А

1. Зварювальна заготовка повинна бути видалена маслом, обробка видалення іржі.

2. Під час зварювання потік газу зазвичай становить від 20 до 25 л/хв.

3. При зварюванні порошкового дроту відносне подовження в сухому стані має становити 15 ~ 25 мм.

4. Вологість на складі зварювального дроту повинна підтримуватися не більше 60%.

5. Термін зберігання дроту без вакуумної упековки не повинен перевищувати півроку, термін зберігання дроту для вакуумної упаковки - не більше одного року.

E71T-1C і E71T-1M, Позначення захисного газу.2 Вказує тип захисного газу, який використовується для класифікації. Буква 'C' вказує на те, що електрод класифікується з використанням захисного газу 100% CO2. Буква 'M' вказує на те, що електрод класифікується з використанням захисного газу 75–80% аргону/CO2. Якщо в цій позиції немає позначення, це означає, що електрод, який класифікується, є самоекранованим і що зовнішній захисний газ не використовувався.

Примітки: паяльний дріт з флюсом

a. Розміри та вага нетто, відмінні від зазначених, можуть поставлятися за погодженням між постачальником і покупцем.

b. ID = внутрішній діаметр, OD = зовнішній діаметр

в. Допуск на масу нетто повинен бути ±10%.

d. За домовленістю між постачальником і покупцем.

А

Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Нова Зеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.

А

A 1:sanzhong, 2:гігант, 3:bohler, 4:сільський король, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:блакитний демон, 8:esab, 9:oxford, 10:золотий міст

Як правило, невеликі зразки можна надіслати безкоштовно, і клієнтам потрібно лише сплатити невелику вартість доставки.

А

А

Загальні примітки:

1. Умови експлуатації, такі як занурення в прісну або солону воду, вплив певних хімічних речовин або стійка висока температура, алюмінієвий зварювальний дріт для сильного нагрівання (понад 150 F [66 ℃)] можуть обмежити вибір наповнювальних металів. Зварювальний дріт алюміній, алюмінієвий зварювальний дріт для MIG. не рекомендується для тривалого обслуговування при підвищених температурах.

2. Рекомендації щодо алюмінієвого зварювального дроту MIG у цій таблиці стосуються процесів дугового зварювання в захисному газі. Для зварювання кисневим газом зазвичай використовуються лише присадні метали ER1188, ER1100, ER4043, ER4047, ER4145 і специфікація алюмінієвого зварювального дроту.

3. Якщо в списку немає присадочного металу, зварювальний дріт з алюмінієвого сплаву, комбінація основного металу не рекомендується для зварювання

 дріт для зварювання алюмінію без газу.

 

Примітки:

a. ER4145 може використовуватися для деяких застосувань до деяких зварювальних дротів із алюмінієвих сплавів.

b. ER4047 може використовуватися для деяких застосувань до деякого порошкового алюмінієвого зварювального дроту.

в. ER4043 може використовуватися для деяких застосувань до деяких алюмінієво-магнієвих зварювальних дротів.

d. ER5183, ER5356 або ER5556 можна використовувати для деяких марок алюмінієвого зварювального дроту.

д. ER2319 може використовуватися для деяких застосувань. Він може забезпечити високу міцність, коли зварювальний виріб піддається термічній обробці та старінню.

f. У деяких випадках можна використовувати алюмінієвий зварювальний дріт ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 і ER5654: (1) покращена відповідність кольорів після анодування, (2) найвища пластичність зварного шва (3) вища міцність зварного шва. ER5554 підходить для роботи при тривалих високих температурах.

g. алюмінієвий зварювальний дріт ER4643 забезпечить більш високу міцність у 1/2 дюйма [12 мм] і товщі зварювальні шви в сплавах на основі 6XXX після термічної обробки розчину після зварювання та старіння.

ч. алюмінієвий дріт із флюсовим сердечником Іноді використовується наповнювач з тим самим аналізом, що й основний метал. Наступні ковані наповнювачі мають ті самі межі хімічного складу, що й литі наповнювачі: ER4009 і r4009 як R-C355.0; ER4010 і R4010 як R-A356.0; R4011 як R-A357.0.

i. Алюмінієвий дріт для зварювання Mig, сплави недорогоцінних металів 5254 і 5652 використовуються для роботи з перекисом водню. Присадковий метал ER5654 використовується для зварювання обох сплавів при робочих температурах нижче 150 F [66 ° ℃].

j. ER1100 можна використовувати для деяких застосувань при зварюванні алюмінію з подачею дроту.

