あ

1. 溶接ワークは脱油、除錆処理を行ってください。

2. 溶接中のガス流量は通常 20 ～ 25 L/min です。

3. フラックス入りワイヤを溶接する場合、乾燥伸びは 15 ～ 25 mm としてください。

4. 溶接ワイヤ倉庫の湿度は 60% 以下に維持する必要があります。

5. 非真空包装ワイヤの保管期間は半年を超えてはならず、真空包装ワイヤの保管期間は 1 年を超えてはなりません。

E71T-1C および E71T-1M、シールド ガス指定子。2 分類に使用されるシールド ガスの種類を示します。文字「C」は、電極が 100% CO2 シールド ガスを使用して分類されていることを示します。文字「M」は、電極が 75 ～ 80% アルゴン/バランス CO2 シールド ガスを使用して分類されていることを示します。この位置に指定子が表示されない場合は、分類されている電極が自己シールドされており、外部シールド ガスが使用されていないことを示します。

注：フラックス入りはんだ線

ａ．指定されたもの以外のサイズと正味重量は、供給者と購入者の間で合意されたとおりに供給される場合があります。

b. ID = 内径、OD = 外径

c.正味重量の許容差は±10%となります。

d.供給者と購入者の間で合意されたとおり。

あ

中国、アメリカ、ブラジル、イギリス、ロシア、ポーランド、インド、パキスタン、ニュージーランド、韓国、オーストラリア、ドバイ、トルコ、インドネシア、UAE。

あ

A 1:三中、2:ジャイアント、3:ボーラー、4:田舎の王、5:リンカーン、6:ヒュンダイ、7:青鬼、8:エサブ、9:オックスフォード、10:ゴールデンブリッジ

A 通常、少量のサンプルは無料でお送りできますが、お客様は少額の送料を負担するだけで済みます。

あ

あ

一般的な注意事項:

1.淡水または塩水への浸漬、特定の化学物質への曝露、または高温の持続などの使用条件により、高熱用アルミニウム溶接ワイヤ（66℃以上）は、フィラーメタル溶接ワイヤアルミニウム、ミグ用アルミニウム溶接ワイヤの選択を制限する可能性があります。フィラーメタルER5183、ER5356溶接棒、ER5556は、持続的な高温使用には推奨されません。

2. この表のアルミニウム ミグ溶接ワイヤの推奨事項は、ガス シールド アーク溶接プロセスに適用されます。酸素燃料ガス溶接の場合、通常は ER1188、ER1100、ER4043、ER4047、ER4145 溶加材のみが使用され、アルミニウム溶接ワイヤ仕様となります。

3. 溶加材がリストされていない場合、アルミニウム合金溶接ワイヤ、母材の組み合わせは溶接には推奨されません。

 ガスレスアルミ溶接ワイヤです。

 

注:

ａ． ER4145 は、一部のアルミニウム合金溶接ワイヤの用途によって使用される場合があります。

b. ER4047 は、一部のフラックス入りアルミニウム溶接ワイヤの用途に使用できます。

c. ER4043 は、一部のアルミニウムマグネシウム溶接ワイヤの用途に使用される場合があります。

d.一部のアルミニウム溶接ワイヤグレードには、ER5183、ER5356、または ER5556 を使用できます。

e. ER2319 は一部の用途に使用できます。溶接後の溶体化熱処理と時効処理により、高い強度を得ることができます。

f.場合によっては、ミョウバン溶接ワイヤ ER5183、ER5356、ER5554、ER5556、および ER5654 を使用できます。(1) 陽極酸化処理後の色の一致の向上、(2) 最高の溶接延性、(3) より高い溶接強度。ER5554 は、持続的な高温使用に適しています。

g.ミョウバン溶接ワイヤ ER4643 は、溶接後の溶体化熱処理および時効処理により、6XXX ベース合金の 1/2 インチ [12 mm] およびより厚い開先溶接でより高い強度を提供します。

h.フラックスコア アルミニウム ワイヤ 母材と同じ分析のフィラー メタルが使用される場合があります。以下の鍛造フィラー メタルは、鋳造フィラー合金と同じ化学組成制限を持っています: ER4009 および r4009 は R-C355.0、ER4010 および R4010 は R-A356.0、 R4011 は R-A357.0 です。

