le lettere 'ER' indicano che il metallo d'apporto può essere utilizzato sia come elettrodo che come bacchetta. Per A5.18, il numero 70 indica la resistenza alla trazione minima richiesta, come multiplo di 1000 psi, del metallo saldato in una saldatura di prova eseguita in conformità alla specifica A5.18. Allo stesso modo, per A5.18M.
La lettera 'S' indica un elettrodo o un'asta solida. Non dimenticare che è anche possibile utilizzare un filo di saldatura non rivestito di rame.
Questa specifica include metalli d'apporto classificati come ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] ed E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G.La 'G' (passaggio multiplo) o il 'GS' (passaggio singolo) indica che il metallo d'apporto appartiene ad una classificazione 'generale'.