Відгуки покупців говорять про хорошу якість.

А

1060,1070,1080,1350,1100,2014,2036,2219,3003,ALCLAD3003,3004,ALCLAD3004,5005,505 0,5052,5652,5083,5456,5086,5056,511.0,512.0,513.0,514.0,5154,5254,535.0,5454,600 5,6063,,6101,6151,6201,6351,6951,6061,6070,7005,7021,7039,7046,710.0,711.0,7146, 413.0,443.0,444.0,356.0,A356.0,A357.0,359.0,319.0,333.0,354.0,355.0,C355.0,380.0

А

А

Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Нова Зеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.

A Це залежатиме від кількості замовлення.

A 1:sanzhong, 2:гігант, 3:safra, 4:Hobart, 5:SAF, 6:ALCOTEC, 7:INDALCO, 8:GULF, 9:Oxford, 10:harris

А

А

A AT/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal.

A Морем, повітрям, кур’єром, поїздом.

А

Поширені запитання про фабрики з виробництва алюмінієвого зварювального дроту

Що таке фабрика зварювального алюмінієвого дроту?

Фабрика алюмінієвого зварювального дроту – це спеціалізоване виробниче підприємство, яке виробляє алюмінієвий зварювальний дріт для різних процесів зварювання, таких як зварювання MIG (інертний газ металу) і TIG (інертний газ вольфраму).
Ці фабрики виробляють високоякісні алюмінієві дроти, які використовуються в таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна та морська для з’єднання алюмінієвих компонентів.
Виробництво включає точний склад сплаву, волочіння дроту та контроль якості відповідно до промислових стандартів.

Які види алюмінієвого зварювального дроту випускають?

Заводи виробляють ряд алюмінієвих зварювальних дротів, у тому числі звичайних сплавів, таких як 4043, 5356 і 1100, кожен з яких підходить для певних застосувань.
Наприклад, 4043 ідеально підходить для зварювання загального призначення, тоді як 5356 забезпечує вищу міцність для конструкцій.
Заводи також можуть налаштовувати композиції дроту відповідно до унікальних вимог проекту, забезпечуючи оптимальну продуктивність зварювання.

Які процеси використовуються у виробництві алюмінієвого зварювального дроту?

Виробництво алюмінієвого зварювального дроту включає кілька ключових етапів для забезпечення якості та стабільності.
Сирий алюміній розплавляють і легують такими елементами, як кремній або магній, а потім пресують у тонкі стрижні.
Ці стрижні витягуються на дріт точного діаметру, очищаються та намотуються на котушки для розподілу.
Передові фабрики використовують автоматизовані системи та ретельне тестування, щоб переконатися, що дріт відповідає таким стандартам, як специфікації AWS (Американського зварювального товариства).

Як забезпечується якість під час виробництва?

Контроль якості має вирішальне значення на заводах з виробництва алюмінієвого зварювального дроту.
Виробники проводять випробування на міцність на розрив, хімічний склад і чистоту поверхні, щоб запобігти дефектам зварювання.
Автоматизовані системи перевірки та сертифікації, такі як ISO 9001, забезпечують послідовність.
Поважні фабрики також забезпечують відстеження партій, щоб гарантувати надійність для кінцевих користувачів.

Які галузі покладаються на алюмінієвий зварювальний дріт із заводів?

Алюмінієвий зварювальний дріт необхідний для промисловості, де потрібні легкі, стійкі до корозії зварні шви.
Автомобільна промисловість використовує його для рам транспортних засобів і панелей кузова, тоді як аерокосмічна промисловість покладається на нього для компонентів літаків.
Морські програми виграють від стійкості алюмінію до корозії у солоній воді.
Інші галузі, такі як будівництво та електроніка, також використовують алюмінієвий зварювальний дріт через його універсальність і довговічність.

Чи можуть заводи постачати дріт для спеціалізованих застосувань?