私。ミグ溶接アルミニウムワイヤ、ベースメタル合金 5254 および 5652 は過酸化水素サービスに使用されます。ER5654 溶加材は、150F [66°℃] 未満のサービス温度で両方の合金を溶接するために使用されます。

j. ER1100 は、アルミニウムのワイヤ送給溶接の一部の用途に使用できます。

お客様 からのフィードバックでは、品質は良いとのことです。

あ

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

あ

あ

中国、アメリカ、ブラジル、イギリス、ロシア、ポーランド、インド、パキスタン、ニュージーランド、韓国、オーストラリア、ドバイ、トルコ、インドネシア、UAE。

A ご注文数量により異なります。

A 1:サンジョン、2:ジャイアント、3:サフラ、4:ホバート、5:SAF、6:アルコテック、7:インダルコ、8:ガルフ、9:オックスフォード、10:ハリス

あ

あ

AT /T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、マネーグラム、ペイパル。

A 海、空、宅配便、電車で。

あ

アルミ溶接線工場に関するよくある質問

アルミ溶接ワイヤー工場とは？

アルミニウム溶接ワイヤ工場は、MIG（金属イナートガス）溶接やTIG（タングステンイナートガス）溶接などのさまざまな溶接プロセス用のアルミニウム溶接ワイヤを生産する専門の製造施設です。
これらの工場は、自動車、航空宇宙、船舶などの業界でアルミニウム部品の接合に使用される高品質のアルミニウム ワイヤーを製造しています。
製造には、業界基準を満たすための精密な合金配合、伸線、品質管理が含まれます。

アルミニウム溶接ワイヤにはどのような種類がありますか?

工場では、4043、5356、1100 などの一般的な合金を含むさまざまなアルミニウム溶接ワイヤが製造されており、それぞれが特定の用途に適しています。
たとえば、4043 は汎用溶接に最適ですが、5356 は構造用途に高い強度を提供します。
工場では、プロジェクト固有の要件に合わせてワイヤ組成をカスタマイズし、最適な溶接パフォーマンスを確保することもできます。

アルミニウム溶接ワイヤの製造にはどのようなプロセスが使用されますか?

アルミニウム溶接ワイヤの製造には、品質と一貫性を確保するためにいくつかの重要な手順が含まれます。
生のアルミニウムを溶解し、シリコンやマグネシウムなどの元素と合金化し、細い棒に押し出します。
これらのロッドは、正確な線径に引き抜かれ、洗浄されて、流通のためにスプールされます。
先進的な工場では、自動化システムと厳格なテストを採用して、ワイヤーが AWS (米国溶接協会) 仕様などの基準を満たしていることを確認します。

製造時の品質はどのように確保されているのでしょうか？

アルミニウム溶接ワイヤ工場では品質管理が非常に重要です。
メーカーは、溶接の不完全性を防ぐために、引張強度、化学組成、表面の清浄度に関するテストを実施します。
ISO 9001 などの自動検査システムと認証により、一貫性が保証されます。
評判の良い工場は、エンドユーザーの信頼性を保証するバッチトレーサビリティも提供します。

工場からのアルミニウム溶接ワイヤに依存している業界は何ですか?

アルミニウム溶接ワイヤは、軽量で耐食性の溶接が必要な業界に不可欠です。
自動車産業では車両のフレームやボディパネルに使用されており、航空宇宙産業では航空機の部品に使用されています。
海洋用途では、塩水腐食に対するアルミニウムの耐性が役立ちます。
建設やエレクトロニクスなどの他の分野でも、その多用途性と耐久性のためにアルミニウム溶接ワイヤが使用されています。

工場は特殊用途向けのワイヤを供給できますか?

はい、多くのアルミニウム溶接ワイヤ工場は、ニッチな用途向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。
高強度航空宇宙溶接や薄ゲージエレクトロニクス溶接など、独自の溶接ニーズに合わせた特定の合金組成または直径のワイヤを製造できます。
工場の技術チームと相談することで、ワイヤーがプロジェクトの仕様に適合しているかどうかを確認します。

アルミニウム溶接ワイヤは製造後どのように保管すればよいですか?

アルミニウム溶接ワイヤの性能を維持するには、アルミニウム溶接ワイヤを適切に保管することが不可欠です。
工場では、酸化や汚染を防ぐために、乾燥した温度管理された環境でワイヤーを保管することを推奨しています。
気密包装または密封容器は、湿気やほこりから保護するのに役立ちます。
アルミニウムワイヤーは溶接の品質に影響を与える酸化層を生成する可能性があるため、ユーザーは長時間空気にさらされることを避ける必要があります。

ワイヤーが不適切に保管されている場合はどうなりますか?

不適切な保管は表面の汚染や酸化を引き起こし、溶接中の気孔やアーク安定性の低下などの問題を引き起こす可能性があります。
ワイヤが汚染されていると溶接が弱くなったり、使用前に追加の洗浄が必要になる場合があります。
工場では、ユーザーがワイヤの完全性を維持できるように、製品に保管ガイドラインを提供していることがよくあります。

アルミニウム溶接ワイヤ工場は環境コンプライアンスをどのように確保していますか?

評判の高いアルミニウム溶接ワイヤ工場は、環境への影響を最小限に抑えるために厳しい環境規制を遵守しています。
廃棄物管理システムを導入し、アルミニウムスクラップをリサイクルし、エネルギー効率の高い生産方法を採用しています。
多くの施設は、環境管理に関する ISO 14001 などの規格に準拠しています。
持続可能な慣行を実践している工場を選択することで、環境に優しい溶接作業がサポートされます。

あ

フラックス入り溶接ワイヤに関するよくある質問

やに入り溶接ワイヤとは何ですか?

フラックス入り溶接ワイヤは、半自動または自動アーク溶接プロセスであるフラックス入りアーク溶接 (FCAW) で使用される溶接材料の一種です。
これは、溶接中にシールドガス、スラグ形成、および合金元素を提供するフラックス材料が充填された管状ワイヤで構成されています。
このワイヤは、その汎用性と効率性により、建設、造船、重機製造などの業界で人気があります。

ソリッド溶接ワイヤとどう違うのですか？

MIG 溶接などのプロセスで外部シールド ガスが必要なソリッド溶接ワイヤとは異なり、フラックス入りワイヤはコア内にフラックスを含みます。
このフラックスは、加熱されると保護ガス シールドとスラグを生成し、多くの場合、外部ガスの必要性がなくなります。
フラックス入り溶接は、ガスシールドが妨げられる可能性のある風の強い条件でも良好に機能するため、屋外用途に最適です。

やに入り溶接ワイヤを使用する利点は何ですか?

フラックス入り溶接ワイヤにはいくつかの利点があり、多くの溶接工にとって好ましい選択肢となっています。
高い堆積速度を実現し、より迅速な溶接と生産性の向上を可能にします。
より厚い材料を溶接し、屋外環境でも使用できるため、汎用性が高まります。
さらに、FCAW は他のプロセスに比べて必要なオペレーターのスキルが低いため、さまざまなスキル レベルが利用できます。

やに入り溶接に制限はありますか?

フラックス入り溶接ワイヤは非常に効果的ですが、いくつかの欠点があります。
このプロセスではスラグが生成されるため、溶接後に除去する必要があり、清掃時間が長くなります。
装置とワイヤは MIG 溶接セットアップよりも高価になる場合があります。
フラックス入り溶接ではより多くのスパッタが発生する可能性があり、追加の溶接後の清掃が必要になります。

どのような種類のやに入り溶接ワイヤが利用可能ですか?

フラックス入り溶接ワイヤは、ガスシールドとセルフシールドの 2 つの主なタイプに分類されます。
ガスシールドされたフラックス入りワイヤは、外部シールドガス (通常は CO2 または CO2 とアルゴンの混合ガス) を必要とし、クリーンな屋内用途に適しています。
セルフシールド ワイヤはシールドを内部磁束のみに依存するため、屋外や風の強い条件に最適です。
ワイヤは、さまざまな溶接作業に適するように、軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼などの合金組成によっても異なります。

適切なフラックス入りワイヤを選択するにはどうすればよいですか?