Так, багато виробників алюмінієвого зварювального дроту пропонують індивідуальні рішення для нішевих застосувань.
Вони можуть виробляти дріт зі спеціальними складами сплавів або діаметрами, адаптованими до унікальних зварювальних потреб, таких як високоміцні аерокосмічні зварні шви або зварювання електроніки тонкого калібру.
Консультація з технічною командою заводу гарантує, що провід відповідає специфікаціям проекту.

Як слід зберігати алюмінієвий зварювальний дріт після виробництва?

Правильне зберігання алюмінієвого зварювального дроту має важливе значення для збереження його робочих характеристик.
Заводи рекомендують зберігати дріт у сухому середовищі з контрольованою температурою, щоб запобігти окисленню та забрудненню.
Герметична упаковка або герметичні контейнери допомагають захистити від вологи та пилу.
Користувачам слід уникати тривалого перебування на повітрі, оскільки на алюмінієвому дроті можуть утворюватися оксидні шари, які впливають на якість зварювання.

Що станеться, якщо дріт зберігатиметься неправильно?

Неправильне зберігання може призвести до забруднення або окислення поверхні, спричиняючи такі проблеми, як пористість або погана стабільність дуги під час зварювання.
Забруднений дріт може утворювати слабкі зварні шви або вимагати додаткового очищення перед використанням.
Заводи часто надають вказівки щодо зберігання разом зі своїми продуктами, щоб допомогти користувачам підтримувати цілісність проводів.

Як фабрики з виробництва алюмінієвого зварювального дроту забезпечують екологічну відповідність?

Відомі виробники алюмінієвого зварювального дроту дотримуються суворих екологічних норм, щоб мінімізувати свій екологічний слід.
Вони впроваджують системи управління відходами, переробляють алюмінієвий брухт і використовують енергозберігаючі методи виробництва.
Багато об’єктів відповідають таким стандартам, як ISO 14001 щодо екологічного менеджменту.
Вибір фабрики з екологічно чистими методами підтримує екологічні зварювальні операції.

А

Поширені запитання про порошковий зварювальний дріт

Що таке порошковий зварювальний дріт?

Порошковий зварювальний дріт — це тип зварювального матеріалу, який використовується в дуговому зварюванні з порошковим сердечником (FCAW), напівавтоматичному або автоматичному процесі дугового зварювання.
Він складається з трубчастого дроту, наповненого флюсовими матеріалами, які забезпечують захисний газ, шлакоутворення та легуючі елементи під час зварювання.
Цей дріт популярний у таких галузях, як будівництво, суднобудування та виробництво важкого обладнання завдяки своїй універсальності та ефективності.

Чим він відрізняється від суцільного зварювального дроту?

На відміну від суцільного зварювального дроту, який потребує зовнішнього захисного газу в таких процесах, як зварювання MIG, порошковий дріт містить флюс у своєму сердечнику.
Цей флюс утворює захисний газовий екран і шлак при нагріванні, усуваючи потребу в зовнішньому газі в багатьох випадках.
Зварювання з порошковим сердечником ідеально підходить для зовнішнього застосування, оскільки воно добре працює у вітряних умовах, де газовий захист може бути порушений.

Які переваги використання порошкового зварювального дроту?

Порошковий зварювальний дріт має ряд переваг, що робить його кращим вибором для багатьох зварників.
Він забезпечує високу швидкість наплавлення, що дозволяє швидше зварювати та підвищувати продуктивність.
Його здатність зварювати більш товсті матеріали та працювати на відкритому повітрі підвищує його універсальність.
Крім того, FCAW вимагає менше навичок оператора порівняно з іншими процесами, що робить його доступним для різних рівнів кваліфікації.

Чи є обмеження для зварювання флюсом?

Незважаючи на високу ефективність зварювального дроту з порошковим сердечником, він має деякі недоліки.
Процес утворює шлак, який необхідно видалити після зварювання, що збільшує час очищення.
обладнання та дріт можуть бути дорожчими, ніж установки для зварювання MIG.
зварювання порошковим сердечником може призвести до збільшення кількості бризок, що вимагає додаткового очищення після зварювання.

Які типи порошкових зварювальних дротів існують?