適切なフラックス入りワイヤの選択は、母材、溶接位置、環境条件によって異なります。
屋外プロジェクトの場合は自己シールド線の方が適していますが、制御された屋内設定の場合はガスシールド線の方が適しています。
引張強度や耐食性などの溶接部の機械的特性を考慮し、互換性についてはワイヤの仕様書を参照してください。
プロジェクト固有の推奨事項については、必ず溶接業者に相談してください。

やに入り溶接ワイヤはどのように保管すればよいですか?

フラックス入り溶接ワイヤーの品質と性能を維持するには、フラックス入り溶接ワイヤーを適切に保管することが重要です。
溶接部に気孔が発生する可能性がある吸湿を防ぐため、ワイヤーは乾燥した清潔な乾燥した環境に保管してください。
気密容器または湿度の低い、温度管理された保管ユニットを使用してください。
フラックスコアが劣化し、溶接結果に影響を与える可能性があるため、ワイヤを極端な温度にさらさないでください。

ワイヤーが汚れるとどうなりますか?

フラックス入りワイヤの汚染は、多くの場合、湿気や油への曝露が原因で、気孔や亀裂などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります。
このような場合、メーカーのガイドラインに応じて、ワイヤーを廃棄するか再調整する必要がある場合があります。
使用前に必ずワイヤーを検査し、汚染のリスクを最小限に抑えるために適切な保管方法を確保してください。

フラックス入り溶接ワイヤはどのような溶接機でも使用できますか?

やに入り溶接には、FCAW プロセスを処理できる溶接機、通常は定電圧 (CV) 電源が必要です。
最新の溶接機のほとんどは、極性を調整し（通常、セルフシールドワイヤの場合は DCEN、ガスシールドワイヤの場合は DCEP）、適切なワイヤ送給装置を取り付けることでフラックス入り溶接に適合させることができます。
ご使用の機械の仕様を確認して、線径と種類が適合するかどうかを確認してください。
相談する セットアップのガイダンスについては、必ず機器のマニュアルまたは溶接専門家に相談してください。

あ

よくある質問: アルミニウム溶接ワイヤー

アルミニウム溶接ワイヤに関する包括的な FAQ セクションへようこそ。ここでは、さまざまなアルミニウム溶加材の選択、使用、および結果の最適化に関するよくある質問に対応します。さまざまなアルミニウム合金の理解から溶接技術の習得に至るまで、このガイドはアルミニウム製造に関する知識を高め、優れた溶接品質を確保することを目的としています。

アルミ溶接ワイヤーとは何ですか？

アルミニウム溶接ワイヤは、しばしばアルミニウムフィラーメタルと呼ばれ、さまざまな溶接プロセス、主にガスメタルアーク溶接 (GMAW または MIG) およびガスタングステンアーク溶接 (GTAW または TIG) でアルミニウム部品を接合するために使用される消耗電極です。
溶接される母材に適合するようにさまざまなアルミニウム合金を特別に配合し、冶金学的適合性と完成した溶接の最適な機械的特性を保証します。
ワイヤは溶接アークの熱で溶け、アルミニウム片の間に強力で耐久性のある接合が形成されます。

アルミニウム溶接ワイヤの最も一般的な種類は何ですか?

最も一般的なタイプのアルミニウム溶接ワイヤは合金シリーズによって分類されており、それぞれが特定の母材や用途に適しています。
広く使用されているタイプには、4043、5356、4047、5183 などがあります。4043
や 4047 などの 4xxx シリーズ ワイヤにはシリコンが含まれており、熱処理可能なアルミニウム合金の溶接に優れており、良好な流動性と耐クラック性を備えています。
5356 や 5183 などの 5xxx シリーズ ワイヤにはマグネシウムが含まれており、非熱処理アルミニウム合金の溶接に適しており、より高い引張強度と延性が得られます。
優れた溶接品質を実現するには、適切なアルミニウム溶加材を選択することが重要です。

4043 アルミニウム溶接ワイヤと 5356 アルミニウム溶接ワイヤの違いは何ですか?

主な違いは、その化学組成と用途にあります。
4043 アルミニウム溶接ワイヤにはシリコンが約 5% 含まれており、これにより流動性が向上し、凝固割れが減少し、より明るくきれいな溶接ビードが得られます。
これは、6061 などの熱処理可能な合金の汎用溶接に一般的に使用されます。
一方、5356 アルミニウム溶接ワイヤには約 5% のマグネシウムが含まれており、特に 5xxx シリーズの母材に対して、陽極酸化後の引張強度が高く、延性が優れ、優れた色合わせが得られます。
選択は、接合される特定のアルミニウム合金と溶接部の望ましい機械的特性によって異なります。

アルミニウム溶接ワイヤを使用する溶接プロセスはどれですか?

アルミニウム溶接ワイヤは主に、MIG 溶接 (GMAW) と TIG 溶接 (GTAW) という 2 つの主要なアーク溶接プロセスで使用されます。
アルミニウムの MIG 溶接の場合、アルミニウムの柔らかさによるワイヤ供給の問題を防ぐために、通常はスプール ガンまたはプッシュプル ガン システムを使用して、ワイヤが溶接ガンを通して連続的に供給されます。
アルミニウムの TIG 溶接では、ワイヤが溶融たまりに手動で供給され、溶接池を正確に制御し、優れた美的結果を実現します。
どちらのプロセスでも、溶接部を大気汚染から保護するために、純粋なアルゴンなどの特定のシールド ガスが必要です。

アルミニウムをワイヤーで溶接する場合、どのようなシールドガスが最適ですか?

MIG であろうと TIG であろうと、ワイヤーを使用するほぼすべてのアルミニウム溶接用途では、純粋なアルゴン (Ar) が推奨されるシールド ガスです。
アルゴンは、優れたアーク安定性、良好な浸透性、および大気汚染に対する効果的な保護を提供します。これは、アルミニウムの酸素との高い反応性により重要です。
ヘリウムはより高温のアークを生成するため、より厚いセクションの場合、または貫通および移動速度を高めるために、アルゴンと少量のヘリウムの混合物（たとえば、75% アルゴン / 25% ヘリウム）を使用できます。
ただし、ヘリウムはより高価であり、より高い流量が必要です。
高品質のアルミニウム溶接を実現するには、適切なシールドガスの選択が不可欠です。

アルミニウムをワイヤーで溶接する際の一般的な課題は何ですか?

アルミニウムをワイヤで溶接する場合、鋼鉄と比較して、いくつかの特有の課題があります。
まず、アルミニウムは融点が低く、熱伝導率が高いため、正しく管理しないと焼き付きや歪みが発生する可能性があります。
第二に、アルミニウムは柔らかいため、ワイヤの送りに問題が生じます。鳥の巣を防ぐには、スプールガンやプッシュプルガンなどの特別な装置が必要になることがよくあります。
第三に、アルミニウムは粘り強い酸化物層を形成します。適切な融合を確保し、溶接欠陥を防ぐために、溶接前にこの酸化物層を除去する必要があります。
最後に、溶接部の気孔や亀裂を避けるためには、適切な清浄度を維持し、正しい溶接技術を使用することが重要です。

自分のプロジェクトに適したアルミニウム溶接ワイヤを選択するにはどうすればよいですか?

最適な結果を得るには、正しいアルミニウム溶接ワイヤを選択することが最も重要です。
まずは、母材の特定のアルミニウム合金を特定することから始めます。
次に、溶加材選択表または信頼できる溶接ガイドを参照してください。これらのリソースでは通常、ベース合金と溶接部の望ましい機械的特性 (強度、延性、耐食性など) に基づいて適合する溶加材を推奨しています。
溶接後の陽極酸化などのアプリケーションの要件を考慮してください。これは、色をより良く一致させるための 5xxx シリーズ ワイヤの選択に影響を与える可能性があります。
強くて耐久性のある溶接を確保するために、冶金的適合性を常に優先してください。

アルミニウム溶接ワイヤはアルミニウムの亀裂の修復に使用できますか?