Порошковий зварювальний дріт поділяється на два основних типи: газозахисний і самозахисний.
Порошковий дріт із захисним газом потребує зовнішнього захисного газу, як правило, CO2 або суміші CO2 та аргону, і підходить для використання в чистих приміщеннях.
Самоекрановані дроти покладаються виключно на внутрішній флюс для екранування, що робить їх ідеальними для зовнішніх або вітряних умов.
дроти також відрізняються за складом сплаву, наприклад, з м’якої сталі, нержавіючої або низьколегованої сталі, щоб відповідати різним завданням зварювання.

Як вибрати правильний порошковий дріт?

Вибір відповідного порошкового дроту залежить від основного металу, місця зварювання та умов навколишнього середовища.
Для проектів на відкритому повітрі краще використовувати самозахищені дроти, а для контрольованих внутрішніх приміщень – дроти із захистом від газу.
Враховуйте механічні властивості зварювального шва, такі як міцність на розрив і корозійну стійкість, і зверніться до технічних характеристик дроту щодо сумісності.
Завжди консультуйтеся з постачальником зварювальних засобів для отримання рекомендацій щодо конкретного проекту.

Як зберігати порошковий зварювальний дріт?

Правильне зберігання порошкового зварювального дроту має вирішальне значення для збереження його якості та продуктивності.
Зберігайте дріт у сухому, чистому та сухому середовищі, щоб запобігти поглинанню вологи, що може призвести до пористості зварних швів.
Використовуйте герметичні контейнери або приміщення для зберігання з кліматичним контролем і низькою вологістю.
Уникайте впливу на дріт екстремальних температур, оскільки це може погіршити флюсовий сердечник і вплинути на результати зварювання.

Що станеться, якщо дріт забрудниться?

Забруднений порошковий дріт, часто через вплив вологи або масла, може спричинити дефекти зварювання, такі як пористість або розтріскування.
у таких випадках дріт може знадобитися викинути або відновити, залежно від інструкцій виробника.
Завжди перевіряйте дріт перед використанням і забезпечте належне зберігання, щоб мінімізувати ризики забруднення.

Чи можна використовувати порошковий зварювальний дріт з будь-яким зварювальним апаратом?

Для зварювання порошковим сердечником потрібен зварювальний апарат, здатний виконувати процеси FCAW, як правило, джерело живлення постійної напруги (CV).
Більшість сучасних зварювальних апаратів можна пристосувати для зварювання порошковим сердечником, відрегулювавши полярність (зазвичай DCEN для самозахищеного дроту, DCEP для дроту в захисних газах) і встановивши відповідний пристрій подачі дроту.
Перевірте характеристики машини, щоб переконатися в сумісності з діаметром і типом дроту.
Проконсультуйтеся. Завжди зверніться до посібника з обладнання або до спеціаліста зі зварювання, щоб отримати вказівки щодо налаштування.

А

Часті запитання: дріт для зварювання алюмінію

Ласкаво просимо до нашого повного розділу поширених запитань щодо алюмінієвого зварювального дроту. Тут ми розглядаємо поширені запитання щодо вибору, використання та оптимізації результатів із різними алюмінієвими присадками. Від розуміння різних алюмінієвих сплавів до оволодіння технікою зварювання, цей посібник має на меті покращити ваші знання про виробництво алюмінію та забезпечити найвищу якість зварювання.

Що таке алюмінієвий зварювальний дріт?

Алюмінієвий зварювальний дріт, який часто називають алюмінієвим присадочним металом, є плавким електродом, який використовується в різних зварювальних процесах, насамперед у газовому дуговому зварюванні (GMAW або MIG) і газовому дуговому зварюванні вольфрамом (GTAW або TIG), для з’єднання алюмінієвих компонентів.
Він спеціально розроблений з різними алюмінієвими сплавами, щоб відповідати основному матеріалу, що зварюється, забезпечуючи металургійну сумісність і оптимальні механічні властивості готового зварного шва.
Дріт плавиться під дією тепла зварювальної дуги, створюючи міцний і міцний зв’язок між алюмінієвими деталями.

Які найпоширеніші види алюмінієвого зварювального дроту?

Найпоширеніші типи алюмінієвого зварювального дроту класифікуються за серіями сплавів, кожен з яких підходить для певних основних матеріалів і застосувань.
Деякі з широко використовуваних типів включають: 4043, 5356, 4047 і 5183.
Дріт серії 4xxx, як і 4043 і 4047, містить кремній і чудово підходить для зварювання термооброблених алюмінієвих сплавів, пропонуючи хорошу плинність і стійкість до розтріскування.
Дріт серії 5xxx, наприклад 5356 і 5183, містить магній і є кращим для зварювання алюмінієвих сплавів, що не піддаються термічній обробці, забезпечуючи вищу міцність на розрив і пластичність.
Вибір правильного алюмінієвого наповнювача має вирішальне значення для досягнення найвищої якості зварювання.

Яка різниця між алюмінієвим зварювальним дротом 4043 і 5356?

Основна відмінність полягає в їх хімічному складі та застосуванні.
Алюмінієвий зварювальний дріт 4043 містить приблизно 5% кремнію, що покращує текучість, зменшує розтріскування під час затвердіння та забезпечує яскравіший і чистіший шов.
Його зазвичай використовують для зварювання термооброблених сплавів загального призначення, таких як 6061.
З іншого боку, алюмінієвий зварювальний дріт 5356 містить приблизно 5% магнію, що забезпечує вищу міцність на розрив, кращу пластичність і чудову відповідність кольорів після анодування, особливо для основних матеріалів серії 5xxx.
Вибір залежить від конкретних алюмінієвих сплавів, що з’єднуються, і бажаних механічних властивостей зварного шва.

У якому процесі зварювання використовується алюмінієвий зварювальний дріт?

Алюмінієвий зварювальний дріт переважно використовується в двох основних процесах дугового зварювання: зварювання MIG (GMAW) і зварювання TIG (GTAW).
Для MIG-зварювання алюмінію дріт безперервно подається через зварювальний пістолет, як правило, з використанням котушкового пістолета або системи пуш-пул, щоб запобігти проблемам подачі дроту через м’якість алюмінію.
При зварюванні алюмінію TIG дріт подається вручну в розплавлену ванну, забезпечуючи точний контроль над зварювальною ванною та чудові естетичні результати.
Обидва процеси вимагають спеціальних захисних газів, таких як чистий аргон, для захисту зварного шва від атмосферного забруднення.

Який захисний газ найкращий для зварювання алюмінію дротом?

Майже для всіх видів зварювання алюмінію з використанням дроту, будь то MIG або TIG, чистий аргон (Ar) є рекомендованим захисним газом.
Аргон забезпечує чудову стабільність дуги, хороше проникнення та ефективний захист від атмосферного забруднення, що має вирішальне значення через високу реакційну здатність алюмінію з киснем.
Для більш товстих секцій або для збільшення проникнення та швидкості руху можна використовувати суміш аргону з невеликим відсотком гелію (наприклад, 75% аргону / 25% гелію), оскільки гелій створює більш гарячу дугу.
Однак гелій дорожчий і потребує вищих витрат.
Правильний вибір захисного газу є життєво важливим для досягнення високоякісних зварних швів алюмінію.

Які типові труднощі виникають під час зварювання алюмінію дротом?

Зварювання алюмінію дротом представляє кілька унікальних проблем порівняно зі сталлю.
По-перше, алюміній має низьку температуру плавлення та високу теплопровідність, що може призвести до прогорання або деформації, якщо не поводитися належним чином.
По-друге, м'якість алюмінію робить подачу дроту проблематичною; для запобігання гніздування птахів часто потрібне спеціальне обладнання, таке як золотникові пістолети або рушничні рушниці.
По-третє, алюміній утворює міцний оксидний шар, який необхідно видалити перед зварюванням, щоб забезпечити належне зварювання та запобігти дефектам зварювання.
Нарешті, підтримання належної чистоти та використання правильних методів зварювання мають вирішальне значення для уникнення пористості та тріщин у зварному шві.

Як вибрати правильний алюмінієвий зварювальний дріт для мого проекту?

Вибір правильного алюмінієвого зварювального дроту має першочергове значення для досягнення оптимальних результатів.
Почніть з визначення конкретного алюмінієвого сплаву основного матеріалу.
Потім зверніться до таблиці вибору присадного металу або авторитетного посібника зі зварювання; ці джерела зазвичай рекомендують сумісний присадний метал на основі основного сплаву та бажаних механічних властивостей зварного шва (наприклад, міцність, пластичність, стійкість до корозії).
Враховуйте вимоги програми, такі як анодування після зварювання, які можуть вплинути на вибір проводів серії 5xxx для кращої відповідності кольорів.
Завжди віддавайте пріоритет металургійній сумісності, щоб забезпечити міцне та довговічне зварювання.