はい、アルミニウム溶接ワイヤは、亀裂が適切に処理されていれば、アルミニウム部品の亀裂の修復に効果的に使用できます。
これには、その領域を徹底的に洗浄し、亀裂を研磨して V 溝または U 溝を作成し、すべての汚染物質と酸化層を確実に除去することが含まれます。
アルミニウム溶加材の選択は、修理するベース合金によって異なります。
亀裂の修復を成功させるには、適切な予熱（必要な場合）、正確な溶接技術、および十分な溶け込みが重要であり、修復が構造的に健全で、気孔や溶融の欠如などの欠陥がないことを確認します。

アルミワイヤーのMIG溶接にはどのような設備が必要ですか？

アルミニウム ワイヤの MIG 溶接では、アルミニウムに関連する課題を克服するために特別な装置が不可欠です。
DC 逆極性 (DCEP) が可能な MIG 溶接機、確実なワイヤ供給のためのスプール ガンまたはプッシュプル ガン、レギュレータ付きの純アルゴン シールド ガス シリンダー、固着を防ぐためにワイヤの直径よりわずかに大きいアルミニウム製コンタクト チップが必要です。
さらに、フィーダーに U 溝駆動ロールを使用すると、軟質アルミニウム線の変形を防ぐことができます。
この装置の適切なセットアップとメンテナンスが、アルミニウム MIG 溶接を成功させる鍵となります。

アルミ溶接ワイヤーの寿命はどれくらいですか？

アルミニウム溶接ワイヤの保存寿命は、乾燥した清潔な環境で元の密閉パッケージに正しく保管されていれば、非常に長く、多くの場合数年になります。
ただし、パッケージを開封すると、ワイヤは湿気やほこりによる汚染を受けやすくなり、溶接部に気孔が発生する可能性があります。
開封したスプールは、可能であれば乾燥剤を入れた密閉容器に保管するか、適切な期間内 (通常は数か月) で使用することをお勧めします。
使用前に必ずワイヤーの酸化や腐食を検査してください。溶接の品質を維持するために、変色または腐食したワイヤは廃棄する必要があります。

薄いアルミニウムをワイヤーで溶接する際に特別な考慮事項はありますか?

薄いアルミニウムをワイヤで溶接する場合、特に MIG を使用する場合は、アルミニウムの高い熱伝導率と低い融点のため、慎重な考慮が必要です。
主な考慮事項には、より小さい直径の溶接ワイヤ (0.030 インチまたは 0.8 mm など) を使用して入熱を最小限に抑えること、アンペア数と電圧を低く設定すること、焼き付きを防ぐために移動速度を高めること、突き出しを最小限に抑えることなどが含ま
れます。パルス MIG マシンは、入熱をより適切に制御できるため、非常に有益です。
熱を放散するための適切なエッジの準備と固定は、歪みを防止し、薄いアルミニウム部分できれいで強力な溶接を実現するのにさらに役立ちます。

あ

最初の 2 つの指定子は、電極またはロッドとして使用できるソリッド ワイヤの場合は「ER」、複合コアまたはより線の場合は「EC」、またはストリップ電極の場合は「EQ」です。

ER308 の 308 などの 3 桁または 4 桁の数字は、溶加材の公称化学組成を示します。

• ER307。この分類の公称組成(w​​t.%)は、21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Filler metals です。

• ER308この分類の公称組成 (重量%) は 21 Cr10 Ni です。商用仕様は、同様の組成の母材、特にタイプ 304 の溶接に最もよく使用されます。

• ER308Si。この分類は、シリコン含有量が高いことを除いて ER308 と同じです。

• ER308H。この分類は ER308 と同じです。ただし、許容炭素含有量が 304H 母材の溶接に使用される点が異なります。

• ER308L。この分類は炭素含有量を除いて ER308 と同じです。低炭素は、高温でのニオブ安定化合金またはタイプ 308H よりも少ないです。

• ER308LMo。この分類は ASTM CF3M ステンレス鋼鋳物の溶接に使用され、母材を ER316L と一致させることが望まれます。

• ER309。この分類の公称組成 (wt.%) は 24 Cr13 Ni。フィラー メタルです。

• 304 および同様の卑金属では、高合金の溶接金属が必要な厳しい腐食条件が存在します。

• ER309Si。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて、ER309 と同じです。

• ER309L。この分類はカーボン含有量を除いて ER39 と同じです。

• ER309LS。この分類は、シリコン含有量が高い場合の ER309Lexcent と同じです。 

• ER309Mo。この分類は、2.0 パーセントが 3.0 パーセントに追加されることを除いて、ER309 と同じです。

• ER310。この分類の公称組成 (重量%) は 26.5 Cr、21 Ni です。この分類の溶加材は、同様の組成の母材の溶接に最もよく使用されます。

• ER312。この分類の公称組成 (wt.%) は 30 Cr、9 Ni です。この分類の溶加材は元々、同様の組成の鋳造合金を溶接するために設計されました。

• ER316 溶接金属は、次の 3 つの要因が同時に存在する場合に発生する可能性があります。

       溶接金属の微細構造におけるフェライトの連続または半連続ネットワークの存在

• ER316Si。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて、ER316 と同じです。

• ER316H。この溶加材は、許容される炭素が異なることを除いて、ER316 と同じです。

• ER316L。この分類はカーボン含有量を除いて ER316 と同じです。

• ER316LSi。この分類は、シリコン含有量が多いことを除いて ER316L と同じです。

• ER317。この分類の公称組成 (wt.%) は 19.5 Cr14 Ni3.5 Mo で、ER316 よりも高くなります。

• ER317Lこの分類はカーボン含有量を除いて ER317 と同じです。

• ER318この組成はニオブの添加を除いて ER316 と同じです。

• ER321この分類の公称組成(w​​t.%)は、19.5 Cr.9.5 Niにチタンを添加したものです。チタンはタイプ347のニオブと同じように作用します。

• ER347。この分類の公称組成 (wt.%) は 20 Cr、10 Ni、安定剤として Nb が添加されています。 

• ER347Si。この分類はシリコン含有量が多いことを除いて ER347 と同じです。

• ER409。この 12 Cr 合金 (重量%) は、フェライト微細構造を持っているため、Tvpe 410 材料とは異なります。

• ER410。この 12 クラロイ (wt.%) は空気硬化鋼です。

• ER410NiMo。この分類の公称組成(w​​t.%)は、12 Cr4.5 Ni.0.55 Moです。

• ER430。これは 16 Cr (wt.%) 合金です。通常の用途に十分な耐食性を与えるために十分なクロムを提供することで組成のバランスがとられています。

• ER439。これはチタンで安定化された 18 Cr(wt.%) 合金です。 

あ

ER304、ER307Si、ER308、ER308L、ER308LSi、ER309、ER309L、ER309LSi、ER310、ER316、ER316L、ER316LSi、ER321、ER347、ER410、

ER430、ER2209、317l

中国 、アメリカ、ブラジル、イギリス、ロシア、ポーランド、インド、パキスタン、ニュージーランド、韓国、オーストラリア、ドバイ、トルコ、インドネシア、UAE。

A 1:三中、2:ジャイアント、3:サフラ、4:ホバート、5:SAF、6:ALCOTEC、7:INDALCO、8:HYUNDAI、9:オックスフォード、10:ゴールデンブリッジ

あ

他の仕様と同様に、接頭辞「E」は電極を示します。 「ER」の文字は、溶加材が電極またはロッドとして使用できることを示します。A5.18 の場合、数字 70 は、仕様 A5.18 に従って行われるテスト溶接における溶接金属の必要な最小引張強度を 1000 psi の倍数で示します。 A5.18Mの場合も同様です。

文字「S」は固体電極または棒を示します。銅被覆されていない溶接ワイヤも使用できることを忘れないでください。

この仕様には、ER70S-G [ER48S-G]、E70C-G [E48C-G]、および E70C-GS [E48C-GS] として分類される溶加材が含まれます。 ER80S-G.「G」（マルチパス）または「GS」（シングルパス）は、溶加材が「一般」分類であることを示します。

中国 、アメリカ、ブラジル、イギリス、ロシア、ポーランド、インド、パキスタン、ニュージーランド、韓国、オーストラリア、ドバイ、トルコ、インドネシア、UAE。

A 1:三中、2:ジャイアント、3:ボーラー、4:田舎の王、5:リンカーン、6:ヒュンダイ、7:青鬼、8:エサブ、9:オックスフォード、10:ゴールデンブリッジ