Чи можна використовувати алюмінієвий зварювальний дріт для ремонту тріщин в алюмінії?

Так, алюмінієвий зварювальний дріт можна ефективно використовувати для ремонту тріщин в алюмінієвих компонентах, якщо тріщину правильно підготувати.
Це передбачає ретельне очищення ділянки, шліфування тріщини для створення V-подібної або U-подібної канавки та забезпечення видалення всіх забруднень і оксидних шарів.
Вибір алюмінієвого наповнювача буде залежати від основного сплаву, який ремонтується.
Для успішного ремонту тріщин належне попереднє нагрівання (якщо необхідно), точні методи зварювання та достатнє проникнення мають вирішальне значення для забезпечення структурно надійного ремонту та відсутності дефектів, таких як пористість або відсутність плавлення.

Яке обладнання необхідно для зварювання алюмінію MIG?

Для зварювання алюмінію дротом MIG необхідне спеціальне обладнання, щоб подолати проблеми, пов’язані з алюмінієм.
Вам знадобиться зварювальний апарат MIG зі зворотною полярністю постійного струму (DCEP), золотниковий пістолет або пістолет-пуш-пул для надійної подачі дроту, балон із чистим аргоном із захисним газом із регулятором і алюмінієві контактні наконечники, які трохи перевищують діаметр дроту, щоб запобігти прилипанню.
Крім того, використання приводних роликів з U-подібними пазами в пристрої подачі може допомогти запобігти деформації м’якого алюмінієвого дроту.
Правильне налаштування та обслуговування цього обладнання є запорукою успішного зварювання алюмінію MIG.

Який термін придатності алюмінієвого зварювального дроту?

Термін придатності алюмінієвого зварювального дроту за умови правильного зберігання в оригінальній герметичній упаковці в сухому чистому середовищі може бути досить тривалим, часто кілька років.
Однак після відкриття упаковки дріт стає чутливим до забруднення вологою та пилом, що може призвести до пористості зварних швів.
Бажано зберігати відкриті котушки в герметичних контейнерах із осушувачем, якщо це можливо, або використовувати їх протягом розумного періоду часу, як правило, кількох місяців.
Завжди перевіряйте дріт на наявність окислення чи корозії перед використанням; знебарвлений або корозійний дріт слід викинути, щоб зберегти якість зварювання.

Чи існують особливі міркування щодо зварювання тонкого алюмінію дротом?

Зварювання тонкого алюмінію дротом, особливо MIG, вимагає ретельного розгляду через високу теплопровідність і низьку температуру плавлення алюмінію.
Основні міркування включають: використання зварювального дроту меншого діаметру (наприклад, 0,030' або 0,8 мм) для мінімізації надходження тепла, встановлення нижчої сили струму та напруги, збільшення швидкості руху, щоб запобігти прогоранню, і забезпечення мінімального торчання.
Апарат з пульсуючою MIG також може бути дуже корисним, оскільки забезпечує кращий контроль над надходженням тепла.
Належна підготовка краю та кріплення для розсіювання тепла може додатково допомогти запобігти спотворенню і досягнення чистих міцних зварних швів на тонких алюмінієвих профілях.

А

Перші два позначення можуть бути 'ER' для суцільних проводів, які можна використовувати як електроди або стрижні, або вони можуть бути 'EC' для композитних або багатожильних проводів; або вони можуть бути 'EQ' для стрічкових електродів.

Три- або чотиризначне число, наприклад 308 в ER308, позначає номінальний хімічний склад присадного металу.

• ER307. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo. Додаткові метали.

• ER308 Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 21 Cr10 Ni. Комерційні специфікації найчастіше використовуються для зварювання недорогоцінних металів подібного складу, зокрема типу 304.

• ER308Si. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вищого вмісту кремнію.

• ER308H. Ця класифікація така ж, як ER308. За винятком того, що допустимий вміст вуглецю використовується для зварювання основного металу 304H.

• ER308L. Ця класифікація така ж, як ER308, за винятком вмісту вуглецю. Низький вміст вуглецю менший, ніж у сплавів, стабілізованих ніобієм, або типу 308H при підвищених температурах.

• ER308LMo. Ця класифікація використовується для зварювання виливків з нержавіючої сталі ASTM CF3M і відповідає бажаному основному металу ER316L.

• ER309. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 24 Cr13 Ni. Додаткові метали.

• 304 та подібні основні метали, де існують суворі умови корозії, що вимагає високолегованого металу зварного шва.

• ER309Si. Ця класифікація така ж, як ER309, за винятком вищого вмісту кремнію.

• ER309L. Ця класифікація така ж, як ER39, за винятком вмісту вуглецю.

• ER309LS. Ця класифікація така ж, як і ER309Lexcent для більш високого вмісту кремнію. 

• ER309Mo. Ця класифікація така ж, як і ER309, за винятком додавання 2,0% до 3,0%.

• ER310. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 26,5 Cr, 21 Ni. Присадковий метал цієї класифікації найчастіше використовується для зварювання основних металів подібного складу

• ER312. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 30 Cr, 9 Ni. Присадковий метал цієї класифікації спочатку був розроблений для зварювання ливарних сплавів подібного складу.

• Метал зварювального шва ER316 може виникнути, коли співіснують такі три фактори:

       Наявність суцільної або напівсуцільної сітки фериту в мікроструктурі металу шва

• ER316Si. Ця класифікація така ж, як ER316, за винятком вищого вмісту кремнію.

• ER316H. Цей присадний метал такий самий, як ER316, за винятком дозволеного вуглецю.

• ER316L. Ця класифікація така ж, як ER316. За винятком вмісту вуглецю.

• ER316LSi. Ця класифікація така ж, як ER316L, за винятком вищого вмісту кремнію.

• ER317. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, що вище, ніж ER316.

• ER317LЦя класифікація така ж, як ER317, за винятком вмісту вуглецю.

• ER318 Цей склад ідентичний ER316, за винятком додавання ніобію.

• ER321Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 19,5 Cr.9,5 Ni з додаванням титану. Титан діє так само, як ніобій у типі 347.

• ER347. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 20 Cr, 10 Ni, з додаванням Nb як стабілізатора. 

• ER347Si. Ця класифікація така ж, як ER347, за винятком вищого вмісту кремнію.

• ER409. Цей сплав 12 Cr (мас.%) відрізняється від матеріалу Tvpe 410 тим, що він має феритну мікроструктуру.

• ER410. Цей 12 Cralloy (мас.%) є сталлю, що гартується на повітрі.

• ER410NiMo. Номінальний склад (мас.%) цієї класифікації становить 12 Cr4,5 Ni.0,55 Mo.

• ER430. Це сплав 16 Cr (мас.%). Композиція збалансована шляхом забезпечення достатньої кількості хрому для забезпечення належної корозійної стійкості для звичайних застосувань.

• ER439. Це сплав 18 Cr (мас.%), стабілізований титаном. 

А

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430,ER2209,317l

A Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Нова Зеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.

~!phoenix_var234_0!~ ~!phoenix_var234_1!~

А

Префікс 'E' позначає електрод, як і в інших специфікаціях. Букви 'ER' вказують на те, що присадний метал можна використовувати як електрод або стрижень. Для A5.18 число 70 вказує на необхідну мінімальну міцність на розрив, кратну 1000 psi, металу зварного шва в тестовому зварюванні, виконаному відповідно до специфікації A5.18. Аналогічно для A5.18M.

Буква 'S' позначає суцільний електрод або стрижень. Пам'ятайте, що також можна використовувати зварювальний дріт без міді.

Ця специфікація включає наповнювачі, класифіковані як ER70S-G [ER48S-G], E70C-G [E48C-G] і E70C-GS [E48C-GS]. ER80S-G. 'G' (багатопрохідний) або 'GS' (однопрохідний) вказує на те, що наповнювач має 'загальну' класифікацію.

A Китай, Америка, Бразилія, Англія, Росія, Польща, Індія, Пакистан, Нова Зеландія, Корея, Австралія, Дубай, Туреччина, Індонезія, ОАЕ.

A 1:sanzhong, 2:гігант, 3:bohler, 4:сільський король, 5:lincoln, 6:hyundai, 7:блакитний демон, 8:esab, 9:oxford, 10:золотий міст